精准计量颗粒物料充填装置制造方法及图纸

精准计量颗粒物料充填装置，属于分子筛干燥颗粒成型制造设备领域。包括带有台面的箱体，箱体上设有控制按键和显示屏，所述的箱体内部安装有压紧装置和定量装置，并且压紧装置与定量装置前后排列，所述的箱体上设有两个红外传感器，且两个红外传感器位于托盘的两侧，结构设计紧凑，占地空间小，通过自动计量定量之后，在压紧成型减少了不必要的因素导致加大误差的情况，而且该设备增加了工作效率，减少了人工的工作量。

Precise metering granule material filling device

The utility model relates to a precise metering granule material filling device, which belongs to the field of molecular sieve drying particle forming and manufacturing equipment. Including the box with the table, the box body is provided with a control button and a display screen, a clamping device and the device is installed inside the box body quantitatively, and before and after the clamping device and quantitative device arranged on the box body is provided with two infrared sensors, and two infrared sensors on both sides of a pallet, compact design, space small, through the automatic measurement and quantitative in compact shape reduces the unnecessary factors leading to increased errors, and the device increases the work efficiency, reduce artificial workload.

【技术实现步骤摘要】
精准计量颗粒物料充填装置
本技术属于分子筛干燥颗粒成型制造设备领域，具体涉及到精准计量颗粒物料充填装置。
技术介绍
目前公知的固体颗粒计量设备大多采用称重原理进行定量的，需要电子称计量来实现固体颗粒的定量。采用称量技术设计电器控制和机械机构，对设备维护和保养要求高并且复杂。而且通常都是通过人工进行称量的，难免会产生较大的误差。当称量完成后，需要通过人工或者设备运送到成型设备上去定型处理，这个过程中有时候会出现散落等现象这样一来就加大了误差的几率。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题的不足，实现自动计量定量产品并且将其压紧成型，提高工作效率，具体涉及到精准计量颗粒物料充填装置。本技术是通过以下方式实现的精准计量颗粒物料充填装置，包括带有台面的箱体，箱体上设有控制按键和显示屏，所述的箱体内部安装有压紧装置和定量装置，并且压紧装置与定量装置前后排列；所述的压紧装置主要是对物品的进行压缩成型作用的，其内部设有液压电机，液压电机的输出端固定着压板，压板下端固定着压头，所述的压头的数量为6个。所述的定量装置设有料仓，在料仓的下端固定着计量盒，计量盒上设有进料口和下料口，所述的进料口与下料口的位置为错位设置，计量盒内设有定量板，伺服电机通过螺栓和驱动螺母安装在定量板的一端，计量盒的下端固定着下料斗，所述的下料斗与计量盒的下料口相配合，所述的下料斗的数量为6个。该定量装置通过料仓进料，进料再通过入料口进入计量盒中的定量板内，当到达指定的计量时候，电机拖动定量板移动，因为进料口与下料口是错位的，所以进料无法通过进料口进入定量板内了，此时定量板中的进料通过下料口滑落到下料斗中。位于压头和下料斗的下方设有托盘，所述的托盘上设有凹槽该凹槽是防止成型模具使用的，托盘通过滑道安装于箱体上，托盘通过丝杆与电机连接，电机固定在箱体上，托盘先位于下料斗下方，再通过电机将其推送至压头下方。所述的箱体上设有两个红外传感器，且两个红外传感器位于托盘的两侧，所述的红外传感器与控制按键连接，红外传感器监测到信号时，通过控制按键停止工作防止工作人员的手被压头挤压造成危险。本技术的有益效果为结构设计紧凑，占地空间小，通过自动计量定量之后，在压紧成型减少了不必要的因素导致加大误差的情况，而且该设备增加了工作效率，减少了人工的工作量。附图说明图1为整体结构图；图2为侧视剖析图；图3为定量装置结构图；如图1至图3所述，料仓（1），计量盒（2），下料斗（3），定量板（4），驱动螺母（5），螺栓（6），伺服电机（7），液压电机（8），压板（9），压头（10），托盘（11），丝杆（12），电机（13），箱体（14），红外传感器（15），控制按键（16），显示屏（17）。具体实施方式精准计量颗粒物料充填装置，包括带有台面的箱体（14），箱体（14）上设有控制按键（16）和显示屏（17），所述的箱体（14）内部安装有压紧装置和定量装置，并且压紧装置与定量装置前后排列；所述的压紧装置主要是对物品的进行压缩成型作用的，其内部设有液压电机（8），液压电机（8）的输出端固定着压板（9），压板（9）下端固定着压头（10），所述的压头（10）的数量为6个。所述的定量装置设有料仓（1），在料仓（1）的下端固定着计量盒（2），计量盒（2）上设有进料口和下料口，所述的进料口与下料口的位置为错位设置，计量盒（2）内设有定量板（4），伺服电机（7）通过螺栓（6）和驱动螺母（5）安装在定量板（4）的一端，计量盒（2）的下端固定着下料斗（3），所述的下料斗（3）与计量盒（2）的下料口相配合，所述的下料斗（3）的数量为6个。该定量装置通过料仓（1）进料，进料再通过入料口进入计量盒（2）中的定量板（4）内，当到达指定的计量时候，伺服电机（7）拖动定量板（4）移动，因为进料口与下料口是错位的，所以进料无法通过进料口进入定量板（4）内了，此时定量板（4）中的进料通过下料口滑落到下料斗（3）中。位于压头（10）和下料斗（3）的下方设有托盘（11），所述的托盘（11）上设有凹槽该凹槽是防止成型模具使用的，托盘（11）通过滑道安装于箱体（14）上，托盘（11）通过丝杆（12）与电机（13）连接，电机（13）固定在箱体（14）上，托盘（11）先位于下料斗（3）下方，再通过电机（13）将其推送至压头（10）下方。所述的箱体（14）上设有两个红外传感器（15），且两个红外传感器（15）位于托盘（11）的两侧，所述的红外传感器（15）与控制按键（16）连接，红外传感器（15）监测到信号时，通过控制按键（16）停止工作防止工作人员的手被压头（10）挤压造成危险。工作顺序：设置进料的计量数，将进料放入料仓（1）中，料仓（1）通过计量盒（2）上的进料口将进料流入定量板（4）中，达到计量数时候，伺服电机（7）推动定量板（4）移动到下料口中，通过下料斗（3）落入成型磨具中，此时电机（13）推动托盘（11）至压头（10）下方，压紧装置对其进行压实成型，红外传感器（15）监测到信号时，通过控制按键（16）停止工作防止工作人员的手被压头（10）挤压造成危险。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精准计量颗粒物料充填装置，包括带有台面的箱体（14），箱体（14）上设有控制按键（16）和显示屏（17），其特征在于，所述的箱体（14）内部安装有压紧装置和定量装置，并且压紧装置与定量装置前后排列；所述的压紧装置内上设有液压电机（8），液压电机（8）的输出端固定着压板（9），压板（9）下端固定着压头（10）；所述的定量装置设有料仓（1），在料仓（1）的下端固定着计量盒（2），计量盒（2）上设有进料口和下料口，所述的进料口与下料口的位置为错位设置，计量盒（2）内设有定量板（4），伺服电机（7）通过螺栓（6）和驱动螺母（5）安装在定量板（4）的一端，计量盒（2）的下端固定着下料斗（3），所述的下料斗（3）与计量盒（2）的下料口相配合；位于压头（10）和下料斗（3）的下方设有托盘（11），托盘（11）通过滑道安装于箱体（14）上，托盘（11）通过丝杆（12）与电机（13）连接，电机（13）固定在箱体（14）上，所述的箱体（14）上设有两个红外传感器（15），且两个红外传感器（15）位于托盘（11）的两侧，所述的红外传感器（15）与控制按键（16）连接。

【技术特征摘要】
1.精准计量颗粒物料充填装置，包括带有台面的箱体（14），箱体（14）上设有控制按键（16）和显示屏（17），其特征在于，所述的箱体（14）内部安装有压紧装置和定量装置，并且压紧装置与定量装置前后排列；所述的压紧装置内上设有液压电机（8），液压电机（8）的输出端固定着压板（9），压板（9）下端固定着压头（10）；所述的定量装置设有料仓（1），在料仓（1）的下端固定着计量盒（2），计量盒（2）上设有进料口和下料口，所述的进料口与下料口的位置为错位设置，计量盒（2）内设有定量板（4），伺服电机（7）通过螺栓（6）和驱动螺母（5）安装在定量板（4）的一端，计量盒（2）的下端固定着下料斗（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉坤，金雷，梁永东，梁劲，
申请(专利权)人：大连海鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21