一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置制造方法及图纸

一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置，包括加料槽、网带铺料装置、电制柜，其特征在于：加料槽与网带铺料装置上下顺序相连，所述加料槽安装在机架上，加料槽内设置有抄料辊、翻料辊、计量辊，计量辊与计量电机相连，所述网带铺料装置包括支架、网带，在支架上沿网带进料方向顺次布置有第一导布辊、第二导布辊、纠偏辊、被动辊、第三导布辊，所述第一导布辊、第二导布辊、纠偏辊、被动辊、第三导布辊上下交错布置。本实用新型专利技术湿的聚氨酯粉末倒入加料槽后，均匀掉落于网带上，通过气缸活塞杆的伸缩，使纠偏辊轴承座前后移动，调整网带偏斜，确保湿的聚氨酯粉末掉落于网带上，不发生掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置
本技术涉及纺织生产设备
，具体为一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置。
技术介绍
湿法生产工艺是PU合成革生产过程中的主要生产工艺，通过湿法生产的半成品要成为最终成品还需要经过后期处理，而后期处理主要包括磨皮、印刷、压纹等工艺。磨皮的目的是削去表面层，使发泡层裸露在外面，起到表面透气，平整的作用。在磨皮处理工艺中会产生大量湿的聚氨酯粉末，这些湿的聚氨酯粉末在进行循环利用的过程中必须先烘干后才能使用。而现有的操作一般都是由人工将湿的聚氨酯粉末铺到输送网带上，再进入烘干机烘干，不仅劳动强度高，而且铺料时无法达到均匀，导致湿的聚氨酯粉末烘干不均匀，影响后道植皮产品的质量。同时，网带在传输过程中易发生偏斜，导致湿的聚氨酯粉末不能准确的加到网带上，掉落在地上，造成产品浪费。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置，湿的聚氨酯粉末倒入加料槽后，均匀掉落于网带上，通过气缸活塞杆的伸缩，使纠偏辊轴承座前后移动，调整网带偏斜，确保湿的聚氨酯粉末掉落于网带上，不发生掉落。本技术的技术方案是：一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置，包括加料槽、网带铺料装置、电制柜，其特征在于：加料槽与网带铺料装置上下顺序相连，所述加料槽安装在机架上，加料槽内设置有抄料辊、翻料辊、计量辊，计量辊与计量电机相连，所述网带铺料装置包括支架、网带，在支架上沿网带进料方向顺次布置有第一导布辊、第二导布辊、纠偏辊、被动辊、第三导布辊，所述第一导布辊、第二导布辊、纠偏辊、被动辊、第三导布辊上下交错布置，在支架的左右顶部，位于网带的宽度方向上，安装有光电限位开关，所述纠偏辊二端安装在纠偏辊轴承座内，纠偏辊轴承座连接移动机构，所述被动辊二端安装在被动辊轴承座内，所述电制柜内设置有PLC控制器，PLC控制器与光电限位开关、气缸电磁阀电连接。作为本技术的进一步改进，所述移动机构包括气缸，气缸上设置有气缸电磁阀、气缸活塞杆，气缸活塞杆端部与纠偏辊轴承座通过螺纹连接。本技术的有益效果是：本技术提供一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置，湿的聚氨酯粉末倒入加料槽后，抄料辊对湿的聚氨酯粉末进行翻动，使得湿的聚氨酯粉末不结团，不结块，通过翻料辊对湿的聚氨酯粉末进一步翻动，使加料槽中的湿的聚氨酯粉末均匀，计量电机带动计量辊转动，充填在计量辊槽中的湿的聚氨酯粉末均匀掉落于网带上；当网带在传输过程中发生偏斜，通过气缸活塞杆的伸缩，使纠偏辊轴承座前后移动，同时，被动辊轴承座相应前后移动，调整网带偏斜，确保湿的聚氨酯粉末掉落于网带上，不发生掉落。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的左视结构示意图。图3为纠偏辊和被动辊在纠偏前与纠偏后的状态示意图。图4是本技术控制系统的原理框图。图1、图2、图3、图4中，1.计量电机，2.加料槽，3.抄料辊，4.抄料辊支架，5.翻料辊，6.计量辊，7.光电限位开关，8.被动辊，9.纠偏辊，10.机架，11.支架，12.第一导布辊，13.第二导布辊，14.第三导布辊，15.纠偏辊轴承座，16.被动辊轴承座，17.移动机构，18.气缸，19.气缸电磁阀，20.气缸活塞杆，21.螺纹，22.电制柜，23.PLC控制器，24.网带，25.网带铺料装置，A.纠偏前纠偏辊的状态位置，A1.纠偏后纠偏辊的状态位置，B.纠偏前被动辊的状态位置，B1.纠偏后被动辊的状态位置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术中一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置，包括加料槽2、网带铺料装置25、电制柜22，其特征在于：加料槽2与网带铺料装置25上下顺序相连，所述加料槽2安装在机架10上，加料槽2内设置有抄料辊3、翻料辊5、计量辊6，计量辊6与计量电机1相连，所述网带铺料装置25包括支架11、网带24，在支架11上沿网带24进料方向顺次布置有第一导布辊12、第二导布辊13、纠偏辊9、被动辊8、第三导布辊14，所述第一导布辊12、第二导布辊13、纠偏辊9、被动辊8、第三导布辊14上下交错布置，在支架11的左右顶部，位于网带24的宽度方向上，安装有光电限位开关7，所述纠偏辊9二端安装在纠偏辊轴承座15内，纠偏辊轴承座15连接移动机构17，所述被动辊8二端安装在被动辊轴承座16内，所述电制柜22内设置有PLC控制器23，PLC控制器23与光电限位开关7、气缸电磁阀19电连接。所述移动机构17包括气缸18，气缸18上设置有气缸电磁阀19、气缸活塞杆20，气缸活塞杆20端部与纠偏辊轴承座15通过螺纹21连接。光电限位开关7用于检测网带24传输过程中的偏斜信息，将信号传输给PLC控制器23，气缸电磁阀19接收PLC控制器23发出的纠偏控制信号，通过气缸活塞杆20的伸缩，使纠偏辊轴承座15前后移动，同时，被动辊轴承座16相应前后移动，调整网带24偏斜，确保湿的聚氨酯粉末掉落于网带24上。本技术的工作过程：先将湿的聚氨酯粉末倒入加料槽2后，抄料辊3对湿的聚氨酯粉末进行翻动，使得湿的聚氨酯粉末不结团，不结块，然后通过翻料辊5对湿的聚氨酯粉末进一步翻动，使加料槽2中的湿的聚氨酯粉末均匀，计量电机1带动计量辊6转动，充填在计量辊6槽中的湿的聚氨酯粉末均匀掉落于网带24上。网带24经过第一导布辊12后穿过第二导布辊13上面，再穿过纠偏辊9上面，再穿过被动辊8，第三导布辊14上面，进入烘房。当网带24在传输过程中发生偏斜，光电限位开关7检测到网带24传输过程中的偏斜信息，将信号传输给PLC控制器23，气缸电磁阀19接收PLC控制器23发出的纠偏控制信号，通过气缸活塞杆20的伸缩，使纠偏辊轴承座15前后移动，同时，被动辊轴承座16相应前后移动，调整网带24偏斜，确保湿的聚氨酯粉末掉落于网带24上，不发生掉落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置，包括加料槽(2)、网带铺料装置(25)、电制柜(22)，其特征在于：加料槽(2)与网带铺料装置(25)上下顺序相连，所述加料槽(2)安装在机架(10)上，加料槽(2)内设置有抄料辊(3)、翻料辊(5)、计量辊(6)，计量辊(6)与计量电机(1)相连，所述网带铺料装置(25)包括支架(11)、网带(24)，在支架(11)上沿网带(24)进料方向顺次布置有第一导布辊(12)、第二导布辊(13)、纠偏辊(9)、被动辊(8)、第三导布辊(14)，所述第一导布辊(12)、第二导布辊(13)、纠偏辊(9)、被动辊(8)、第三导布辊(14)上下交错布置，在支架(11)的左右顶部，位于网带(24)的宽度方向上，安装有光电限位开关(7)，所述纠偏辊(9)二端安装在纠偏辊轴承座(15)内，纠偏辊轴承座(15)连接移动机构(17)，所述被动辊(8)二端安装在被动辊轴承座(16)内，所述电制柜(22)内设置有PLC控制器(23)，PLC控制器(23)与光电限位开关(7)、气缸电磁阀(19)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种湿的聚氨酯粉末加料及铺料装置，包括加料槽(2)、网带铺料装置(25)、电制柜(22)，其特征在于：加料槽(2)与网带铺料装置(25)上下顺序相连，所述加料槽(2)安装在机架(10)上，加料槽(2)内设置有抄料辊(3)、翻料辊(5)、计量辊(6)，计量辊(6)与计量电机(1)相连，所述网带铺料装置(25)包括支架(11)、网带(24)，在支架(11)上沿网带(24)进料方向顺次布置有第一导布辊(12)、第二导布辊(13)、纠偏辊(9)、被动辊(8)、第三导布辊(14)，所述第一导布辊(12)、第二导布辊(13)、纠偏辊(9)、被动辊(8)、第三导布辊(14)上下交错...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕兴，
申请(专利权)人：无锡市鹏程植绒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32