本发明专利技术公开了多用途喷爆式高压调温汽体分解蒸汽发生器。它主要由液体进料过滤器、液体原料池、高压柱塞泵、蒸汽发生器、高压喷雾装置、一级分离罐、连接管道、高压柱塞泵出口管道、导热油进口管道、导热油出口管道、蒸汽层出口管道、浓缩干燥汽体分解室、恒温炉、循环泵、高位膨胀槽、低位储油槽、梯级分解物料蒸馏还原室、冷却进口管道、冷却出口管道和循环泵组成。本发明专利技术的优点：1.本发明专利技术的蒸汽发生器的热转换效率高达99％以上，大大降低生产成本，缩短工艺流程，产生高压高温蒸汽,同时起到高温高压消毒作用。2.本发明专利技术解决传统锅炉缺陷，实现蒸汽发生器内无浓缩水、无水垢、无排污，绿色环保。减少人工处理水垢和排污费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蒸汽发生器。具体是一种多用途喷爆式高压调温汽体分解蒸汽发生器。
技术介绍
传统浓缩烘干设备复杂多段，机器笨重，投资成本高，耗能高。严重制约我国化工、矿产、食品、制药、制糖等工业结晶体浓缩提取分解干燥等领域的发展。本专利技术是在原有的太阳能油导热供热装置、热辐射内循环发电装置上进行改进升级。蒸汽发生器内通过热辐射把原料液体雾化湿气流瞬间转换为高压调温汽体，原料液体里各种物质溶液通过蒸汽发生器汽化出来后，实现在浓缩干燥汽体分解室里的蒸汽空中飘浮还原距离比重分离。其优点是根据不同物质溶液的成分可采用不同的高压温度进行调节分离，物料分解速度快，设备简易，投资成本低，只有提高锅(发生器)的热效率才能真正高效节能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模式新颖、结构简易、高效节能、热转换效率高、环保的多用途喷爆式高压调温汽体分解蒸汽发生器。本专利技术的蒸汽发生器内在产汽流体运动中无浓缩水、无水垢，蒸汽发生器通过电控机械泵压能吻合在发生器里供喷雾装置喷雾，属干燥喷爆式产汽分解、突破上百年一次性加热大量水重复做功及水煮气泡式产汽、也可以利用多种能源与太阳能互补加热导热油，将热能传递到蒸汽发生器，加热蒸汽发生器内被雾化的湿气流，使水全部瞬间产生膨胀吸收前端导热油里的热焓，导热油工作温度100至320度可调，蒸汽温度可控制在80至300以内，达到高温高压转换蒸汽，蒸汽发生器的热转换效率高达99%以上，发生器管道从A端到B端制汽流速达到每小时110公里以上，本专利技术可应用于现代国防、航天、工业、发电、等领域的蒸汽弹射器、汽动马达使用。实现临界效果、只有在蒸汽发生器里提高热效率制汽速度才能真正起到节能作用。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，它主要由液体进料过滤器、液体原料池、高压柱塞泵、蒸汽发生器、高压喷雾装置、一级分离罐、连接管道、高压柱塞泵出口管道、导热油进口管道、导热油出口管道、蒸汽层出口管道、浓缩干燥汽体分解室、恒温炉、循环泵、高位膨胀槽、低位储油槽、梯级分解物料蒸馏还原室、冷却进口管道、冷却出口管道和循环泵组成；I.各部件的结构如下所述液体原料池内设有搅拌器，用于盛装、搅拌液体原料；所述高位膨胀槽为空罐体，内盛装膨胀后的导热油；所述低位储油槽为空罐体，内盛装导热油；所述一级分离罐为空罐体，装有安全阀和排料阀；所述恒温炉为恒温加热的炉体，炉体外有保温层，内为加热室,加热室内设有带进、出口管的导热盘管和多种能源燃烧装置；所述浓缩干燥汽体分解室前端安装有调节补充风机、前端下方安装有梯级分解物料蒸馏还原室、外有冷却夹层、尾端安装有分解蒸馏水罐；所述蒸汽发生器为外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热油层、第二导热油层、第三导热油层、第四导热油层、第五导热油层、第六导热油层、第七导热油层和第八导热油层，第一蒸汽层、第二蒸汽层、第三蒸汽层、第四蒸汽层、第五蒸汽层、第六蒸汽层和第七蒸汽层，第一蒸汽层与第二蒸汽层、第二蒸汽层与第三蒸汽层、第三蒸汽层与第四蒸汽层、第五蒸汽层与第六蒸汽层、第六蒸汽层与第七蒸汽层分别设有连通管，第一导热油层与第二导热油层、第二导热油层与第三导热油层、第三导热油层与第四导热油层、第四导热油层与第五导热油层、第五导热油层与第六导热油层、第六导热油层与第七导热油层、第七导热油层与第八导热油层分别设有连通管；高压柱塞泵管道上装有高压喷雾装置；导热油出口管道上装有循环泵； 2.所述一种多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器所述各部件的连接方式如下液体进料过滤器的出口通过管道与液体原料池的进口连接；液体原料池的出口通过管道与高压柱塞泵的进口连接；高压柱塞泵的出口通过高压柱塞泵管道出口和高压喷雾装置与蒸汽发生器的第一蒸汽层的进口连接；蒸汽发生器的第七蒸汽层出口通过蒸汽层出口管道与一级分离罐的进口连接；一级分离罐的出口通过管道与浓缩干燥汽体分解室的进口连接；浓缩干燥汽体分解室内的冷却夹层通过冷却进口管道、冷却出口管道与液体原料池连接，冷却出口管道上装有循环泵；恒温炉的导热盘管出口通过导热油进口管道与汽发生器的第一导热油层的进口连接；恒温炉的导热盘管进口通过导热油出口管道与循环泵的出口连接；循环泵的进口分别与蒸汽发生器的第八导热油层出口和高位膨胀槽出口连接；高位膨胀槽的进口与低位储油槽出口连接。上述的多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器为1-1000个蒸汽发生器并联组合。上述的多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，所述的恒温炉为1-100个恒温炉并联组合。本专利技术的优点I.多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器、耗能是传统锅炉备的一半，大大降低生产成本,缩短工艺流程。2.突破上百年锅炉水煮汽泡式的产汽模式，通过加热湿汽体产生蒸汽，注入液态原料冷水，瞬间产生高压高温蒸汽，同时起到高温高压消毒作用。3.蒸汽发生器的热转换效率高达99%以上，蒸汽发生器的蒸汽管道制汽流速达到每小时110公里以上，也可结合多种能源与太阳能互补加热导热油，节能更加显著，大大降低生产成本，零排放量，绿色环保。4.蒸汽温度无需刻意通过压力实现，蒸汽和温度可任意调节，实现高速物质分解。5.蒸汽发生器的台数可随时扩展增容，解决了企业扩大再生产不必要的资源浪费。6.解决传统锅炉缺陷，实现蒸汽发生器内无浓缩水、无水垢、无排污，减少人工处理水垢和排污费用。本专利技术主要研究锅炉蒸汽发生器的热效率，本产品安全可靠，寿命长，设备简易，维护方便，投资成本低。而全世界一直都在如何提高炉体的热效率和材料的研究，却忽略了对锅炉蒸汽发生器的研究，提高锅炉蒸汽发生器的转换汽体热效率速度才能真正节能。附图说明图I是本专利技术多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器结构示意图。 图中液体进料过滤器I、液体原料池2、搅拌器3、高压柱塞泵4、蒸汽发生器5、高压喷雾装置6、一级分离罐7、安全阀8、排料阀9、连接管道10、浓缩干燥汽体分解室11、调节补充风机12、分解蒸馏水罐13、恒温炉14、循环泵15、高位膨胀槽16、低位储油槽17、梯级分解物料蒸馏还原室18、冷却夹层38、循环泵39、冷却进口管道40、冷却出口管道41。图2是本专利技术蒸汽发生器A端结构示意图。图3是本专利技术蒸汽发生器B端结构示意图。图中导热油层19、21、23、25、27、29、31、33，蒸汽层 20、22、24，26、28、30、32，高压注塞泵的出口管道34、导热油进口管道35、导热油出口管道36、蒸汽层出口管道37。具体实施例方式下面结合附图和具体实施对本专利技术作进一步描述。多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器结构如图I所示，多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，它主要由液体进料过滤器I、液体原料池2、高压柱塞泵4、蒸汽发生器5、高压喷雾装置6、一级分离罐7、连接管道10、高压柱塞泵出口管道34、导热油进口管道35、导热油出口管道36、蒸汽层出口管道37、浓缩干燥汽体分解室11、恒温炉14、循环泵15、高位膨胀槽16、低位储油槽17和梯级分解物料蒸馏还原室18、冷却进口管道40、冷却出口管道41和循环泵39组成。I.各部件的结构如下所述液体原料池2内设有搅拌器3，用于盛装、搅拌液体原料；所述高位膨胀槽16为空罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，其特征在于：它主要由液体进料过滤器、液体原料池、高压柱塞泵、蒸汽发生器、高压喷雾装置、一级分离罐、连接管道、高压柱塞泵出口管道、导热油进口管道、导热油出口管道、蒸汽层出口管道、浓缩干燥汽体分解室、恒温炉、循环泵、高位膨胀槽、低位储油槽、梯级分解物料蒸馏还原室、冷却进口管道、冷却出口管道和循环泵组成；1)各部件的结构如下：所述液体原料池内设有搅拌器，用于盛装、搅拌液体原料；所述高位膨胀槽为空罐体，内盛装膨胀后的导热油；所述低位储油槽为空罐体，内盛装导热油；所述一级分离罐为空罐体，装有安全阀和排料阀；所述恒温炉为恒温加热的炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带进、出口管的导热盘管和多种能源燃烧装置；所述浓缩干燥汽体分解室前端安装有调节补充风机、前端下方安装有梯级分解物料蒸馏还原室、外有冷却夹层、尾端安装有分解蒸馏水罐；所述蒸汽发生器为外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热油层、第二导热油层、第三导热油层、第四导热油层、第五导热油层、第六导热油层、第七导热油层和第八导热油层，第一蒸汽层、第二蒸汽层、第三蒸汽层、第四蒸汽层、第五蒸汽层、第六蒸汽层和第七蒸汽层，第一蒸汽层与第二蒸汽层、第二蒸汽层与第三蒸汽层、第三蒸汽层与第四蒸汽层、第五蒸汽层与第六蒸汽层、第六蒸汽层与第七蒸汽层分别设有连通管，第一导热油层与第二导热 油层、第二导热油层与第三导热油层、第三导热油层与第四导热油层、第四导热油层与第五导热油层、第五导热油层与第六导热油层、第六导热油层与第七导热油层、第七导热油层与第八导热油层分别设有连通管；高压柱塞泵管道上装有高压喷雾装置；导热油出口管道上装有循环泵；2)所述一种多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器所述各部件的连接方式如下：液体进料过滤器的出口通过管道与液体原料池的进口连接；液体原料池的出口通过管道与高压柱塞泵的进口连接；高压柱塞泵的出口通过高压柱塞泵管道出口和高压喷雾装置与蒸汽发生器的第一蒸汽层的进口连接；蒸汽发生器的第七蒸汽层出口通过蒸汽层出口管道与一级分离罐的进口连接；一级分离罐的出口通过管道与浓缩干燥汽体分解室的进口连接；浓缩干燥汽体分解室内的冷却夹层通过冷却进口管道、冷却出口管道与液体原料池连接，冷却出口管道上装有循环泵；恒温炉的导热盘管出口通过导热油进口管道与汽发生器的第一导热油层的进口连接；恒温炉的导热盘管进口通过导热油出口管道与循环泵的出口连接；循环泵的进口分别与蒸汽发生器的第八导热油层出口和高位膨胀槽出口连接；高位膨胀槽的进口与低位储油槽出口连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖正平，
申请(专利权)人：赖正平，
类型：发明
国别省市：
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