一种醇胺法天然气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气脱硫技术领域，尤其涉及一种醇胺法天然气脱硫装置。本实用新型专利技术提供的醇胺法天然气脱硫装置，包括用于脱硫反应的第一脱硫罐和用于脱硫剂再生的第二脱硫罐，所述第一脱硫罐和所述第二脱硫罐均包括罐体，所述罐体内部设有内储液器，所述罐体上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通。本实用新型专利技术提供的醇胺法天然气脱硫装置通过第一脱硫罐进行脱硫反应，通过第二脱硫罐进行脱硫剂再生，从而可以实现脱硫和脱硫剂再生同时进行，可以提高脱硫效率，并可实现脱硫剂液体的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气脱硫
，尤其涉及一种醇胺法天然气脱硫装置。
技术介绍
天然气中含有硫化氢、天然气中含有硫化氢、硫醇类物质、重烃气、饱和水以及其它杂质，天然气中的硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀。另外，如果将含有硫化氢的天然气作为民用燃料使用时，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康。因此，对开采出的天然气首先需将其中的硫化氢脱除，以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。目前，国内天然气采用的脱硫方法主要有湿法工艺和干法工艺，湿法脱硫是指通过气-液接触，将天然气中的硫化氢转移至液相，天然气得到净化，而后对脱硫液进行再生循环使用。干法脱硫是指将原料气以一定空速通过装有固体脱硫剂的固定床，经过气-固接触交换，将气相中的硫化氢吸附到脱硫剂上，从而达到净化原料气的目的。现有技术中的湿法脱硫工艺中，将含有硫化物的天然气在低温高压条件下，通入含有脱硫剂液体的容器中，脱硫剂液体将天然气中的硫化物进行吸收，从而实现将天然气中的硫化氢等硫化物脱除。但是这种工艺中，一定量的脱硫剂液体在吸收一定量的硫化物之后，随着吸收量的增加，便不再吸收硫化物，需要更换新的脱硫剂液体，从而造成脱硫效率较低，而且使用过的脱硫剂液体无法再回收利用，使得成本较高。因此，如何提高脱硫效率、实现脱硫剂液体的回收利用，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
为了解决上述技术难题，本技术的目的是提供了一种醇胺法天然气脱硫装置，该醇胺法天然气脱硫装置可以提高脱硫效率、实现脱硫剂液体的回收利用。为了实现上述目的，本技术提供了一种醇胺法天然气脱硫装置，包括用于脱硫反应的第一脱硫罐和用于脱硫剂再生的第二脱硫罐，所述第一脱硫罐和所述第二脱硫罐均包括罐体，所述罐体内部设有内储液器，所述罐体上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通，所述脱硫剂为醇胺脱硫剂。优选的，所述第一脱硫罐还包括第一热水管路，该第一热水管路具有热水入口和热水出口，所述热水管路穿过所述内储液器。优选的，所述第一脱硫罐还包括酸气出口，所述酸气出口位于所述罐体的顶部。优选的，所述第二脱硫罐还包括第二热水管路，该第二热水管路具有第一热水入口和第二热水出口，所述热水管路穿过所述第二脱硫罐内的内储液器。优选的，所述第二脱硫罐包括酸气出口，所述酸气出口位于所述罐体的顶部。优选的，所述罐体内设有捕液格栅，所述捕液格栅位于所述内储液器的上方。优选的，所述罐体的下端设有排污口。本技术提供的醇胺法天然气脱硫装置，包括用于脱硫反应的第一脱硫罐和用于脱硫剂再生的第二脱硫罐，所述第一脱硫罐和所述第二脱硫罐均包括罐体，所述罐体内部设有内储液器，所述罐体上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通，所述脱硫剂为醇胺脱硫剂。本技术提供的醇胺法天然气脱硫装置通过第一脱硫罐进行脱硫反应，通过第二脱硫罐进行脱硫剂再生，从而可以实现脱硫和脱硫剂再生同时进行，可以提高脱硫效率，并可实现脱硫剂液体的回收利用。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的醇胺法天然气脱硫装置的原理结构示意图；图2是图1所示的第一脱硫罐的结构示意图。其中，图1-图2中：第一脱硫罐100、第二脱硫罐200、罐体1、内储液器2、捕液格栅3、天然气管路4、热水管路5。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。请参看图1和图2，图1是本技术实施例提供的醇胺法天然气脱硫装置的原理结构示意图；图2是图1所示的第一脱硫罐的结构示意图。如图1所示，本技术提供的醇胺法天然气脱硫装置包括第一脱硫罐100、第二脱硫罐200，其中，第一脱硫罐100可以用于脱硫反应，第二脱硫罐可以用于脱硫剂再生，所述第一脱硫罐和所述第二脱硫罐均包括罐体1，所述罐体1内部设有内储液器，所述罐体1上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通，所述脱硫剂可以为醇胺脱硫剂，醇胺脱硫剂在高压低温情况下可以吸收酸性气体，在高温低压下可以将吸收的酸性气体进行释放，可以达到脱硫剂的再生，使得具有较好的脱硫效果的同时，还可以实现重复利用。本技术提供的醇胺法天然气脱硫装置通过第一脱硫罐进行脱硫反应，通过第二脱硫罐进行脱硫剂再生，从而可以实现脱硫和脱硫剂再生同时进行，可以提高脱硫效率，并可实现脱硫剂液体的回收利用。具体是实施例中，第一脱硫罐100上设有天然气入口A1、天然气出口B1，所述天然气入口A1通过天然气管路4与所述内储液器2内的脱硫剂连通；第二脱硫罐200上设有天然气入口A2、天然气出口B2，同样天然气入口A2通过天然气管路4与所述内储液器内的脱硫剂连通。优选的方案中，天然气管路4通过多条支路连通所述内储液器2内的脱硫剂，这样可以使得天然气与脱硫剂进行充分接触，以提高脱硫效率。可以理解的是，本领域技术人员可以根据需要任意设置支路的数量。优选的方案中，所述罐体1的下端设有排污口F。从内储液器4中溢出的杂质或其他液体可以经所述排污口F从所述罐体1内排出。优选的方案中，所述罐体内设有捕液格栅3，所述捕液格栅3位于所述内储液器4的上方。捕液格栅3可以对经过脱硫处理的天然气进行干燥脱水。具体的方案中，所述第一脱硫罐100还包括热水管路5，该热水管路5具有热水入口D和热水出口E，所述热水管路5穿过所述内储液器4。打开热水入口D和热水出口E，热水管路4内流经的热水可以对内储液器4内的脱硫剂进行加热，同时打开位于罐体1顶部的酸气出口C，使得储液器4内的脱硫剂处于高温低压状态，可以使得储液器4内的脱硫剂中的硫化氢等酸性气体实现可逆反应并释放出，达到脱硫剂的再生。具体的方案中，所述第二脱硫罐200包括热水管路，该热水管路具有热水入口D2和热水出口E2，所述热水管路穿过所述内储液器。打开热水入口D2和热水出口E2，热水管路内流经的热水可以对内储液器内的脱硫剂进行加热，同时打开位于罐体顶部的酸气出口C2，使得储液器内的脱硫剂处于高温低压状态，可以使得储液器内的脱硫剂中的硫化氢等酸性气体实现可逆反应并释放出，达到脱硫剂的再生。以下以第一脱硫罐100进行脱硫反应，第二脱硫罐200实现脱硫剂再生为例对本专利的工作原理进行说明。第一脱硫罐100中酸气出口C1及加热水入口D1关闭，天然气出口A1及天然气出口B1开启；第二脱硫罐200中天然气入口A2及天然气出口B2关闭，热水入口D2及酸气出口C2开启。未净化天然气从A1入口进入，经天然气管路4在第一脱硫罐100的内储液器与醇胺脱硫剂反应实现脱硫，经净化的天然气穿过捕液格栅3从天然气出口B1出装置进行进一步处理。同时经热水入口D2向第二脱硫罐200内通入热水，在第二脱硫罐200内创造高温环境，使脱硫剂释出酸气实现再生，释出的酸气经酸气出口C2排出并进行收集。从而可以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醇胺法天然气脱硫装置，其特征在于，包括用于脱硫反应的第一脱硫罐和用于脱硫剂再生的第二脱硫罐，所述第一脱硫罐和所述第二脱硫罐均包括罐体，所述罐体内部设有内储液器，所述罐体上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通，所述脱硫剂为醇胺脱硫剂。

【技术特征摘要】
1.一种醇胺法天然气脱硫装置，其特征在于，包括用于脱硫反应的第一脱硫罐和用于脱硫剂再生的第二脱硫罐，所述第一脱硫罐和所述第二脱硫罐均包括罐体，所述罐体内部设有内储液器，所述罐体上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通，所述脱硫剂为醇胺脱硫剂。2.根据权利要求1所述的醇胺法天然气脱硫装置，其特征在于，所述第一脱硫罐还包括第一热水管路，该第一热水管路具有热水入口和热水出口，所述热水管路穿过所述内储液器。3.根据权利要求2所述的醇胺法天然气脱硫装置，其特征在于，所述第一脱硫罐还包括酸气出口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，金永浩，李东辉，肖建林，闫晓辉，陈学武，高丽华，郑重，曹倩，
申请(专利权)人：长春汽车燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22