一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置制造方法及图纸

一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，包括放卷装置、纠偏装置、储料装置、烫平装置、杠杆轧车、刮涂装置、第一自动上针装置、电加热烘干装置、第一天然气烘干装置、第一压辊装置、第一水冷却装置、印花装置、第二自动上针装置、第二天然气烘干装置、切边装置、第二压辊装置、辐射电加热装置、压花装置、第二水冷却装置、收卷装置。本实用新型专利技术直接在基布上涂覆发泡层，其水蒸气可以双面渗透蒸发，干燥速度快，生产效率高，生产速度提高至15～20m/min；以天然气为原料实现加热烘箱，从而对合成革进行烘干，避免环境污染，实现了合成革行业的安全、节能、环保、高效率。

Water ecological synthetic leather dry direct coating natural gas drying device

A water ecological synthetic leather dry direct coating of gas drying device, which comprises an unwinding device, a correcting device, storage device, pressing device, lever padder, scraping device, the first automatic needle device, electric heating drying device, the first gas drying device, the first roller device, the first water cooling device second, printing device, automatic needle device, second natural gas drying device, cutting device, second roller device, radiation electric heating device, pressing device, second water cooling device, rolling device. The utility model is directly coated on the base cloth and foam layer, the water vapor can double pervaporation, quick drying speed, high production efficiency, the production speed increased to 15 ~ 20m/min; using natural gas as raw material, heating oven, and drying of synthetic leather, avoid environmental pollution, to achieve a safe, efficient, energy saving and environmental protection synthetic leather industry.

【技术实现步骤摘要】
一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置
本技术涉及合成革生产设备
，具体为一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置。
技术介绍
目前，市场上传统制革生产线制作的合成革主要有①油性PU面层+PVC发泡层+油性PU胶+基布；②油性PU面层+油性PU中层+油性PU胶+基布；③油性PU面层+油性PU胶+油性“贝斯”等3大种类。油性PU树脂含有大量的二甲基甲酰胺等化学溶剂，PVC发泡层和油性“贝斯”原料本身和生产过程中都会产生污染，得到的革制品因含有游离态的异氰酸根对消费者会造成身体伤害。目前，市场上出现了一种可制作水性生态合成革的水性聚氨酯树脂，水性聚氨酯树脂以水为分散介质，不含有毒、有害的化学溶剂，在制革过程中挥发到大气中的都是水蒸气，不会给周围环境和现场操作人员带来污染和伤害；另外，成品革中不含游离态的异氰酸根，对消费者也不会带来身体危害。因此，水性聚氨酯树脂是一种安全环保的合成革用树脂。目前，市场上水性合成革的湿法生产工艺主要是使用水性聚氨酯先在革基布上进行涂层，再在含有氯化钙的水中进行凝固固化，在经反复多次水洗、干燥制成半成品，再经后整理制成全水性合成革。但湿法工艺存在的不足之处是：(1)产生大量含盐废水，直接造成环境污染，成本高；(2)生产效率低(6～10米/min)，能耗高。一般来说，合成革的生产必须经过多次涂浆和烘干处理才能得到成品，其中，烘干技术是合成革制作过程中的一个重要环节，传统制革生产线靠以水蒸气或导热油加热空气进行烘干合成革，供热设备都是以燃煤锅炉加热方式，这种供热烘干方式效率低、能耗高、污染严重，难以满足水性生态合成革的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，具有能耗低、效率高、环保性能好的特点。本技术的技术方案是：一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，包括放卷装置、纠偏装置、储料装置、烫平装置、杠杆轧车、刮涂装置、第一自动上针装置、电加热烘干装置、第一天然气烘干装置、第一压辊装置、第一水冷却装置、印花装置、第二自动上针装置、第二天然气烘干装置、切边装置、第二压辊装置、辐射电加热装置、压花装置、第二水冷却装置、收卷装置，其特征在于：所述放卷装置顺序连接纠偏装置、储料装置、烫平装置、杠杆轧车、刮涂装置、第一自动上针装置、电加热烘干装置、第一天然气烘干装置、第一压辊装置、第一水冷却装置、印花装置、第二自动上针装置、第二天然气烘干装置、切边装置、第二压辊装置、辐射电加热装置、压花装置、第二水冷却装置、收卷装置。其进一步特征在于：所述电加热烘干装置共5节电加热烘箱，烘箱顶部设有塑烧板除尘器，塑烧板除尘器用于将合成革烘干过程中产生的废气及水蒸气净化后排出电加热烘箱外，所述第一天然气烘干装置共5组天然气烘箱，所述第二天然气烘干装置共4组天然气烘箱，一组天然气烘箱包括烘箱本体、燃烧装置、混合室、鼓风机、引风机、塑烧板除尘器，所述烘箱本体的顶部一侧设有混合室，混合室的一端设有燃烧装置来燃烧天然气，混合室内设置有燃烧室，混合室顶部设置有进风口，混合室外壳上设置有燃烧装置，燃烧装置与燃烧室相对应，混合室的另一端设有热风出口，热风出口通过管道连接鼓风机，鼓风机用于向烘箱本体中鼓热风，热风通过管道进入烘箱本体内部的上送风管道和下送风管道，上送风管道底部开有若干上热风均布器，下送风管道的顶部开有若干下热风均布器，上热风均布器和下热风均布器之间穿有合成革，烘箱本体通过上热风均布器和下热风均布器对合成革进行吹风烘干，所述烘箱本体的顶部另一侧设有引风机，引风机通过管道连接塑烧板除尘器，塑烧板除尘器净气出口连接排气管。本技术的有益效果是：本技术提供一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，该设备在生产过程中采用以水基树脂和助剂替代传统的溶剂型树脂和助剂工艺路线，整个车间没有甲苯、二甲基甲酰胺等化学溶剂的味道，更没有着火的隐患，给现场操作人员一个舒适的干燥环境；合成革产品通过SGS的环保检测，完全符合国际上大多数国家的环保要求；直接在基布上涂覆发泡层，其水蒸气可以双面渗透蒸发，干燥速度快，生产效率高，生产速度提高至15～20m/min；以天然气为原料实现加热烘箱，从而对合成革进行烘干，避免环境污染，实现了合成革行业的安全、节能、环保、高效率。附图说明图1为本技术一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第一段的示意图；图2为本技术一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第二段的示意图；图3为本技术一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第三段的示意图；图4为本技术一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第四段的示意图；图5为本技术一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第五段的示意图；图6为本技术一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第六段的示意图；图7为图1中件4烫平装置的结构放大示意图；图8为图1中件5杠杆轧车的结构放大示意图；图9为图1中件6刮涂装置的结构放大示意图；图10为图2中件7第一自动上针装置的结构放大示意图；图11为图4中件10第一压辊装置的结构放大示意图；图12为图4中件12印花装置的结构放大示意图；图13为图3中件22一组天然气烘箱的结构放大示意图。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13中，1.放卷装置，2.纠偏装置，3.储料装置，4.烫平装置，5.杠杆轧车，6.刮涂装置，7.第一自动上针装置，8.电加热烘干装置，9.第一天然气烘干装置，10.第一压辊装置，11.第一水冷却装置，12.印花装置，13.第二自动上针装置，14.第二天然气烘干装置，15.切边装置，16.第二压辊装置，17.辐射电加热装置，18.压花装置，19.第二水冷却装置，20.收卷装置，21.基布，22.一组天然气烘箱，81.电加热烘箱，91.烘箱本体，92.燃烧装置，93.进风口，94.燃烧室，95.混合室，96.热风出口，97.鼓风机，98.上送风管道，99.下送风管道，910.上热风均布器，911.下热风均布器，912.引风机，913.塑烧板除尘器，914.排气管，915.合成革。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6分别示出了本实施例的水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置的第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段，这六段合起来共同构成本实施例的水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，结合参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，本技术是一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，包括放卷装置1、纠偏装置2、储料装置3、烫平装置4、杠杆轧车5、刮涂装置6、第一自动上针装置7、电加热烘干装置8、第一天然气烘干装置9、第一压辊装置10、第一水冷却装置11、印花装置12、第二自动上针装置13、第二天然气烘干装置14、切边装置15、第二压辊装置16、辐射电加热装置17、压花装置18、第二水冷却装置19、收卷装置20，其特征在于：所述放卷装置1顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，包括放卷装置、纠偏装置、储料装置、烫平装置、杠杆轧车、刮涂装置、第一自动上针装置、电加热烘干装置、第一天然气烘干装置、第一压辊装置、第一水冷却装置、印花装置、第二自动上针装置、第二天然气烘干装置、切边装置、第二压辊装置、辐射电加热装置、压花装置、第二水冷却装置、收卷装置，其特征在于：所述放卷装置顺序连接纠偏装置、储料装置、烫平装置、杠杆轧车、刮涂装置、第一自动上针装置、电加热烘干装置、第一天然气烘干装置、第一压辊装置、第一水冷却装置、印花装置、第二自动上针装置、第二天然气烘干装置、切边装置、第二压辊装置、辐射电加热装置、压花装置、第二水冷却装置、收卷装置。

【技术特征摘要】
1.一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，包括放卷装置、纠偏装置、储料装置、烫平装置、杠杆轧车、刮涂装置、第一自动上针装置、电加热烘干装置、第一天然气烘干装置、第一压辊装置、第一水冷却装置、印花装置、第二自动上针装置、第二天然气烘干装置、切边装置、第二压辊装置、辐射电加热装置、压花装置、第二水冷却装置、收卷装置，其特征在于：所述放卷装置顺序连接纠偏装置、储料装置、烫平装置、杠杆轧车、刮涂装置、第一自动上针装置、电加热烘干装置、第一天然气烘干装置、第一压辊装置、第一水冷却装置、印花装置、第二自动上针装置、第二天然气烘干装置、切边装置、第二压辊装置、辐射电加热装置、压花装置、第二水冷却装置、收卷装置。2.根据权利要求1所述的一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，其特征在于：所述电加热烘干装置共5节电加热烘箱，烘箱顶部设有塑烧板除尘器，塑烧板除尘器用于将合成革烘干过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕兴，
申请(专利权)人：无锡市鹏程植绒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32