一种水晶制品的加工工艺制造技术

一种水晶制品的加工工艺，其步骤如下，对水晶原料进行设计、制胚、整胚及修光，制得水晶制品；再用160‑200目、380‑420目的金刚砂对其进行喷砂，将喷砂的水晶制品投入到加有160‑200目、220‑260目、300‑340目金刚砂和石英磨料混合物的振桶中打磨，再将水晶制品投入加有光粉和高铅瓷磨料的振桶中，对水晶制品表面进行打磨上亮，制得水晶制品，最后将水晶制品放入超声波清洗池内清洗，直至水晶制品表面完全洗净为止。本发明专利技术先利用160‑200目和380‑420目的金刚砂对水晶制品进行喷砂、细化，再用振桶及200‑260目、300‑340目的金刚砂对进行抛光，有效地提高了水晶制品的加工效率，降低了不良品率。

Process for processing crystal products

A process of crystal products, comprising the steps of raw material, crystal design, embryo, embryo and light repair, prepared crystal products; and 160 200 orders, 380 to 420 emery sandblasting of the grinding barrel vibration crystal products will be put into blast with 160 200 220 mesh, 260 mesh, 300 340 mesh carborundum and quartz abrasive mixture, then the crystal products with input vibration and high lead powder barrel porcelain abrasive, grinding on the surface of crystal light, made of crystal products, crystal products will be put into the final cleaning ultrasonic cleaning tank, until the crystal surface completely washed up. The invention uses 160 200 mesh and 380 mesh carborundum 420 blast, crystal refinement, and vibration and 200 barrels of 260 orders, 300 to 340 of carborundum polishing, effectively improve the processing efficiency of crystal products, reduce the reject rate.

【技术实现步骤摘要】
一种水晶制品的加工工艺
本专利技术涉及一种水晶制品的后处理工艺，特别涉及一种水晶制品的加工工艺。
技术介绍
水晶制品作为一种工艺品，极具观赏价值，它充分体现了人类的创造性和艺术性。现有水晶制品在初步成型后，为提高其艺术性和观赏性，还会有一系列的后续处理加工。现有的后续处理加工以人工操作为主，对工人的操作要求高，加工效率低，特别是现有技术中对水晶制品的加工方法不当而导致生产效率低和次品率高，不但难以满足日益增长的水晶制品市场，还给厂商带来了极大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，加工效率高，次品率低的水晶制品的加工工艺。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术是一种水晶制品的加工工艺，其特点是，其步骤如下，（1）雕刻：对水晶原料进行设计、制胚、整胚及修光，制得水晶制品；（2）第一次喷砂：确定水晶制品的喷砂部位，将不需要喷砂的部位包起来，露出喷砂部位，然后，将水晶制品一排排地定位在喷砂箱内，喷砂部位朝上设置，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为40-60°；喷砂时，在喷枪气压为0.15-0.25MPa的条件下，先用160-200目的金刚砂，对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，再用380-420目的金刚砂，对一次喷砂后的水晶制品表面进行二次喷砂打磨；（3）细磨：对喷砂后的水晶制品表面及线条进行研磨，在保证水晶制品原有形态的基础上，对水晶制品表面进行层层细化；（4）抛光：1.1糙面去痕：将水晶制品的易破损部位封住，封住后，将其一个一个间隔投入到加有石英磨料和160-200目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动40-45小时后，进入步骤1.2；1.2糙面细化：将步骤1.1振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有石英磨料和220-260目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动20-24小时后清洗，清洗完成后拆开封住部位，再投入到上述含有220-260目金刚砂的振桶内继续振动，振动20-24小时后，再投入到加有300-340目金刚砂和石英磨料的振桶内，振动20-24小时后，进入步骤1.3；1.3上亮：将步骤1.2振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有高铅瓷磨料和光粉的振桶内，振动时加水，振动40-45小时，然后，对水晶制品的死角、线条用抛光粉进行手工打磨，打磨后清洗；（5）第二次喷砂：采用与步骤（2）相同的喷砂方法对水晶制品进行喷砂打磨；（6）清洗：将喷砂后的水晶制品放入超声波清洗池内，往池内加水至完全淹没水晶制品，通过超声波将水晶制品表面及死角处的杂质振掉，完成初步清洗，再转入消毒液内浸泡5-10分钟，取出，再用干净的清水继续振动清洗，直至水晶制品表面完全洗净为止。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤（2）和（5）所述的喷砂过程中，所选用的金刚砂的目数为180和400。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤1.1-1.3所述的振动过程中，加水量与金刚砂、加水量与光粉的质量比为1：1-3。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述石英磨料在使用之后要进行清洗，洗过的石英磨料沥干后才能使用。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，对步骤1.1-1.3中所用的石英磨料和高铅瓷磨料进行补充时，石英磨料和高铅瓷磨料的补充在振动完成之后。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在步骤1.1-1.3中，每次振动完成后，静置30-40分钟，让石英磨料、高铅瓷磨料、金刚砂和水晶制品充分冷却，冷却后再取出。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在步骤（2）和（5）所述的喷砂过程中，所述喷砂箱内喷枪的喷砂角度为45°。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在步骤1.3中所使用的抛光粉为抛光粉与水的混合物，抛光粉与水的质量比为3：2。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在步骤（2）和（5）所述的喷砂过程中，对不需要喷砂的部位采用胶条包起来，对不易包到的边缘、线条、死角部位的水晶制品通过点万能胶包住。与现有技术相比，本专利技术先利用180目和400目的金刚砂对水晶制品的水晶制品进行批量喷砂，使工艺品在不变形的情况下表面变细，提高了喷砂效率和效果，再利用振桶以及石英磨料与180目、240目、320目的金刚砂组成的混合物依次对水晶制品表面进行去痕、细化处理，整个过程为自动抛光处理，无需人工处理，降低了人工加工强度和加工成本，其设计合理，操作方便，有效地提高了水晶制品的加工效果和加工效率，降低了不良品率。具体实施方式为进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，一种水晶制品的加工工艺，其步骤如下，（1）雕刻：将待设计生产的水晶原料进行确认、分析，取出可设计使用的水晶原料，对原料进行设计（如题材、形态、比例），接着制胚，即将原料题材的大型、比例制出；再整胚，即对制胚料的形态制出；最后修光，即将整胚料的外观、大面细化，神态、形态通过线条勾勒，制得水晶制品；（2）第一次喷砂：根据水晶制品需求确定喷砂部位，对不需要喷砂的部位用胶包起来，露出喷砂部位，包好胶后，将包好胶的水晶制品按阵列粘在喷砂筐内，喷砂部位朝上设置，再将粘满有水晶制品的喷砂筐放入喷砂箱，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为40°；喷砂时，先用160目的金刚砂，喷枪气压为0.15-0.25MPa，按顺序对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，实现对水晶制品的表面去粗，再用380目的金刚砂，在同样的喷枪气压下，对水晶制品的表面进行二次喷砂打磨，实现对一次喷砂打磨后的水晶制品表面细化，使水晶制品的表面在不变形的情况下变细，不变形即指不改变水晶制品原有的外貌、结构、形态；（3）细磨：使用特定工具对水晶制品的表面及线条进行研磨，在保证水晶制品原有形态的基础上，对水晶制品的表面进行层层细化；（4）抛光：1.1糙面去痕：使用特定的胶水对打磨后水晶制品的易破损部位进行封胶；在振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的石英磨料，投料高度至距桶口3-5CM，再向振桶内加入目数为160的金刚砂，在放入金刚砂时从振桶的边缘慢慢放到振桶的中心，保证金刚砂在振桶内均匀分布；启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，转动至声音无异常、也无明显晃动后，再将水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品的下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，加水的目的是让石英磨料变得圆润，在抛光过程中对水晶制品起保护作用，加水量与金刚砂的质量比为1：1，振动40-45小时，每隔两小时点检一次，点检项包括水晶制品在桶内是否跑边；水晶制品的型号数量是否与实物相符；桶内水量是否过多或过少；封胶部位是否脱落，振动完成后，进入步骤1.2；1.2糙面细化在另一振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的石英磨料，投料高度至距桶口3-5CM，再向振桶内加入目数为220的金刚砂，在放入金刚砂时从振桶的边缘慢慢放到振桶的中心，保证金刚砂在振桶内均匀分布；启动振桶，使振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水晶制品的加工工艺，其特征在于：其步骤如下，（1）雕刻：对水晶原料进行设计、制胚、整胚及修光，制得水晶制品；（2）第一次喷砂：确定水晶制品的喷砂部位，将不需要喷砂的部位包起来，露出喷砂部位，然后，将水晶制品一排排地定位在喷砂箱内，喷砂部位朝上设置，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为40‑60°；喷砂时，在喷枪气压为0.15‑0.25MPa的条件下，先用160‑200目的金刚砂，对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，再用380‑420目的金刚砂，对一次喷砂后的水晶制品表面进行二次喷砂打磨；（3）细磨：对喷砂后的水晶制品表面及线条进行研磨，在保证水晶制品原有形态的基础上，对水晶制品表面进行层层细化；（4）抛光：1.1 糙面去痕：将水晶制品的易破损部位封住，封住后，将其一个一个间隔投入到加有石英磨料和160‑200目 金刚砂的振桶内，振动时加水，振动40‑45小时后，进入步骤1.2；1.2 糙面细化：将步骤1.1振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有石英磨料和220‑260目 金刚砂的振桶内，振动时加水，振动20‑24小时后清洗，清洗完成后拆开封住部位，再投入到上述含有220‑260目金刚砂的振桶内继续振动，振动20‑24小时后，再投入到加有300‑340目金刚砂和石英磨料的振桶内，振动20‑24小时后，进入步骤1.3；1.3 上亮：将步骤1.2振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有高铅瓷磨料和光粉的振桶内，振动时加水，振动40‑45小时，然后，对水晶制品的死角、线条用抛光粉进行手工打磨，打磨后清洗；（5）第二次喷砂：采用与步骤（2）相同的喷砂方法对水晶制品进行喷砂打磨；（6）清洗：将喷砂后的水晶制品放入超声波清洗池内，往池内加水至完全淹没水晶制品，通过超声波将水晶制品表面及死角处的杂质振掉，完成初步清洗，再转入消毒液内浸泡5‑10分钟，取出，再用干净的清水继续振动清洗，直至水晶制品表面完全洗净为止。...

【技术特征摘要】
1.一种水晶制品的加工工艺，其特征在于：其步骤如下，（1）雕刻：对水晶原料进行设计、制胚、整胚及修光，制得水晶制品；（2）第一次喷砂：确定水晶制品的喷砂部位，将不需要喷砂的部位包起来，露出喷砂部位，然后，将水晶制品一排排地定位在喷砂箱内，喷砂部位朝上设置，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为40-60°；喷砂时，在喷枪气压为0.15-0.25MPa的条件下，先用160-200目的金刚砂，对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，再用380-420目的金刚砂，对一次喷砂后的水晶制品表面进行二次喷砂打磨；（3）细磨：对喷砂后的水晶制品表面及线条进行研磨，在保证水晶制品原有形态的基础上，对水晶制品表面进行层层细化；（4）抛光：1.1糙面去痕：将水晶制品的易破损部位封住，封住后，将其一个一个间隔投入到加有石英磨料和160-200目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动40-45小时后，进入步骤1.2；1.2糙面细化：将步骤1.1振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有石英磨料和220-260目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动20-24小时后清洗，清洗完成后拆开封住部位，再投入到上述含有220-260目金刚砂的振桶内继续振动，振动20-24小时后，再投入到加有300-340目金刚砂和石英磨料的振桶内，振动20-24小时后，进入步骤1.3；1.3上亮：将步骤1.2振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有高铅瓷磨料和光粉的振桶内，振动时加水，振动40-45小时，然后，对水晶制品的死角、线条用抛光粉进行手工打磨，打磨后清洗；（5）第二次喷砂：采用与步骤（2）相同的喷砂方法对水晶制品进行喷砂打磨；（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄留阴，苏鹏，李青林，
申请(专利权)人：连云港初心珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32