一种全真空保冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全真空保冷系统。包括真空管、抽真空装置和连接法兰，抽真空装置连接在真空管上对真空管抽真空，每个连接法兰包括两个部分，分别连接在一个真空管的端部，每个部分包括环形盘面和通孔，通孔用于相邻两个真空管内管之间的相互连通以及外管之间的相互连通，内管与外管之间设置热桥并形成真空，在两个部分相互接触面上，其中一个设置有限位凸台，另一个设置有与限位凸台匹配的凹槽。该系统可实现真空保冷管整条管线均满足高真空多层绝热进行保冷，从而把冷损量控制到最低限度，满足LNG泵撬、液化站、空分等深冷项目对介质输送保冷的要求及能源设备最少漏热结构，有效提高能源介质使用价值最大化。

An all vacuum cooling system

The utility model discloses a full vacuum cold protection system. The vacuum device comprises a vacuum tube, and the connecting flange, vacuum pumping device is connected to a vacuum tube of the vacuum tube vacuum pumping, each connecting flange includes two parts, respectively connected at the end of a vacuum tube, each part comprises an annular disk and through hole, the through hole for two adjacent vacuum tube. The mutual communicating between the outer tube and the inner tube are communicated with each other, and set the bridge between the outer tube and the formation of a vacuum in the two parts of each contact surface, one of a boss, another is provided with a groove limiting boss. This system can realize the vacuum cold insulation pipe the entire pipeline can meet the high vacuum multilayer insulation to keep cool, so as to control the amount of cold loss to a minimum, meet LNG, pumping station and air liquefaction project of medium conveying grading cryogenic cooling requirements and energy equipment, minimum heat leakage structure, effectively improve the energy value of medium maximum.

【技术实现步骤摘要】
一种全真空保冷系统
本技术涉及保冷设备领域，特别是涉及一种通过全真空设计及连接密封的保冷系统。
技术介绍
在深冷领域中，对于易燃易爆气体、高纯气体、冷源气体等，为了避免损耗以及对环境造成危害，经常采用无损储存的方式贮存和输送。高真空多层绝热低温液体管道（以下简称高真空管道）凭借着其卓越的绝热性能，在低温贮运领域中得到了广泛应用，涉及机械、石化、冶金、生物、医疗、航空航天等诸多行业。目前国内高真空多层绝热技术开发和工艺研究处于上升阶段，但大部分高真空管道连接接头漏热明显，并且需要二次传统保冷。而国外采用的高真空多层绝热的绝热性能比较好，但价格高昂，并且连接接头同样需要进行二次保冷，保冷结构复杂，反复利用率低，拆卸维护造成大量浪费和污染。国际上有APCI（空气化工产品有限公司）、Chart（查特公司）、LindeAG（林德工业气体公司）等公司能生产先进的高真空多层绝热低温液体储运设备。国内企业大多设计开发能力不强，生产工艺落后和生产设备陈旧落后，造成产品达不到技术要求，质量不稳定，性能远远落后于国际上著名厂商生产的产品。国家发展和改革委员会在2012版《天然气利用政策》中，明确提出了“提高天然气在一次能源消费结构中的比重”，LNG技术装备国产化对保障能源安全、调整能源结构、推进节能减排都有重要意义，同时随着人们环保意识的加强以及高真空多层绝热低温液体储运设备综合效益的提升，该技术在我国应用范围将越来越广。在国内外保冷技术得以稳步提升的情况下，资源短缺、利用率低、环境恶化等问题也越专利技术显，有效减少资源浪费，提高能源利用率，避免传统保冷带来的环境污染成为深冷行业技术开发的主要目的和方向。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种全真空保冷系统,该系统可实现真空保冷管的整条管线均满足高真空多层绝热进行保冷，从而把冷损量控制到最低限度，满足LNG泵撬、液化站、空分等深冷项目对介质输送保冷的要求及能源设备最少漏热结构，有效提高能源介质使用价值最大化。本技术采用的技术方案如下：一种全真空保冷系统，包括多个真空管、抽真空装置和连接法兰，所述连接法兰用于将真空管两两连接，所述真空管包括内管、外管和热桥，所述抽真空装置连接在真空管上用于对真空管进行抽真空，所述每个连接法兰包括两个部分，分别连接在一个真空管的端部，每个部分包括环形盘面和多个通孔，所述通孔用于相邻两个真空管的内管之间的相互连通以及外管之间的相互连通，所述内管与外管之间设置热桥，并形成真空，在两个部分相互接触的面上，其中一个设置有限位凸台，另一个设置有与限位凸台匹配的凹槽。进一步的技术方案中，所述限位凸台与凹槽配合的面上设置有两个O形密封圈，且两个O形密封圈的直径不同，直径较大的为O形密封圈一，直径较小的为O形密封圈二。进一步的技术方案中，所述抽真空装置为自吸式抽真空装置。进一步的技术方案中，所述直径较大的O形密封圈一用于对所述真空管外管连通的部位进行密封，所述直径较小的O形密封圈二用于对所述真空管内管连通的部位进行密封。进一步的技术方案中，所述O形密封圈一的压缩量大于O形密封圈二的压缩量。进一步的技术方案中，所述O形密封圈一的截面形状为圆形，凹槽内设置有与O形密封圈一匹配的嵌入槽，所述嵌入槽的开口尺寸小于其底部尺寸且略大于O形密封圈一的尺寸，O形密封圈一从嵌入槽的开口嵌入。进一步的技术方案中，所述O形密封圈二的截面形状为方形，凹槽内设置有与O形密封圈二匹配的方形环槽，所述O形密封圈二位于方形环槽中。进一步的技术方案中，所述限位凸台上设置有环形凸起结构，该环形凸起结构与方形环槽形状匹配，且其外凸的部分延伸至方形环槽中与O形密封圈二接触。进一步的技术方案中，所述O形密封圈二采用聚四氟乙烯垫片。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、采用真空容积保温取缔传统包裹式材料保温，真空产品真空腔体保温可反复抽空利用，可有效减少包裹材料反复更换的材料使用，降低材料浪费对环境造成的巨大污染。2、采用榫槽面真空法兰即平面式真空法兰结构，确保在接头连接时无论内管连接密封的o形密封圈二（聚四氟密封垫）压缩量作任何调整，均能确保外部的O形密封圈一始终处于有效的压缩率范围，确保密封可靠。3、克服了传统管道裸管接头的焊接通常是在施工现场施焊，由于受场地空间及位置的限制焊接不易实施，且不易保证焊接质量的问题，本技术结构的真空管具备快速安装、拆卸功能，更易于安装与维护，不仅提高了管道的安装效率，而且有效的减少了漏热造成的损失。4、本技术采用热桥的设置，在确保满足使用强度的条件下，减薄连接内、外法兰套管的壁厚，设置最佳的热桥导热路径，科学合理的设计热桥热阻降低热桥漏热；5、本技术具有结构紧凑，密封性能可靠的密封形式；内管接头设计密封沟槽（方形环槽）及压缩限位凸台（环形凸起结构），采用聚四氟乙烯垫片（o形密封圈二）作密封确保了压缩率在密封有效范围；外管法兰设计的密封沟槽（嵌入槽），确保法兰连接时内、外管及热桥之间形成密闭空腔，使内管与大气之间形成有效隔离，阻止了接头处直接接触大气传热。6、在低温介质输送过程中实现高效保温，减少传统保温结构的漏热量及不环保型，可降低LNG能源气化回收/排放量，降低能耗，提升能源应用有效性。7、整条管线均满足高真空多层绝热进行保冷，从而把冷损量控制到最低限度，满足LNG泵撬等深冷项目对介质输送保冷的要求及能源设备最少漏热结构。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术连接法兰结构示意图；图3是本技术连接法兰与真空管的装配结构示意图；图4是本技术O形密封圈一所在位置的放大示意图；图5是本技术O形密封圈二所在位置的放大示意图；图中标记：1是环形盘面2是通孔3是限位凸台4是凹槽5是O形密封圈一6是O形密封圈二7是嵌入槽8是方形环槽9是环形凸起结构11是真空管12是内管13是外管14是抽真空装置15是连接法兰16是热桥。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图5所示，本技术的全真空保冷系统能够有效实现现场全真空保冷，便于现场安装和维护拆卸，解决了现有真空管道连接所采用的裸管对接焊接、裸法兰连接、公母真空法兰连接存在的问题，通过对法兰结构的改进，使其连接结构更为紧凑，安装拆卸方便，且同时解决了真空保温及热传导的技术问题，内管和外管的密封面在一个截面上，可实现现场全真空保冷，便于现场安装和维护拆卸。本技术的全真空保冷系统包括多个真空管、抽真空装置和连接法兰，所述连接法兰用于将真空管两两连接，所述真空管包括内管、外管和热桥，所述抽真空装置连接在真空管上用于对真空管进行抽真空，一般可以采用自吸式抽真空装置，能够多次连续反复排气，使得产品真空度较同类减少了震动和人为的破坏，其真空封结不受真空度下降的影响，提高了产品使用过程中的安全性；所述每个连接法兰设置于真空管的端部用于连接两个真空管，包括两个部分，两个部分结构能够相互配合，从而可以将相互独立设计的真空管根据需要进行两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全真空保冷系统，其特征在于包括多个真空管（11）、抽真空装置（14）和连接法兰（15），所述连接法兰（15）用于将真空管（11）两两连接，所述真空管（11）包括内管（12）、外管（13）和热桥（16），所述抽真空装置（14）连接在真空管（11）上用于对真空管（11）进行抽真空，所述每个连接法兰（15）包括两个部分，分别连接在一个真空管(11)的端部，每个部分包括环形盘面(1)和多个通孔(2)，所述通孔(2)用于相邻两个真空管(11)的内管(12)之间的相互连通以及外管(13)之间的相互连通，所述内管(12)与外管(13)之间设置热桥（16），并形成真空，在两个部分相互接触的面上，其中一个设置有限位凸台(3)，另一个设置有与限位凸台(3)匹配的凹槽(4)。

【技术特征摘要】
1.一种全真空保冷系统，其特征在于包括多个真空管（11）、抽真空装置（14）和连接法兰（15），所述连接法兰（15）用于将真空管（11）两两连接，所述真空管（11）包括内管（12）、外管（13）和热桥（16），所述抽真空装置（14）连接在真空管（11）上用于对真空管（11）进行抽真空，所述每个连接法兰（15）包括两个部分，分别连接在一个真空管(11)的端部，每个部分包括环形盘面(1)和多个通孔(2)，所述通孔(2)用于相邻两个真空管(11)的内管(12)之间的相互连通以及外管(13)之间的相互连通，所述内管(12)与外管(13)之间设置热桥（16），并形成真空，在两个部分相互接触的面上，其中一个设置有限位凸台(3)，另一个设置有与限位凸台(3)匹配的凹槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种全真空保冷系统，其特征在于所述限位凸台(3)与凹槽(4)配合的面上设置有两个O形密封圈，且两个O形密封圈的直径不同，直径较大的为O形密封圈一(5)，直径较小的为O形密封圈二(6)。3.根据权利要求1所述的一种全真空保冷系统，其特征在于所述抽真空装置（14）为自吸式抽真空装置。4.根据权利要求2所述的一种全真空保冷系统，其特征在于所述直径较大的O形密封圈一(5)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：明长友，罗敏，邹波，雒川，吴长宇，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51