一种异形表面真空隔热方法技术

本发明专利技术公开了一种异形表面真空隔热方法，包括：以多个独立的内部均为真空的六棱柱腔体作为隔热材料，每个六棱柱腔体均是由低导热系数、气密性好且阻燃环保材料制成的六棱柱腔体，各六棱柱腔体的六个棱边均具有六个立柱，各六棱柱腔体的内外表面镀有密封薄膜；将多个所述六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面，与该异形表面牢固粘结在一起形成所述异形表面的真空隔热层。该方法可以实现在异形表面实现隔热，可随意组装和允许局部破损，真空保持时间达到10年以上，可用于非平面需要隔热的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种异形表面真空隔热方法
本专利技术涉及保温隔热领域，尤其涉及一种异形表面真空隔热方法。
技术介绍
随着我国建材节能政策的带动作用，建筑节能材料和节能技术有了突飞猛进的发展。目前通常采用聚苯乙烯发泡材料(EPS)、轻质纤维材料和岩棉，即使保温性能最好的这些材料，低密度下导热系数仍然较高(0.027W/m·K)，单位材料能量消耗大，且这些材料存在易燃、成本高等缺点。真空隔热板(VIP板)是由填充材料与真空保护表层复合而成，有效避免了空气对流引起的热传递，具有高效节能和环保的特性。真空隔热保温一般情况下采用3种方案：①采用高真空的双层壁；②采用高真空的型腔，其内有一定量的中间抛光薄片作为发射屏，能很好的反射光线，以防止热量辐射传递；③有粉状的物质或轻质纤维的型腔，这种粉状的物质和轻质纤维在真空和低温下有低热导性。真空隔热板可以用于家用冰箱的保温层，建筑上用真空隔热板做墙体使建筑物内冬冷夏凉。在冷藏车、冷库、食品和生物技术产品的长距离运输容器、集散箱等也广泛应用。现有的真空绝热板如图1所示，主要由三部分组成，即芯材10、气体吸附材料20和隔气结构30。其中，芯材10的主要作用是：支撑，维持真空绝热板的固定形状；形成真空空腔，维系板内真空，阻热。隔气结构30的主要作用是用来与外部大气环境隔离，形成绝热板内真空条件的腔壁。气体吸附材料20的主要作用是吸收板内的氮气、氧气、氢气、二氧化碳、水蒸气等气体，维持板内高真空。如合肥美的荣事达电冰箱有限公司专利技术了一种真空隔热板(CN102620115A)，该真空隔热板上具有通孔，该通孔的位置可以设在安装面上有凸起物的位置处，以使通孔与凸起物匹配，可以方便真空隔热板的安装，扩大了真空隔热板的使用范围，同时也提高了真空隔热板的隔热效率。而且现有的真空隔热板还存在不能随意切割，保温板一旦发生破损，真空度难以保持的问题。而且。现有的保温板只能应用于平整面或是有部分凸起物的平面，无法适用于异形表面的保温隔热。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种异形表面真空隔热方法，能方便的对异形表面进行真空隔热。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术实施例提供一种异形表面真空隔热方法，包括：以多个独立的内部均为真空的六棱柱腔体作为隔热材料，每个六棱柱腔体均是由低导热系数、气密性好且阻燃环保材料制成的六棱柱腔体，各六棱柱腔体的六个棱边均具有六个立柱，各六棱柱腔体的内外表面镀有密封薄膜；将多个所述六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面，与该异形表面牢固粘结在一起形成所述异形表面的真空隔热层。本专利技术实施例还提供一种异形表面真空隔热方法，包括：以多个独立的内部均为真空的六棱柱腔体作为隔热材料，每个六棱柱腔体均是由低导热系数、气密性好且阻燃环保材料制成的六棱柱腔体，各六棱柱腔体的六个棱边均具有六个立柱，各六棱柱腔体的内外表面镀有密封薄膜，各六棱柱腔体均具有抽真空通孔；在真空环境下，将多个所述六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面并封闭各六棱柱腔体的抽真空通孔，使成为真空状态的各六棱柱腔体与该异形表面牢固粘结在一起形成所述异形表面的真空隔热层。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的异形表面真空隔热方法，通过采用多个内部真空的六棱柱腔体为隔热材料，将各六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面，与该异形表面牢固粘结在一起形成所述异形表面的真空隔热层，或在真空环境下将六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面并封闭各六棱柱腔体的抽真空通孔，与该异形表面牢固粘结在一起形成所述异形表面的真空隔热层，从而实现了对异形表面的真空隔热，由于各六棱柱腔体均为独立的，不需要切割就能铺设在异形表面，解决了现有真空隔热板不能任意切割，无法适用于异形表面进行真空隔热的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为现有真空隔热板的基本结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的隔热方法制备的真空隔热层的示意图；图3为本专利技术实施例提供的隔热方法采用的六棱柱腔体的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的隔热方法采用的六棱柱腔体的内部结构示意图。具体实施方式下面结合本专利技术的具体内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。如图2所示，本专利技术实施例提供一种异形表面真空隔热方法，包括：以多个独立的内部均为真空的六棱柱腔体作为隔热材料，每个六棱柱腔体均是由低导热系数、气密性好且阻燃环保材料制成的六棱柱腔体，各六棱柱腔体的六个棱边均具有六个立柱12(见图4)，各六棱柱腔体的内外表面镀有密封薄膜；将多个所述六棱柱腔体1组装粘结至所述异形表面3，与该异形表面3牢固粘结在一起形成所述异形表面的真空隔热层。如图3、4所示，上述真空隔热方法中，六棱柱腔体1的壁厚为0.1～1mm，上下底面厚为0.1～2mm，六边形边长为3～10mm，六棱柱总高度为10～20mm，上底面设有直径为0.2～2mm的抽真空通孔11，该六棱柱腔体1内部的六个面还可以设置加强筋13，以在六棱柱腔体的壁厚度无法满足外部压力时，起到强化的作用，该加强筋可在工艺条件满足的前提下设置。若六棱柱腔体的壁厚度能满足外部压力的要求，则不需要设置加强筋，从而简化生产六棱柱腔体个工艺。上述真空隔热方法中，六棱柱腔体采用的低导热系数、气密性好且阻燃环保的材料为PP材料、陶瓷材料、碳纤维材料和金属材料中的任一种。上述真空隔热方法中，将多个所述六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面为：将各真空六棱柱腔体均用胶黏剂包裹，然后整齐排列在涂有一定厚度胶黏剂的待隔热异形表面3，在各真空六棱柱腔体1的上面铺设装饰膜2，并在各真空六棱柱腔体上下四周挤压，将各六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面(参见图2)。上述胶黏剂采用环保阻燃胶黏剂。上述真空隔热方法中，将多个所述六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面为：将各真空六棱柱腔体1均用低温热熔膜包裹，然后整齐排列在铺有低温热熔膜的待隔热异形表面3，在各真空六棱柱腔体的上面铺设装饰膜2，升温至低温热熔膜的熔点，并在各真空六棱柱腔体上下四周挤压，将各六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面(参见图2)。上述真空隔热方法中，六棱柱腔体采用的材料包括高分子材料如PP等、陶瓷材料、碳纤维材料和金属材料如铝等。参见图3、4，六棱柱腔体1的结构中，六个棱边有六个立柱12，棱边间的平面较薄，并在内表面设有加强筋13，可以支撑六棱柱腔体1外大气压力，以防变形，若较厚的侧面能支持外力，可以不需要立柱。该六棱柱腔体可延伸至圆柱状、方柱状等。参见图3、4，六棱柱腔体1可采用吹塑、注塑、挤压、浇注、粘接、刻蚀、3D打印等方法制造。可以将六棱柱腔体的下面部分和侧面部分先成型，内外镀膜，再将镀膜的上盖部分在真空环境中与下面部分和侧面部分焊接形成真空六棱柱腔体；也可以吹塑直接形成上面留有通孔的六棱柱腔体，在真空环境中密封抽真空通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形表面真空隔热方法，其特征在于，包括：以多个独立的内部均为真空的六棱柱腔体作为隔热材料，每个六棱柱腔体均是由低导热系数、气密性好且阻燃环保材料制成的六棱柱腔体，各六棱柱腔体的六个棱边均具有六个立柱，各六棱柱腔体的内外表面镀有密封薄膜；将多个所述六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面，与该异形表面牢固粘结在一起形成所述异形表面的真空隔热层。

【技术特征摘要】
1.一种异形表面真空隔热方法，其特征在于，包括：以多个独立的内部均为真空的六棱柱腔体作为隔热材料，每个六棱柱腔体均是由低导热系数、气密性好且阻燃环保材料制成的六棱柱腔体，各六棱柱腔体的六个棱边均具有六个立柱，各六棱柱腔体的内外表面镀有密封薄膜；将多个所述六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面，与该异形表面牢固粘结在一起形成所述异形表面的真空隔热层。2.根据权利要求1所述的一种异形表面真空隔热方法，其特征在于，所述六棱柱腔体的壁厚为0.1～1mm，上下底面厚为0.1～2mm，六边形边长为3～10mm，六棱柱总高度为10～20mm，上底面设有直径为0.2～2mm的抽真空通孔，该六棱柱腔体内部的六个面均有加强筋。3.根据权利要求1或2所述的一种异形表面真空隔热方法，其特征在于，所述六棱柱腔体采用的低导热系数、气密性好且阻燃环保的材料为PP材料、陶瓷材料、碳纤维材料和金属材料中的任一种。4.根据权利要求1或2所述的一种异形表面真空隔热方法，其特征在于，所述将多个所述六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面为：将各真空六棱柱腔体均用胶黏剂包裹，然后整齐排列在涂有一定厚度胶黏剂的待隔热异形表面，在各真空六棱柱腔体的上面铺设装饰膜，并在各真空六棱柱腔体上下四周挤压，将各六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面。5.根据权利要求4所述的一种异形表面真空隔热方法，其特征在于，所述胶黏剂采用环保阻燃胶黏剂。6.根据权利要求1或2所述的一种异形表面真空隔热方法，其特征在于，所述将多个所述六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面为：将各真空六棱柱腔体均用低温热熔膜包裹，然后整齐排列在铺有低温热熔膜的待隔热异形表面，在各真空六棱柱腔体的上面铺设装饰膜，升温至低温热熔膜的熔点，并在各真空六棱柱腔体上下四周挤压，将各六棱柱腔体组装粘结至所述异形表面。7.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武光明，李传明，蔡玉莹，
申请(专利权)人：北京微纳宏创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11