一种利用炼钢余热蒸汽进行发电的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用炼钢余热蒸汽进行发电的系统，其特征在于：包括用于产生饱和蒸汽的炼钢余热锅炉、用于收集和存储饱和蒸汽的蓄热器、用于加热饱和蒸汽的第一过热器和第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵；所述的炼钢余热锅炉、蓄热器、第一过热器、第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵依次相接，给水泵与炼钢余热锅炉相接。本实用新型专利技术的系统能独立高效、连续稳定的进行发电，属于炼钢余热蒸汽发电的技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢余热蒸汽发电的
，尤其涉及一种利用炼钢余热蒸汽进行发电的系统。
技术介绍
目前针对炼钢生产过程中，炼钢余热锅炉所产生的饱和蒸汽，由于不连续、不稳定，3个炼钢余热锅炉以下的炼钢余热蒸汽，不能独立用于发电，其蒸汽只能用作取暖热源或直接放散，导致资源浪费较大。有3个以上炼钢余热锅炉的炼钢企业，即使用于发电，也只做饱和蒸汽发电，效率很低。同时在较短时间，例如1至3小时内不炼钢的情况下，发电机组只能停机。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种利用炼钢余热蒸汽进行发电的系统，该系统能独立、高效、连续进行发电。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种利用炼钢余热蒸汽进行发电的系统，包括用于产生饱和蒸汽的炼钢余热锅炉、用于收集和存储饱和蒸汽的蓄热器、用于加热饱和蒸汽的第一过热器和第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵；所述的炼钢余热锅炉、蓄热器、第一过热器、第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵依次相接，给水泵与炼钢余热锅炉相接。进一步的是：该系统还包括送风机、空气预热器、第一燃烧室、热交换器、第二燃烧室、煤气装置；送风机与空气预热器相接，空气预热器分别与第一过热器、第一燃烧室、第二燃烧室相接，第二燃烧室与热交换器相接，热交换器与第一燃烧室相接，第一燃烧室通过管道C与第二过热器相接，蓄热器通过管道A与第一过热器相接，热交换器通过管道B连接在管道A上；煤气装置分别与第一燃烧室上和第二燃烧室相接。进一步的是：该系统还包括抽风机、烟囱、烟气循环风机；抽风机与烟囱相接，抽风机通过管道D与空气预热器相接，烟气循环风机通过管道E连接在管道D上，烟气循环风机通过管道F连接在管道C上。总的说来，本技术具有如下优点：1.本技术将炼钢余热蒸汽用于发电，开辟了蒸汽高效利用的途径，无论炼钢余热锅炉有几个，都能利用锅炉进行独立发电系统的建设工作。2.本技术用少量煤气将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，发电效率高，且不会出现汽轮机水蚀的严重状况。3.本技术在炼钢余热锅炉无蒸汽送出时，由同样煤气量生产少量过热蒸汽，维持汽轮机连续发电。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1为炼钢余热锅炉，2为蓄热器，3为第一过热器，4为第二过热器，5为汽轮机，6为凝结水泵，7为除氧器，8为给水泵，9为送风机，10为空气预热器，11为第一燃烧室，12为热交换器，13为第二燃烧室，14为煤气装置，15为抽风机，16为烟囱，17为烟气循环风机，18为管道A，19为管道B，20为管道C，21为管道D，22为管道E，23为管道F。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。结合图1所示，一种利用炼钢余热蒸汽进行发电的系统，包括用于产生饱和蒸汽的炼钢余热锅炉、用于收集和存储饱和蒸汽的蓄热器、用于加热饱和蒸汽的第一过热器和第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵；所述的炼钢余热锅炉、蓄热器、第一过热器、第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵依次相接，给水泵与炼钢余热锅炉相接。该系统还包括送风机、空气预热器、第一燃烧室、热交换器、第二燃烧室、煤气装置；送风机与空气预热器相接，空气预热器分别与第一过热器、第一燃烧室、第二燃烧室相接，第二燃烧室与热交换器相接，热交换器与第一燃烧室相接，第一燃烧室通过管道C与第二过热器相接，蓄热器通过管道A与第一过热器相接，热交换器通过管道B连接在管道A上；煤气装置分别与第一燃烧室上和第二燃烧室相接。该系统还包括抽风机、烟囱、烟气循环风机；抽风机与烟囱相接，抽风机通过管道D与空气预热器相接，烟气循环风机通过管道E连接在管道D上，烟
气循环风机通过管道F连接在管道C上。本技术的所述的炼钢余热锅炉、蓄热器、第一过热器、第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵、送风机、空气预热器、第一燃烧室、热交换器、第二燃烧室、煤气装置、抽风机、烟囱、烟气循环风机，它们之间的连接均是通过管道来连接，为了叙述的方便，对其中的一些管道进行了标记。运行该发电系统时，将炼钢余热锅炉产生的不稳定饱和蒸汽通过蓄热器收集和存储后，均匀送出至第一过热器。饱和蒸汽经第一过热器加热至一定温度后形成低温过热蒸汽，低温过热蒸汽到达第二过热器，第二过热器进一步对低温过热蒸汽进行加热，第二过热器能将饱和蒸汽加热至400℃以上。加热至400℃以上的过热蒸汽到达汽轮机，汽轮机利用饱和蒸汽做功发电，蒸汽最终凝结成水，然后凝结水泵对水进行加压，加压后送至除氧器，经除氧器后的水再由给水泵加压送至炼钢余热锅炉。送风机、抽风机、烟囱、烟气循环风机、空气预热器、第一过热器、第二过热器、第一燃烧室、热交换器、煤气装置、第二燃烧室组成双燃烧室过热锅炉系统。双燃烧室过热锅炉系统运用在发电系统上，能将炼钢余热锅炉产生的饱和蒸汽加热至400℃以上，更好的用于发电，当炼钢余热锅炉产生的饱和蒸汽不足时，能自产饱和蒸汽，维持汽轮机连续运行。双燃烧室过热锅炉功能的实现介绍如下：在炼钢处于正常生产节奏时，炼钢余热锅炉产生的饱和蒸汽依次经过蓄热器、第一过热器、第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵，再由给水泵输送回炼钢余热锅炉。与此同时，送风机通过管道将冷风送至空气预热器，空气预热器将冷风加热成热风，热风通过管道到达第一燃烧室，同时，从煤气装置出来的煤气通过管道也到达第一燃烧室，热风和煤气在第一燃烧室燃烧成高温烟气，高温烟气依次经过第二过热器、第一过热器、空气预热器。高温烟气经过第二过热器时，将此时到达第二过热器的饱和蒸汽加热至400℃以上，形成过热蒸汽，过热蒸汽的发电效率高于相同重量的饱和蒸汽；高温烟气经过第二过热器后，温度降低，然后高温烟气经过第一过热器，将此时到达第一过热器的饱和蒸汽加热至一定温度；高温烟气经过第一过热器后，温度进一步降低，然后高温烟气经过空气预热器，将冷风加热成热风；高温烟气的温度进一步降
低后，由抽风机将烟气抽出至烟囱，由烟囱将烟气排出。在第一燃烧室燃烧形成的高温烟气的温度需要降低时，由烟气循环风机通过管道E抽取管道D内适量的低温烟气，烟气循环风机将低温烟气加压后通过管道F送入管道C内，管道C内为高温烟气，即可调节第一燃烧室形成的高温烟气的温度，通过烟气循环，降低经过第二过热器前的烟气温度，可降至600℃以下，确保设备安全，不被烧坏。达到调控蒸汽温度的目的。在炼钢不生产、无蒸汽或蒸汽不足时，送风机通过管道将冷风送至空气预热器，空气预热器将冷风加热成热风，热风通过管道到达第二燃烧室，同时，从煤气装置出来的煤气通过管道也到达第二燃烧室，热风和煤气在第二燃烧室燃烧成高温烟气，高温烟气依次经过热交换器、第一燃烧室、第二过热器、第一过热器、空气预热器。高温烟气经过热交换器后，生产少量饱和蒸汽，该少量的饱和蒸汽用于维持汽轮机连续运行，少量的饱和蒸汽通过管道B到达管道A内。高温烟气再依次经过第一燃烧室、第二过热器、第一过热器、空气预热器，此过程与炼钢处于正常生产节奏时一样，将饱和蒸汽加热，将冷风加热，烟气温度降低后，由抽风机将烟气抽出至烟囱。在第一燃烧室燃烧形成的高温烟气的温度需要降低时，操作方法也与炼钢处于正常生产节奏时的操作方法一样。不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用炼钢余热蒸汽进行发电的系统，其特征在于：包括用于产生饱和蒸汽的炼钢余热锅炉、用于收集和存储饱和蒸汽的蓄热器、用于加热饱和蒸汽的第一过热器和第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵；所述的炼钢余热锅炉、蓄热器、第一过热器、第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵依次相接，给水泵与炼钢余热锅炉相接。

【技术特征摘要】
1.一种利用炼钢余热蒸汽进行发电的系统，其特征在于：包括用于产生饱和蒸汽的炼钢余热锅炉、用于收集和存储饱和蒸汽的蓄热器、用于加热饱和蒸汽的第一过热器和第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵；所述的炼钢余热锅炉、蓄热器、第一过热器、第二过热器、汽轮机、凝结水泵、除氧器、给水泵依次相接，给水泵与炼钢余热锅炉相接。2.按照权利要求1所述的一种利用炼钢余热蒸汽进行发电的系统，其特征在于：它还包括送风机、空气预热器、第一燃烧室、热交换器、第二燃烧室、煤气装置；送风机与空气预热器相接，空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海军，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44