一种复合型玻璃钢管制造技术

本发明专利技术公开了一种复合型玻璃钢管，包括管道本体，管道本体两端分别设有左法兰盘和右法兰盘，管道本体内侧设有玻璃纤维网，管道本体外侧设置阻燃层，阻燃层上设置多根加强筋，本发明专利技术结构设计新颖，具有耐磨、耐腐、抗压、耐高温的优点，适合于在恶劣的环境下使用，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型玻璃钢管
本专利技术涉及玻璃钢管制备
，具体为一种复合型玻璃钢管。
技术介绍
有机玻璃钢管道在石油、电力、化工、造纸城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业都有广泛应用，相比其它材质的管道而言，有机玻璃钢管道具有耐腐蚀性能、表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便，不需维修及综合造价低等诸多优势。其结构一般是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成。现有技术中的玻璃钢管制备工艺复杂、且制得的玻璃钢管耐压、耐腐、耐高温性能均较差，长期在恶劣的环境下使用，寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合型玻璃钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合型玻璃钢管，包括管道本体，所述管道本体两端分别设有左法兰盘和右法兰盘，所述管道本体内侧设有玻璃纤维网，所述管道本体外侧设置阻燃层，所述阻燃层上设置多根加强筋。优选的，所述管道本体组分按重量份数包括环氧树脂20-30份、石墨粉5-12份、玻璃纤维2-7份、羟乙基纤维素5-10份、不饱和聚酯树脂10-20份、六氯化钨1-5份、尿醛酸钠聚合物4-10份、六次甲基四胺5-12份、氧化铝微粉2-8份、硅线石细粉5-15份、碳化硅细粉5-12份。优选的，所述阻燃层组分按重量份数包括氯化镁5-10份、二氧化锑3-8份、柠檬酸10-20份、十二烷基硫酸钠5-10份、硼砂10-20份、硅藻土10-25份、铝酸钴2-8份。优选的，所述玻璃纤维网由玻璃纤维层、细钢丝层、环氧树脂层和无纺布层组成，所述环氧树脂层和无纺布层分别固定连接在该玻璃纤维层的两侧，所述细钢细层设在环氧树脂层与玻璃纤维层之间。优选的，所述管道本体的制备工艺包括以下步骤：A、将环氧树脂、石墨粉、玻璃纤维、羟乙基纤维素、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为500-1000转/分，搅拌时间为10min-20min，得到混合物A；B、在混合物A中加入六氯化钨、尿醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、氧化铝微粉、硅线石细粉、碳化硅细粉，混合后加入加热容器中搅拌加热，加热温度为120℃-160℃，加热过程中不断搅拌，加热时间为20min-30min，之后恒温10min，缓慢冷却至室温，得到混合物B；C、将混合物B加入预成型模中进行预成型；D、将预成型物放入成型加热模具中；E、最后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到管道本体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术结构设计新颖，具有耐磨、耐腐、抗压、耐高温的优点，适合于在恶劣的环境下使用，使用寿命长。（2）本专利技术中采用的管道本体具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化、阻燃、抗冲击的优点，在管体本体外壁上设置的阻燃层具有优越的阻燃隔热效果。进一步延长了管道本体的使用寿命。（3）本专利技术中，在管道本体内壁设置的玻璃纤维网柔软性和抗拉性能好，能够减少管道本体破裂的几率，具有良好的综合性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术玻璃纤维网剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种复合型玻璃钢管，包括管道本体1，所述管道本体1两端分别设有左法兰盘2和右法兰盘3，所述管道本体1内侧设有玻璃纤维网4，所述管道本体1外侧设置阻燃层5，所述阻燃层5上设置多根加强筋6；玻璃纤维网4由玻璃纤维层7、细钢丝层8、环氧树脂层9和无纺布层10组成，所述环氧树脂层9和无纺布层10分别固定连接在该玻璃纤维层7的两侧，所述细钢细层8设在环氧树脂层9与玻璃纤维层7之间。本专利技术中，在管道本体内壁设置的玻璃纤维网柔软性和抗拉性能好，能够减少管道本体破裂的几率，具有良好的综合性能。实施例一：管道本体组分按重量份数包括环氧树脂20份、石墨粉5份、玻璃纤维2份、羟乙基纤维素5份、不饱和聚酯树脂10份、六氯化钨1份、尿醛酸钠聚合物4份、六次甲基四胺5份、氧化铝微粉2份、硅线石细粉5份、碳化硅细粉5份。本实施例中，阻燃层组分按重量份数包括氯化镁5份、二氧化锑3份、柠檬酸10份、十二烷基硫酸钠5份、硼砂10份、硅藻土10份、铝酸钴2份。本实施例中，管道本体的制备工艺包括以下步骤：A、将环氧树脂、石墨粉、玻璃纤维、羟乙基纤维素、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为500转/分，搅拌时间为10min，得到混合物A；B、在混合物A中加入六氯化钨、尿醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、氧化铝微粉、硅线石细粉、碳化硅细粉，混合后加入加热容器中搅拌加热，加热温度为120℃，加热过程中不断搅拌，加热时间为20min，之后恒温10min，缓慢冷却至室温，得到混合物B；C、将混合物B加入预成型模中进行预成型；D、将预成型物放入成型加热模具中；E、最后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到管道本体。实施例二：管道本体组分按重量份数包括环氧树脂30份、石墨粉12份、玻璃纤维7份、羟乙基纤维素10份、不饱和聚酯树脂20份、六氯化钨5份、尿醛酸钠聚合物10份、六次甲基四胺12份、氧化铝微粉8份、硅线石细粉15份、碳化硅细粉12份。本实施例中，阻燃层组分按重量份数包括氯化镁10份、二氧化锑8份、柠檬酸20份、十二烷基硫酸钠10份、硼砂20份、硅藻土25份、铝酸钴8份。本实施例中，管道本体的制备工艺包括以下步骤：A、将环氧树脂、石墨粉、玻璃纤维、羟乙基纤维素、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物A；B、在混合物A中加入六氯化钨、尿醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、氧化铝微粉、硅线石细粉、碳化硅细粉，混合后加入加热容器中搅拌加热，加热温度为160℃，加热过程中不断搅拌，加热时间为30min，之后恒温10min，缓慢冷却至室温，得到混合物B；C、将混合物B加入预成型模中进行预成型；D、将预成型物放入成型加热模具中；E、最后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到管道本体。实施例三：管道本体组分按重量份数包括环氧树脂22份、石墨粉6份、玻璃纤维3份、羟乙基纤维素6份、不饱和聚酯树脂12份、六氯化钨2份、尿醛酸钠聚合物5份、六次甲基四胺6份、氧化铝微粉3份、硅线石细粉6份、碳化硅细粉6份。本实施例中，阻燃层组分按重量份数包括氯化镁6份、二氧化锑4份、柠檬酸12份、十二烷基硫酸钠6份、硼砂12份、硅藻土13份、铝酸钴3份。本实施例中，管道本体的制备工艺包括以下步骤：A、将环氧树脂、石墨粉、玻璃纤维、羟乙基纤维素、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为600转/分，搅拌时间为12min，得到混合物A；B、在混合物A中加入六氯化钨、尿醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、氧化铝微粉、硅线石细粉、碳化硅细粉，混合后加入加热容器中搅拌加热，加热温度为130℃，加热过程中不断搅拌，加热时间为22min，之后恒温10min，缓慢冷却至室温，得到混合物B；C、将混合物B加入预成型模中进行预成型；D、将预成型物放入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型玻璃钢管，包括管道本体，其特征在于：所述管道本体两端分别设有左法兰盘和右法兰盘，所述管道本体内侧设有玻璃纤维网，所述管道本体外侧设置阻燃层，所述阻燃层上设置多根加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种复合型玻璃钢管，包括管道本体，其特征在于：所述管道本体两端分别设有左法兰盘和右法兰盘，所述管道本体内侧设有玻璃纤维网，所述管道本体外侧设置阻燃层，所述阻燃层上设置多根加强筋。2.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢管，其特征在于：所述管道本体组分按重量份数包括环氧树脂20-30份、石墨粉5-12份、玻璃纤维2-7份、羟乙基纤维素5-10份、不饱和聚酯树脂10-20份、六氯化钨1-5份、尿醛酸钠聚合物4-10份、六次甲基四胺5-12份、氧化铝微粉2-8份、硅线石细粉5-15份、碳化硅细粉5-12份。3.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢管，其特征在于：所述阻燃层组分按重量份数包括氯化镁5-10份、二氧化锑3-8份、柠檬酸10-20份、十二烷基硫酸钠5-10份、硼砂10-20份、硅藻土10-25份、铝酸钴2-8份。4.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢管，其特征在于：所述玻璃纤维网由...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：南通德瑞森复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32