一种灭火瓶充填接头制造技术

本发明专利技术是一种灭火器充填接头，用于连接灭火器充填设备和灭火瓶充填口。本发明专利技术的充填接头内设置了自动截止装置，在灭火器充填过程中，当发生充填螺帽旋拧过度致使充填螺帽与灭火瓶充填嘴密封肩接触情况时，自动截止装置将充填通道截止，保护位于充填螺帽上的安全膜片免受充填压力的作用而出现“打反”(一种安全膜片受到外力作用向灭火器瓶体内部方向形变的现象)的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种灭火瓶充填接头
本专利技术是一种灭火瓶充填接头，用于连接灭火器充填设备和灭火瓶充填口，属于产品的结构

技术介绍
现有灭火瓶充填接头内部并没有设置自动截止装置，其内部充填通道始终处于连通状态，当灭火瓶充填螺帽因旋拧过度与灭火瓶充填口密封肩接触时，灭火瓶充填设备的压强会通过充填结构的内部通道直接作用于位于充填螺帽上的安全膜片，使安全膜片向瓶体内部形变(俗称“膜片被打反了”)，而安全膜片的正常工作姿态为向瓶体外部形变，膜片发生一次反向变形后，膜片的承压能力会大大降低，灭火瓶容易在未达到安全膜片设计压力时，因安全膜片的提前破裂而泄压。如果出现“打反”现象，必须及时更换充填螺帽，这造成了较高的资源浪费；如果未能及时发现并更换充填螺帽，则会造成灭火瓶的意外失效，造成更大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有方式中存在的问题而设计提供了一种灭火瓶充填接头，其目的是利用设置于接头内的自动截止装置，在充填螺帽与灭火瓶充填口密封肩接触时，及时将充填通道截止，防止“打反”现象的发生。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：该种灭火器充填接头，其特征在于：在灭火瓶的充填孔安装座(1)的充填孔底部通过螺纹安装一个充填螺帽(2)，充填螺帽(2)的底端设置有安全膜片，在充填螺帽(2)的中心部加工有一个方孔，在方孔内插装顶杆(31)，该方孔与顶杆(31)之间通过方孔和方柱的榫卯结构相连，使得旋转扭矩可以通过顶杆(31)传递到充填螺帽(2)，顶杆(31)套装在基座(32)的中心孔内，基座(32)通过螺纹安装在充填孔安装座(1)的连接面上，该连接面通过密封垫Ⅰ(312)实现密封，在基座(32)顶端安装有螺帽(36)，螺帽(36)与基座(32)之间通过密封圈Ⅰ(39)密封，在基座(32)的中心孔内，设置一个弹簧(33)位于螺帽(36)的底部和顶杆(31)的顶部之间，该弹簧(33)在充填接头关闭状态下将顶杆(31)顶压在基座(32)的中心孔内的连接面上，该连接面通过密封垫Ⅱ(311)实现密封，该连接面分离时，顶杆(31)内和充填螺帽(2)内的连通孔道与基座(32)的中心孔相通以形成充填通道，在顶杆(31)的上部的中心部也加工有一个方孔，在方孔内插装连杆(37)，该方孔与连杆(37)之间通过方孔和方柱的榫卯结构相连，使得旋转扭矩可以通过连杆(37)传递到顶杆(31)，连杆(37)向上穿过弹簧(33)和螺帽(36)伸出形成旋转手柄，连杆(37)与螺帽(36)之间通过密封圈Ⅱ(38)密封，在基座(32)上部连接一个旋转接头(34)，旋转接头(34)上与充填设备管路相连的充填孔与基座(32)上的连接孔相通使灭火剂进入基座(32)的中心孔内，旋转接头(34)的内壁与基座(32)的外壁之间通过上密封圈(35)和下密封圈(310)进行密封。本专利技术技术方案的优点是：能够及时将充填通道截止，防止出现“打反”现象。在充填接头内设置了自动截止装置，当灭火器充填螺帽旋拧过度致使充填螺帽与灭火瓶充填嘴密封肩接触情况发生时，自动截止装置能够将充填通道截止，防止充填压力通过接头作用在安全膜片上。附图说明图1为本专利技术所述的灭火瓶充填接头的结构示意图具体实施方式以下将结合附图和实施例对本专利技术作详细说明：如图1所示，该种灭火器充填接头的结构是：在灭火瓶的充填孔安装座1的充填孔底部通过螺纹安装一个充填螺帽2，充填螺帽2的底端设置有安全膜片，在充填螺帽2的中心部加工有一个方孔，在方孔内插装顶杆31，该方孔与顶杆31之间通过方孔和方柱的榫卯结构相连，使得旋转扭矩可以通过顶杆31传递到充填螺帽2，顶杆31套装在基座32的中心孔内，基座32通过螺纹安装在充填孔安装座1的连接面上，该连接面通过密封垫Ⅰ312实现密封，在基座32顶端安装有螺帽36，螺帽36与基座32之间通过密封圈Ⅰ39密封，在基座32的中心孔内，设置一个弹簧33位于螺帽36的底部和顶杆31的顶部之间，该弹簧33在充填接头关闭状态下将顶杆31顶压在基座32的中心孔内的连接面上，该连接面通过密封垫Ⅱ311实现密封，该连接面分离时，顶杆31内和充填螺帽2内的连通孔道与基座32的中心孔相通以形成充填通道，在顶杆31的上部的中心部也加工有一个方孔，在方孔内插装连杆37，该方孔与连杆37之间通过方孔和方柱的榫卯结构相连，使得旋转扭矩可以通过连杆37传递到顶杆31，连杆37向上穿过弹簧33和螺帽36伸出形成旋转手柄，连杆37与螺帽36之间通过密封圈Ⅱ38密封，在基座32上部连接一个旋转接头34，旋转接头34上与充填设备管路相连的充填孔与基座32上的连接孔相通使灭火剂进入基座32的中心孔内，旋转接头34的内壁与基座32的外壁之间通过上密封圈35和下密封圈310进行密封。该种灭火器充填接头的工作过程描述如下：1、安装将充填螺帽2旋入在灭火瓶的充填孔安装座1的充填孔内，将顶杆31的方柱插入到充填螺帽2的方孔内，并将基座32旋入到灭火瓶的充填孔安装座1的充填孔上并旋紧，通过旋转连杆37进一步将充填螺帽2旋入到灭火瓶的充填孔安装座1的充填孔下部，将旋转接头34与灭火瓶充填设备管路连接。2、充填打开灭火瓶充填设备，将灭火剂充填至灭火瓶内，如果充填过程中发现灭火剂无法充入，说明充填螺帽2旋入过深，顶杆31在弹簧33的作用下与密封垫Ⅱ311及基座32接触并压紧，从而将充填通道截止，防止充填灭火剂的压力作用在充填螺帽2上的安全膜片，防止了“打反”现象的发生。此时，反向旋转连杆37，通过顶杆31带动充填螺帽2反向旋转，充填螺帽2反向旋转的同时会逐步上升，充填螺帽2的上升运动将推动顶杆31向上运动，使顶杆31与密封垫Ⅱ311脱离接触，从而打开充填通道，而此时充填螺帽2与灭火瓶的充填孔安装座1的充填孔的密封已脱离接触，灭火剂将通过其内部通道顺利进入到灭火瓶内，充填压力并不会作用在安全膜片上，从而不会出现“打反”现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭火器充填接头，其特征在于：在灭火瓶的充填孔安装座(1)的充填孔底部通过螺纹安装一个充填螺帽(2)，充填螺帽(2)的底端设置有安全膜片，在充填螺帽(2)的中心部加工有一个方孔，在方孔内插装顶杆(31)，该方孔与顶杆(31)之间通过方孔和方柱的榫卯结构相连，使得旋转扭矩可以通过顶杆(31)传递到充填螺帽(2)，顶杆(31)套装在基座(32)的中心孔内，基座(32)通过螺纹安装在充填孔安装座(1)的连接面上，该连接面通过密封垫Ⅰ(312)实现密封，在基座(32)顶端安装有螺帽(36)，螺帽(36)与基座(32)之间通过密封圈Ⅰ(39)密封，在基座(32)的中心孔内，设置一个弹簧(33)位于螺帽(36)的底部和顶杆(31)的顶部之间，该弹簧(33)在充填接头关闭状态下将顶杆(31)顶压在基座(32)的中心孔内的连接面上，该连接面通过密封垫Ⅱ(311)实现密封，该连接面分离时，顶杆(31)内和充填螺帽(2)内的连通孔道与基座(32)的中心孔相通以形成充填通道，在顶杆(31)的上部的中心部也加工有一个方孔，在方孔内插装连杆(37)，该方孔与连杆(37)之间通过方孔和方柱的榫卯结构相连，使得旋转扭矩可以通过连杆(37)传递到顶杆(31)，连杆(37)向上穿过弹簧(33)和螺帽(36)伸出形成旋转手柄，连杆(37)与螺帽(36)之间通过密封圈Ⅱ(38)密封，在基座(32)上部连接一个旋转接头(34)，旋转接头(34)上与充填设备管路相连的充填孔与基座(32)上的连接孔相通使灭火剂进入基座(32)的中心孔内，旋转接头(34)的内壁与基座(32)的外壁之间通过上密封圈(35)和下密封圈(310)进行密封。...

【技术特征摘要】
1.一种灭火器充填接头，其特征在于：在灭火瓶的充填孔安装座(1)的充填孔底部通过螺纹安装一个充填螺帽(2)，充填螺帽(2)的底端设置有安全膜片，在充填螺帽(2)的中心部加工有一个方孔，在方孔内插装顶杆(31)，该方孔与顶杆(31)之间通过方孔和方柱的榫卯结构相连，使得旋转扭矩可以通过顶杆(31)传递到充填螺帽(2)，顶杆(31)套装在基座(32)的中心孔内，基座(32)通过螺纹安装在充填孔安装座(1)的连接面上，该连接面通过密封垫Ⅰ(312)实现密封，在基座(32)顶端安装有螺帽(36)，螺帽(36)与基座(32)之间通过密封圈Ⅰ(39)密封，在基座(32)的中心孔内，设置一个弹簧(33)位于螺帽(36)的底部和顶杆(31)的顶部之间，该弹簧(33)在充填接头关闭状态下将顶杆(31)顶压在基座(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈秀坤，匡勇，马兵，苏晓阳，
申请(专利权)人：天津航空机电有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12