一种自动化充填机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，尤其是指一种自动化充填机，其包括机台、设置于机台一侧的送盖装置和送罐装置、用于输送罐子移动的传送装置及沿着传送装置的传送方向依次设置于机台的灌胶装置、封盖机构、喷码机构，所述送盖装置连接有送盖导轨，所述送罐装置连接有送罐导轨，所述送盖导轨的出料口连接于封盖机构，所述送罐导轨的出料口连接于传送装置。本实用新型专利技术实现了自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，避免了人为因素的影响，定量准确，保证了产品的质量。

Automatic filling machine

The utility model relates to the technical field of packaging equipment, in particular to an automatic filling machine, which comprises a machine, arranged on the platform side of the cap feeding device and feeding device, used for transporting the jar mobile transmitting device and transmitting device along the transmission direction are arranged on the platform of the glue filling device, capping mechanism, printing mechanism. The cap feeding device is connected with a cover rail, the feeding device is connected with a feeding tank tank rail, the guide rail cover feeding outlet connected to the sealing mechanism, discharging the delivery tank connected to the transmission device to guide. The utility model realizes the automatic production, greatly improves the production efficiency, reduces the labor intensity and the production cost, avoids the influence of human factors, and is accurate and quantitative, and ensures the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化充填机
本技术涉及包装设备
，尤其是指一种自动化充填机。
技术介绍
在硅胶充填的加工过程中，需要将硅胶通过充填管充填至罐子中，然后再进行后续的封盖等加工。但是在充填过程中，现有的方法是通过人工手动控制充填管的启闭，当操作工人目测罐子中的硅胶充填满了以后，手动切断充填管，但是这种方式不仅需要操作工人时时观察充填的情况，而且也不能保证每次罐子中充填的硅胶都是一样多的。而且产品加工的整个过程需要分多个加工工位完成，其不但加工成本高，劳动强度大，生产效率低，还难以保证产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化充填机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动化充填机，包括机台、设置于机台一侧的送盖装置和送罐装置、用于输送罐子移动的传送装置及沿着传送装置的传送方向依次设置于机台的灌胶装置、封盖机构、喷码机构，所述送盖装置连接有送盖导轨，所述送罐装置连接有送罐导轨，所述送盖导轨的出料口连接于封盖机构，所述送罐导轨的出料口连接于传送装置。进一步地，所述送盖装置包括盖子传送带、用于驱动盖子传送带转动的第一电机及设置于盖子传送带的储盖箱，所述储盖箱呈漏斗状，所述盖子传送带通过储盖箱的出料口，所述盖子传送带的出料口与送盖导轨连接。进一步地，所述送罐装置包括罐子传送带、用于驱动罐子传送带转动的第二电机及连接于罐子传送带的储罐箱，所述罐子传送带的出料口与送罐导轨连接。进一步地，所述灌胶装置包括注射机、连接于注射机的注胶管及用于固定罐子位置的定位机构。进一步地，所述定位机构包括机架、设置于机架的滑轨、滑动连接于滑轨的滑块、设置于滑块的压紧气缸及用于驱动滑块移动的推动气缸，所述滑块设置有支撑臂。进一步地，所述封盖机构包括封盖气缸、连接于封盖气缸的推杆、可插入推杆的导杆座及相对设置于导杆座的定位座，所述导杆座设置有进盖口。进一步地，所述喷码机构包括第三电机、连接于第三电机的联轴器、连接于联轴器的传动杆、连接于传动杆的上料轮、用于对罐子喷码的喷码机及用于驱动罐子转动的转动驱动机构，所述转动驱动机构包括第四电机及连接于第四电机输出端的转轮。进一步地，所述上料轮设置有若干定位槽，所述定位槽设置有滚轮。进一步地，所述传送装置包括设置于机台的两块支撑板、两块支撑板间设置有传送导轨、连接于传送导轨的移动板、用于驱动移动板横向移动的横移驱动机构及用于驱动移动板升降的升降驱动机构。进一步地，所述传送导轨设置有若干凸块，所述凸块间设置有置物槽，所述支撑板设置有凹槽，所述支撑板的一端设置有导料斜板。本技术的有益效果：送盖装置将盖子输送至送盖导轨，盖子沿着送盖导轨到达封盖机构，同时送罐装置将罐子输送至送罐导轨，罐子沿着送罐导轨到达传送装置，传送装置带动罐子移动，当罐子移动至灌胶装置位置时，灌胶装置对罐子进行注胶充填，传送装置带动注胶后的罐子移动，当注胶后的罐子移动至封盖机构位置时，封盖机构对注胶后的罐子进行封盖，传送装置继续带动封盖后的罐子移动，封盖后的罐子移动至喷码机构，喷码机构对封盖后的罐子进行喷码，喷码后的罐子输送至外部，产品加工完成，整个加工过程实现了自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，避免了人为因素的影响，定量准确，保证了产品的质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的送盖装置和送罐装置的立体结构示意图。图3为本技术的灌胶装置的立体结构示意图。图4为本技术的封盖机构的立体结构示意图。图5为本技术的喷码机构的立体结构示意图。图6为本技术的传送装置的立体结构示意图。附图标记说明：1、机台；2、送盖装置；21、盖子传送带；211、倾斜板；22、第一电机；23、储盖箱；3、送罐装置；31、罐子传送带；32、第二电机；33、储罐箱；4、灌胶装置；41、注射机；42、注胶管；421、断胶丝；43、定位机构；431、机架；432、滑轨；433、滑块；4331、支撑臂；434、压紧气缸；435、推动气缸；5、封盖机构；51、封盖气缸；52、推杆；53、导杆座；531、进盖口；54、定位座；6、喷码机构；61、第三电机；62、联轴器；63、传动杆；64、上料轮；641、定位槽；642、滚轮；65、喷码机；66、转动驱动机构；661、第四电机；662、转轮；7、传送装置；71、支撑板；711、凹槽；712、导料斜板；72、传送导轨；721、凸块；7211、置物槽；73、移动板；74、横移驱动机构；75、升降驱动机构；8、送盖导轨；9、送罐导轨。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图6所示，本技术提供的一种自动化充填机，包括机台1、设置于机台1一侧的送盖装置2和送罐装置3、用于输送罐子移动的传送装置7及沿着传送装置7的传送方向依次设置于机台1的灌胶装置4、封盖机构5、喷码机构6，所述送盖装置2连接有送盖导轨8，所述送罐装置3连接有送罐导轨9，所述送盖导轨8的出料口连接于封盖机构5，所述送罐导轨9的出料口连接于传送装置7。实际工作时，送盖装置2将盖子输送至送盖导轨8，盖子沿着送盖导轨8到达封盖机构5，同时送罐装置3将罐子输送至送罐导轨9，罐子沿着送罐导轨9到达传送装置7，传送装置7带动罐子移动，当罐子移动至灌胶装置4位置时，灌胶装置4对罐子进行注胶充填，传送装置7带动注胶后的罐子移动，当注胶后的罐子移动至封盖机构5位置时，封盖机构5对注胶后的罐子进行封盖，传送装置7继续带动封盖后的罐子移动，封盖后的罐子移动至喷码机构6，喷码机构6对封盖后的罐子进行喷码，喷码后的罐子输送至外部，产品加工完成。本技术实现了自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，避免了人为因素的影响，定量准确，保证了产品的质量。本实施例中，所述送盖装置2包括盖子传送带21、用于驱动盖子传送带21转动的第一电机22及设置于盖子传送带21的储盖箱23，所述储盖箱23呈漏斗状，所述盖子传送带21通过储盖箱23的出料口，所述盖子传送带21的出料口与送盖导轨8连接。具体地，所述盖子传送带21的出料口处设置有倾斜板211，所述盖子传送带21外部设置有挡板。实际工作时，储盖箱23内存放大量的盖子，第一电机22驱动盖子传送带21转动，盖子传送带21带动盖子传送，盖子传送带21中的盖子与倾斜板211抵接，并沿着倾斜板211的倾斜方向移动，从而使盖子移动至盖子传送带21的出料口，进入送盖导轨8，盖子沿着送盖导轨8移动，进入加工工位，挡板在盖子传送带21传送过程中起到保护作用，防止盖子从盖子传送带21上掉下，保证产品的质量，提高传送效率。本实施例中，所述送罐装置3包括罐子传送带31、用于驱动罐子传送带31转动的第二电机32及连接于罐子传送带31的储罐箱33，所述罐子传送带31的出料口与送罐导轨9连接。实际工作时，储罐箱33内存放大量的罐子，第二电机32驱动罐子传送带31转动，罐子传送带31带动罐子传送，罐子传送带31中的罐子通过出料口进入送罐导轨9，罐子沿着送罐导轨9移动进入加工工位，自动化传送，降低劳动强度，提高传送效率。本实施例中，所述灌胶装置4包括注射机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化充填机，包括机台（1），其特征在于：还包括设置于机台（1）一侧的送盖装置（2）和送罐装置（3）、用于输送罐子移动的传送装置（7）及沿着传送装置（7）的传送方向依次设置于机台（1）的灌胶装置（4）、封盖机构（5）、喷码机构（6），所述送盖装置（2）连接有送盖导轨（8），所述送罐装置（3）连接有送罐导轨（9），所述送盖导轨（8）的出料口连接于封盖机构（5），所述送罐导轨（9）的出料口连接于传送装置（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化充填机，包括机台（1），其特征在于：还包括设置于机台（1）一侧的送盖装置（2）和送罐装置（3）、用于输送罐子移动的传送装置（7）及沿着传送装置（7）的传送方向依次设置于机台（1）的灌胶装置（4）、封盖机构（5）、喷码机构（6），所述送盖装置（2）连接有送盖导轨（8），所述送罐装置（3）连接有送罐导轨（9），所述送盖导轨（8）的出料口连接于封盖机构（5），所述送罐导轨（9）的出料口连接于传送装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动化充填机，其特征在于：所述送盖装置（2）包括盖子传送带（21）、用于驱动盖子传送带（21）转动的第一电机（22）及设置于盖子传送带（21）的储盖箱（23），所述储盖箱（23）呈漏斗状，所述盖子传送带（21）通过储盖箱（23）的出料口，所述盖子传送带（21）的出料口与送盖导轨（8）连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化充填机，其特征在于：所述送罐装置（3）包括罐子传送带（31）、用于驱动罐子传送带（31）转动的第二电机（32）及连接于罐子传送带（31）的储罐箱（33），所述罐子传送带（31）的出料口与送罐导轨（9）连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化充填机，其特征在于：所述灌胶装置（4）包括注射机（41）、连接于注射机（41）的注胶管（42）及用于固定罐子位置的定位机构（43）。5.根据权利要求4所述的一种自动化充填机，其特征在于：所述定位机构（43）包括机架（431）、设置于机架（431）的滑轨（432）、滑动连接于滑轨（432）的滑块（433）、设置于滑块（433）的压紧气缸（434）及用于驱动滑块（433）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金山，佘云方，杜金，
申请(专利权)人：东莞市格瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44