脱氯塔制造技术

一种脱氯塔，有一个封闭的筒形塔体，塔体上端有气体出口，塔体下端有淡盐水出口，塔体内腔中部有液体均布器，有进液分布管伸入到塔体内腔中处于液体均布器上方，在塔体内处于气体出口下部装置由分离器筒体、上压板、填料层、支撑板、定距杆构成的气液分离器，分离器筒体固定在塔体的气体出口正下方内壁上，分离器筒体内自上而下布置上压板、填料层、支撑板，上压板、支撑板为格栅结构并固定在分离器筒体内侧，填料层充装在上压板与支撑板之间，若干定距杆连接在上压板、支撑板之间。本实用新型专利技术在电解食盐水生产烧碱时，可以利用脱氯塔新增加的蒸发功能，在不增加能量消耗的情况下部分脱除淡盐水中的水分，以增加低价格卤水的用量，节约生产成本，提高企业的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱氯塔，是一种在离子膜法电解食盐水生产烧碱过程中脱除淡盐水中残存游离氯所用的设备。
技术介绍
目前，公知的脱氯塔构造是由进液分布管、出液管、气体出口、液体均布器或在塔内填充化工用填料构成，液体均布器或化工用填料固定在脱氯塔塔体上或安放在塔体内来增大液体表面积。当脱氯塔正常运行时，淡盐水由进液分布管进入，在设备外真空系统的抽吸下，淡盐水中所含绝大部分游离氯与闪蒸出的少量水蒸气由气体出口排出，氯气及水蒸气经回收氯气冷凝器冷却后，含氯冷凝水经收集后重新回脱氯塔循环脱氯，氯气在真空系统的抽吸下回收利用，完成了脱氯塔的功能。脱氯塔的功能只要求把淡盐水中溶解的游离氯析出转变成气相状态的氯气，水蒸气的蒸发是多余的，水蒸气冷凝后又回收到脱氯塔中，进出脱氯塔淡盐水中的氯化钠浓度是不变的。现阶段，由于地下卤水(近于饱和的氯化钠溶液)的开采，使氯碱企业用盐价格大幅度下降，卤水折盐价格仅相当于原盐价格的50。/。，为了更多地掺用卤水制碱，需要把更多的水分从淡盐水中分离出来。利用脱氯塔脱除氯气的同时，而把部分水从淡盐水中分离出来是一种非常经济的做法，但是在应用过程中伴随着水蒸气的逸出，脱氯塔内的大量淡盐水随气体夹带而出，不仅造成原料氯化钠消耗增加，而且会造成环境污染，使利用脱氯塔蒸发水分的做法不能实现。有些企业为了能够使用更多的卤水，采用淡盐水浓缩装置或采用一些高科技产品来浓缩淡盐水，它们不仅固定资产投资大而且要消耗大量的水蒸汽，经济效益并不明显。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱氯塔，克服现有脱氯塔在脱氯过程中淡盐水会随着水分蒸发量的增加而逐渐流失，直至由于氯化钠的浪费而无法运行的情况，不仅能够有效脱除淡盐水中的游离氯及蒸发大量的水分，而且能方便地把气体状态的物料与液体状态的物料分离出来，达到理想的分离效果，同时又实现了脱氯塔的浓缩功能。本技术的目的是以如下方式实现的有一个封闭的筒形塔体，塔体上端有气体出口，塔体下端有淡盐水出口，塔体内腔中部有液体均布器，另有进液分布管伸入到塔体内腔中处于液体均布器上方，在塔体内处于气体出口下部装置由分离器筒体、上压板、填料层、支撑板、定距杆构成的气液分离器，通过气液分离器将脱氯塔气相空间分隔为两部分，分离器筒体固定在塔体的气体出口正下方内壁上，分离器筒体内自上而下布置上压板、填料层、支撑板，上压板、支撑板为格栅结构并固定在分离器筒体内侧，填料层充装在上压板与支撑板之间，若干定距杆连接在上压板、支撑板之间，定距杆用于调节上下板之间的间距。填料层由多层丝网叠加构成。丝网的材质为TA2或有同样防腐等级的非金属材料，构成高效除沫丝网；扁丝尺寸可以为O. 1X0. 28mm，每IOOmm厚的填料层大约为32层双幅丝网，填料层总闻可以为150 mm。支撑板上开有窗口，以装填填料层和方便拆卸与清洗。液体均布器为透气网板，液体均布器横跨塔体内腔截面并且在一侧留有开口。进液分布管处于塔体内的部分底部布置2排斜向的出液孔，出液孔与垂直方向呈45°夹角。在脱氯塔投入运行后，淡盐水由阳极液循环泵从进液分布管送入脱氯塔塔体内腔中，经液体均布器，把高温淡盐水中夹带的氯气及水蒸气闪蒸至气相空间，液体流至下部液相区。当氯气及水蒸气等气体物料通过气液分离器时，被净化的气体顺利地由气体出口进入到下道工序中，而气体所夹带的淡盐水则回收到脱氯塔塔体内部，当脱氯塔内水分蒸发量较小时，由于氯气及水蒸气流速低，气体不能有效地夹带液体流出，当脱氯塔增加了浓缩淡盐水的功能后，水分的蒸发量比脱氯时要大的多，气体流速大幅度提高，夹带的淡盐水如果没有经气液分离器会大量流失，使脱氯塔不能正常运行，更达不到浓缩淡盐水的目的。所以只有增加了气液分离器之后，脱氯塔才真正具有了浓缩功能。本技术在电解食盐水生产烧碱时，脱除电槽所排出的淡盐水中所含游离氯的同时，针对一些增加卤水用量或对淡盐水有浓缩要求的企业，可以利用脱氯塔新增加的蒸发功能，在不增加能量消耗的情况下部分脱除淡盐水中的水分，以增加低价格卤水的用量，节约生产成本，提高企业的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中I部分的局部放大图。图3是图1中的A向视图。图4是图1中的B向视图。具体实施方式参照附图，有一个封闭的筒形塔体9，塔体9上端有气体出口 1，塔体9下端有淡盐水出口 10，塔体9内腔中部有液体均布器8，液体均布器8为透气网板，液体均布器8横跨塔体9内腔截面并且在一侧留有开口，有进液分布管7伸入到塔体9内腔中处于液体均布器8上方,进液分布管7处于塔体9内的部分底部布置2排斜向的出液孔,在塔体9内处于气体出口 I下部装置由分离器筒体6、上压板2、填料层3、支撑板4、定距杆5构成的气液分离器，分离器筒体6固定在塔体9的气体出口 I正下方内壁上，分离器筒体6内自上而下布置上压板2、填料层3、支撑板4，填料层3由多层丝网叠加构成，支撑板4上开有窗口，上压板2、支撑板4为格栅结构并固定在分离器筒体6内侧，填料层3充装在上压板2与支撑板4之间，若干定距杆5连接在上压板2、支撑板4之间。气液分离器把脱氯塔塔体9内部的气相空间分隔成两部分，使氯气及水蒸气以一定的流速全部进入到气液分离器中，经分离后，清洁气体从气体出口 I中排出，液体淡盐水回收到脱氯塔塔体9中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱氯塔，有一个封闭的筒形塔体，塔体上端有气体出口，塔体下端有淡盐水出口，塔体内腔中部有液体均布器，另有进液分布管伸入到塔体内腔中处于液体均布器上方，其特征在于：在塔体（9）内处于气体出口（1）下部装置由分离器筒体（6）、上压板（2）、填料层（3）、支撑板（4）、定距杆（5）构成的气液分离器，分离器筒体（6）固定在塔体（9）的气体出口（1）正下方内壁上，分离器筒体（6）内自上而下布置上压板（2）、填料层（3）、支撑板（4），上压板（2）、支撑板（4）为格栅结构并固定在分离器筒体（6）内侧，填料层（3）充装在上压板（2）与支撑板（4）之间，若干定距杆（5）连接在上压板（2）、支撑板（4）之间。

【技术特征摘要】
1.一种脱氯塔，有一个封闭的筒形塔体，塔体上端有气体出口，塔体下端有淡盐水出口，塔体内腔中部有液体均布器，另有进液分布管伸入到塔体内腔中处于液体均布器上方， 其特征在于在塔体(9)内处于气体出口(I)下部装置由分离器筒体(6)、上压板(2)、填料层(3)、支撑板(4)、定距杆(5)构成的气液分离器，分离器筒体(6)固定在塔体(9)的气体出口(I)正下方内壁上，分离器筒体(6)内自上而下布置上压板(2)、填料层(3)、支撑板(4)， 上压板(2)、支撑板(4)为格栅结构并固定在分离器筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱发彬，
申请(专利权)人：朱发彬，
类型：实用新型
国别省市：