本实用新型专利技术公开了燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，主要由膨胀槽、熔盐槽、熔盐导管、保温层、燃烧腔、空气预热回收器、余热回收水箱、燃烧机、高压柱塞泵、蒸汽盘管、分汽缸、蒸汽发生器主体、高压喷雾装置、除尘石灰水池、烟囱、固态物输送器、液态物输送器、物质分解盘管、旋风分离塔、分解还原室和冷却塔组成。本实用新型专利技术优点是：本实用新型专利技术采用高压喷雾装置：1)产生喷射汽雾给水，扩大热交换面积，提高了热效率。2)高压喷雾装置无水垢、无锅炉废水。3)高压喷雾装置余热回收利用完全、排放物收集处理完全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉、蒸汽发生器、热分离装置。具体是燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置。
技术介绍
全世界一直以来都在研究如何提高锅炉体的热效率，来节约自然资源，一般都是对制造的材料、燃料的进入方式等进行的研究，然后逐步产生了亚临界、超临界、超超临界的锅炉，但是没有突破过锅炉的基本构造和蒸汽给水的方式，目前还是停留在水煮气泡的产汽模式的状态，且燃料燃烧、点火、余热回收也不尽理想，排放物的处理收集投资庞大、效果不良等。传统浓缩烘干设备工艺复杂多段，机器笨重，投资成本高，耗能高。严重制约我国食品、海水淡化、制药、制糖、造纸、酒精、化工、垃圾、污水、矿产等工业结晶体浓缩、提取、分解、干燥等领域的发展。
技术实现思路
：本技术为了克服现有技术的不足提供一种燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置。本技术用熔盐作为传热介质传热到喷入的水雾来控制蒸汽的温度，提高和降低蒸汽温度与熔盐温度相关与蒸汽压力没有必然的相应关系。本技术解决上百年传统锅炉的给水模式落后、产汽模式落后、热载体 炉直接加热导热介质管道、导热介质热能损耗大、导热介质用量多、余热回收不完全、蒸汽质量差、锅炉设备体积庞大、耗材浪费等问题。本技术解决上述技术问题的技术方案是：燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置由膨胀槽、第一熔盐槽、第二熔盐槽、第一熔盐导管、第二熔盐导管、保温层、燃烧腔、烟气腔、燃烧机、第一烟气管道、空气预热回收器、热风管道、第二烟气管道、烟囱、燃气燃油进口管、余热回收水箱、给水管、高压柱塞泵、蒸汽盘管、蒸汽盘管的进口、蒸汽盘管的出口、蒸汽管道、分汽缸、补水管、蒸汽发生器主体、第一高压喷雾装置、第二高压喷雾装置、物质热分离盘管进口管、固态物料输送器、液态物料输送器、物质热分离盘管、物质热分离盘管出口管、液态物料分离塔、固体物收集罐、导流板、阻流板、液态物收集罐、第一冷却水层、固态物料分离室、隔板、固态分离物收集罐、第二冷却水层、冷却塔和循环水泵组成。1.各部件的结构如下：1)所述膨胀槽为空罐体，内装膨胀后的熔盐。2)所述第一熔盐槽为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐；筒体内设有物质热分离盘管。3)所述第二熔盐槽为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管，环绕于环内排列，环外设有数根第二熔盐导管；筒体内设有蒸汽盘管。4)所述蒸汽盘管为螺旋状管道，由六条管盘旋而成。5)所述燃烧机设有燃气燃油进口管和喷火口、进风口。6)所述分汽缸为圆筒体，设有蒸汽进口和蒸汽出口。7)所述蒸汽发生器主体为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置和第二高压 喷雾装置。8)所述空气预热回收器为列管热交换器，设有进风口、热风出口和进烟口、出烟口，列管内为烟气、列管外为热空气。9)所述余热回收水箱3-1为列管热交换器，设有补水管、出水口、进烟口、出烟口，列管外为冷却水、列管内为烟气。10)所述物质热分离盘管，为螺旋状管道，盘旋在第一熔盐槽的圆筒内。11)所述液态物料分离塔，外层设有第一冷却水层，内部为多层塔板结构，每层塔板都设有导流板、阻流板，每层导流板出口设有液态物收集罐，塔底部设有固体物收集罐。12)所述固态物料分离室为横锥形筒体，外层设有第二冷却水层，内部由数块隔板将其分隔为数个空间，每个空间都有一根管道通向固态分离物收集罐。2.各部件的连接方式如下：1)所述保温层内有第一熔盐槽、第二熔盐槽、第一熔盐导管、第二熔盐导管、燃烧腔、烟气腔、第一烟气管道、蒸汽盘管、蒸汽发生器主体、物质热分离盘管。2)所述膨胀槽通过管道与第一熔盐槽连通。3)所述第一熔盐槽内有物质热分离盘管。4)所述第二熔盐槽的内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管、其两端分别插入第二熔盐槽和第一熔盐槽内；第二熔盐槽的环外装有第二熔盐导管，它的两端分别插入第二熔盐槽和第一熔盐槽内。5)所述烟气腔通过第一烟气管道与空气预热回收器的进烟口连接、热烟气流入列管内与列管外的空气热交换，列管外的热空气从热风出口流入燃烧机 的进风口。6)所述空气预热回收器的出烟口通过第二烟气管道与余热回收水箱的进烟口连接。7)所述余热回收水箱的出烟口与烟囱连接，其列管外的冷却水由补水管供给，冷却水与列管内的热烟气热交换后，热水从出水口与给水管入口连接，给水管出口与高压柱塞泵入口连接，高压柱塞泵分别与蒸汽发生器主体内的第一高压喷雾装置和第二高压喷雾装置连接。8)所述燃烧机的喷火口插入燃烧腔内，其进风口通过热风管道与空气预热回收器的出风口连接。9)所述蒸汽盘管的进口与蒸汽发生器主体连接后盘旋入第二熔盐槽内，其出口并联后通过蒸汽管道与分汽缸进口连接。10)所述物质热分离盘管进口管分别与分汽缸出口、固体物料输送器出口、液体物料输送器出口连接，物质热分离盘管盘旋在第一熔盐槽内，物质热分离盘管出口管通过阀门分别与固态物料分离塔的进口和液态物料分离室的进口连接。11)所述固态物料分离塔的第一冷却水层的出口通过管道与冷却塔的进口连接，冷却塔的出口与循环水泵的进口连接，循环水泵的出口通过阀门与第一冷却水层的进口连接。12)所述液态物料分离室的第二冷却水层的出口通过管道与冷却塔的进口连接，冷却塔的出口与循环水泵的进口连接，循环水泵的出口通过阀门与第二冷却水层的进口连接。上述蒸汽发生器主体内装有第一高压喷雾装置和第二高压喷雾装置。上述蒸汽发生器主体设置在第一熔盐槽内。本技术的有益效果：1.本技术采用高压喷雾装置产生喷射汽雾给水，扩大热交换面积，提高了热效率；2.本技术高压喷雾装置产生汽雾进入蒸汽盘管内与蒸汽盘管外的高温熔盐进行热交换使蒸汽盘管内汽雾产生汽爆、快速膨胀，直接产生过热蒸汽，蒸汽温度随熔盐温度可调节。3.熔盐在第一熔盐槽和第二熔盐槽中产生温差进行自动对流，且没有闪点增加安全性。4.分汽缸的高温蒸汽和固态物料/液态物料在物质分解盘管中再度加热并相互对撞，使固态物料中的水份汽化、固态物料膨化干燥；使液态物料中的物料水份汽化、液态物料进入旋风分离塔随比重分离，其作用速度快，热效率高。5.本技术高压喷雾装置无水垢，增加设备使用寿命、减少了热损耗。6.本技术高压喷雾装置无锅炉废水，大量节约水资源、减少了热损耗。7.本技术高压喷雾装置余热回收利用完全。附图说明图1是本技术燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置结构示意图。图中：膨胀槽 1-1、第一熔盐槽 1-2、第二熔盐槽 1-3、第一熔盐导管 1-4、第二熔盐导管 1-5、保温层 1-6、燃烧腔 2-1、烟气腔 2-2、燃烧机 2-3、第一烟气管道 2-4、空气预热回收器 2-5、热风管道 2-6、第二烟气管道 2-7、烟囱 2-8、燃气燃油进口管 2-9、余热回收水箱 3-1、给水管 3-2、高压柱塞泵 3-3、蒸汽盘管 3-4-5-6-7-8-9、蒸汽盘管的进口 3-4-5-6-7-8-9-1、蒸汽盘管的出口 3-4-5-6-7-8-9-2、蒸汽管道 3-10、分汽缸 3-11、补水管 3-12、蒸汽发生器主体 4-1、第一高压喷雾装置 4-2、第二高压喷雾装置 4-3、物质热分离盘管进口管 5-1、固态物料输送器 5-2、液态物料输送器 5-3、物质热分离盘管 5-4、物质热分离盘管出口管 5-5、液态物料分离塔 6本文档来自技高网...
【技术保护点】
燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，其特征在于：由膨胀槽(1‑1)、第一熔盐槽(1‑2)、第二熔盐槽(1‑3)、第一熔盐导管(1‑4)、第二熔盐导管(1‑5)、保温层(1‑6)、燃烧腔(2‑1)、烟气腔(2‑2)、燃烧机(2‑3)、第一烟气管道(2‑4)、空气预热回收器(2‑5)、热风管道(2‑6)、第二烟气管道(2‑7)、烟囱(2‑8)、燃气燃油进口管(2‑9)、余热回收水箱(3‑1)、给水管(3‑2)、高压柱塞泵(3‑3)、蒸汽盘管(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9)、蒸汽盘管的进口(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9‑1)、蒸汽盘管的出口(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9‑2)、蒸汽管道(3‑10)、分汽缸(3‑11)、补水管(3‑12)、蒸汽发生器主体(4‑1)、第一高压喷雾装置(4‑2)、第二高压喷雾装置(4‑3)、物质热分离盘管进口管(5‑1)、固态物料输送器(5‑2)、液态物料输送器(5‑3)、物质热分离盘管(5‑4)、物质热分离盘管出口管(5‑5)、液态物料分离塔(6‑1)、固体物收集罐(6‑2)、导流板(6‑3)、阻流板(6‑4)、液态物收集罐(6‑5)、第一冷却水层(6‑6)、固态物料分离室(7‑1)、隔板(7‑2)、固态分离物收集罐(7‑3)、第二冷却水层(7‑4)、冷却塔(8‑1)和循环水泵(8‑2)组成：1)各部件的结构如下：1.1)所述膨胀槽(1‑1)为空罐体，内装膨胀后的熔盐；1.2)所述第一熔盐槽(1‑2)为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐；筒体内设有物质热分离盘管(5‑4)；1.3)所述第二熔盐槽(1‑3)为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1‑4)，环绕于环内排列，环外设有数根第二熔盐导管(1‑5)；筒体内设有蒸汽盘管(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9)；1.4)所述蒸汽盘管(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9)为螺旋状管道，由六条管盘旋而成；1.5)所述燃烧机(2‑3)设有燃气燃油进口管(2‑9)和喷火口、进风口；1.6)所述分汽缸(3‑11)为圆筒体，设有蒸汽进口和蒸汽出口；1.7)所述蒸汽发生器主体(4‑1)为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置(4‑2)和第二高压喷雾装置(4‑3)；1.8)所述空气预热回收器(2‑5)为列管热交换器，设有进风口、热风出口和进烟口、出烟口，列管内为烟气、列管外为热空气；1.9)所述余热回收水箱(3‑1)为列管热交换器，设有补水管(3‑12)、出水口、进烟口、出烟口，列管外为冷却水、列管内为烟气；1.10)所述物质热分离盘管(5‑4)，为螺旋状管道，盘旋在第一熔盐槽(1‑2)的圆筒内；1.11)所述液态物料分离塔(6‑1)，外层设有第一冷却水层(6‑6)，内部为多层塔板结构，每层塔板都设有导流板(6‑3)、阻流板(6‑4)，每层导流板(6‑3)出口设有液态物收集罐(6‑5)，塔底部设有固体物收集罐(6‑2)；1.12)所述固态物料分离室(7‑1)为横锥形筒体，外层设有第二冷却水层(7‑4)，内部由数块隔板(7‑2)将其分隔为数个空间，每个空间都有一根管道通向固态分离物收集罐(7‑3)；2)各部件的连接方式如下：2.1)所述保温层(1‑6)内有第一熔盐槽(1‑2)、第二熔盐槽(1‑3)、第一熔盐导管(1‑4)、第二熔盐导管(1‑5)、燃烧腔(2‑1)、烟气腔(2‑2)、蒸汽盘管(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9)、蒸汽发生器主体(4‑1)、物质热分离盘管(5‑4)；2.2)所述膨胀槽(1‑1)通过管道与第一熔盐槽(1‑2)连通；2.3)所述第一熔盐槽(1‑2)内有物质热分离盘管(5‑4)；2.4)所述第二熔盐槽(1‑3)的内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管(1‑4)、其两端分别插入第二熔盐槽(1‑3)和第一熔盐槽(1‑2)内；第二熔盐槽(1‑3)的环外装有第二熔盐导管(1‑5)，它的两端分别插入第二熔盐槽(1‑3)和第一熔盐槽(1‑2)内；2.5)所述烟气腔(2‑2)通过第一烟气管道(2‑4)与空气预热回收器(2‑5)的进烟口连接、热烟气流入列管内与列管外的空气热交换，列管外的热空气从热风出口流入燃烧机(2‑3)的进风口；2.6)所述空气预热回收器(2‑5)的出烟口通过第二烟气管道(2‑7)与余热回收水箱(3‑1)的进烟口连接；2.7)所述余热回收水箱(3‑1)的出烟口与烟囱(2‑8)连接，其列管外的冷却水由补水管(3‑12)供给，冷却水与列管内的热烟气热交换后，热水从出水口与给水管(3‑2)入口连接，给水管(3‑2)出口与高压柱塞泵(3‑3)入口连接，高压柱塞泵(3‑3)分别与蒸汽发生器主体(4‑1)内的第一高压喷雾装置(4‑2)和第二高压喷雾装置(4‑3)连接；2.8)所述燃烧机(2‑3)的喷火口插入燃烧腔(2‑1)内，其进风口通过热风管道(2‑6)...
【技术特征摘要】
1.燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，其特征在于：由膨胀槽(1-1)、第一熔盐槽(1-2)、第二熔盐槽(1-3)、第一熔盐导管(1-4)、第二熔盐导管(1-5)、保温层(1-6)、燃烧腔(2-1)、烟气腔(2-2)、燃烧机(2-3)、第一烟气管道(2-4)、空气预热回收器(2-5)、热风管道(2-6)、第二烟气管道(2-7)、烟囱(2-8)、燃气燃油进口管(2-9)、余热回收水箱(3-1)、给水管(3-2)、高压柱塞泵(3-3)、蒸汽盘管(3-4-5-6-7-8-9)、蒸汽盘管的进口(3-4-5-6-7-8-9-1)、蒸汽盘管的出口(3-4-5-6-7-8-9-2)、蒸汽管道(3-10)、分汽缸(3-11)、补水管(3-12)、蒸汽发生器主体(4-1)、第一高压喷雾装置(4-2)、第二高压喷雾装置(4-3)、物质热分离盘管进口管(5-1)、固态物料输送器(5-2)、液态物料输送器(5-3)、物质热分离盘管(5-4)、物质热分离盘管出口管(5-5)、液态物料分离塔(6-1)、固体物收集罐(6-2)、导流板(6-3)、阻流板(6-4)、液态物收集罐(6-5)、第一冷却水层(6-6)、固态物料分离室(7-1)、隔板(7-2)、固态分离物收集罐(7-3)、第二冷却水层(7-4)、冷却塔(8-1)和循环水泵(8-2)组成：1)各部件的结构如下：1.1)所述膨胀槽(1-1)为空罐体，内装膨胀后的熔盐；1.2)所述第一熔盐槽(1-2)为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐；筒体内设有物质热分离盘管(5-4)；1.3)所述第二熔盐槽(1-3)为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1-4)，环绕于环内排列，环外设有数根第二熔盐导管(1-5)；筒体内设有蒸汽盘管(3-4-5-6-7-8-9)；1.4)所述蒸汽盘管(3-4-5-6-7-8-9)为螺旋状管道，由六条管盘旋而成；1.5)所述燃烧机(2-3)设有燃气燃油进口管(2-9)和喷火口、进风口；1.6)所述分汽缸(3-11)为圆筒体，设有蒸汽进口和蒸汽出口；1.7)所述蒸汽发生器主体(4-1)为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置(4-2)和第二高压喷雾装置(4-3)；1.8)所述空气预热回收器(2-5)为列管热交换器，设有进风口、热风出口和进烟口、出烟口，列管内为烟气、列管外为热空气；1.9)所述余热回收水箱(3-1)为列管热交换器，设有补水管(3-12)、出水口、进烟口、出烟口，列管外为冷却水、列管内为烟气；1.10)所述物质热分离盘管(5-4)，为螺旋状管道，盘旋在第一熔盐槽(1-2)的圆筒内；1.11)所述液态物料分离塔(6-1)，外层设有第一冷却水层(6-6)，内部为多层塔板结构，每层塔板都设有导流板(6-3)、阻流板(6-4)，每层导流板(6-3)出口设有液态物收集罐(6-5)，塔底部设有固体物收集罐(6-2)；1.12)所述固态物料分离室(7-1)为横锥形筒体，外层设有第二冷却水层(7-4)，内部由数块隔板(7-2)将其分隔为数个空间，每个空间都有一根管道通向固态分离物收集罐(7-3)；2)各部件的连接方式如下：2.1)所述保温层(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖正平，沈建民，石雄伟，汪致立，郭军，翟金厚，莫林，江广，赖厚安，陈志高，应雋，肖俊勇，
申请(专利权)人：赖正平，沈建民，
类型：新型
国别省市：广西;45
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