一种高强度玻璃钢夹砂管道制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度玻璃钢夹砂管道，包括管道内壁和外壁的纤维树脂混合层，所述管道内壁和外壁之间设有石英砂和树脂混合物构成的石英砂树脂混合层、纤维石英砂混合层，所述树脂混合物由树脂与磨碎玻璃纤维混合而成，所述树脂与磨碎玻璃纤维的比例为100：（10‑15），所述纤维石英砂混合层由石英砂中混有长度(1‑5)mm的玻璃纤维形成。所述磨碎玻璃纤维为E(C)MG‑200C型。本发明专利技术纤维石英砂混合层由石英砂中混有长度(1‑5)mm的玻璃纤维形成，提高了夹砂层的断裂延伸率。这样玻璃钢夹砂管道的粘结强度和断裂延伸率都得到了大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃钢夹砂管道
本专利技术专利涉及玻璃钢夹砂管道
，特别是涉及一种高强度玻璃钢夹砂管道。
技术介绍
玻璃钢管道比重小（1.8~2.1g/㎝3）强度高（≥300MPa），其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设。目前的玻璃钢夹砂管道，需较大的树脂消耗量，同时力学性能受到限制。
技术实现思路
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本专利技术提供了一种高强度玻璃钢夹砂管道，包括管道内壁和外壁的纤维树脂混合层，所述管道内壁和外壁之间设有石英砂和树脂混合物构成的石英砂树脂混合层、纤维石英砂混合层，所述树脂混合物由树脂与磨碎玻璃纤维混合而成，所述树脂与磨碎玻璃纤维的比例为100：（10-15），所述纤维石英砂混合层由石英砂中混有长度(1-5)mm的玻璃纤维形成。优选地，所述石英砂树脂混合层中石英砂的粒径5-20目，所述石英砂与树脂混合物的比例为90:（10-15）。优选地，夹砂管道设有由加砂布层隔开的多层纤维石英砂混合层。优选地，所述磨碎玻璃纤维为E(C)MG-200C型。本专利技术石英砂树脂混合层在树脂中混入磨碎玻璃纤维，具有高度取向结构，这就提升了树脂混合物粘结剂性能，保证树脂混合物与石英砂之间的粘结强度，而且还减少了树脂使用量，节约了成本。纤维石英砂混合层由石英砂中混有长度(1-5)mm的玻璃纤维形成，提高了夹砂层的断裂延伸率。这样玻璃钢夹砂管道的粘结强度和断裂延伸率都得到了大幅提升。附图说明图1是本专利技术实施例1的高强度玻璃钢夹砂管道的结构示意图。图2是本专利技术实施例1的高强度玻璃钢夹砂管道的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种高强度玻璃钢夹砂管道，包括管道内壁1和外壁2的纤维树脂混合层，所述管道内壁1和外壁2之间设有石英砂和树脂混合物构成的石英砂树脂混合层3、纤维石英砂混合层4，所述树脂混合物由树脂与磨碎玻璃纤维混合而成，所述树脂与磨碎玻璃纤维的比例为100：（10-15），所述纤维石英砂混合层由石英砂中混有长度(1-5)mm的玻璃纤维形成。所述石英砂树脂混合层中石英砂的粒径5-20目，所述石英砂与树脂混合物的比例为90:（10-15）。所述磨碎玻璃纤维为E(C)MG-200C型。实施例2本实施例给出了一种高强度玻璃钢夹砂管道，如图2所示，实施例2与实施例1不同的是，夹砂管道设有由加砂布层隔开的多层纤维石英砂混合层。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度玻璃钢夹砂管道，其特征在于，包括管道内壁和外壁的纤维树脂混合层，所述管道内壁和外壁之间设有石英砂和树脂混合物构成的石英砂树脂混合层、纤维石英砂混合层，所述树脂混合物由树脂与磨碎玻璃纤维混合而成，所述树脂与磨碎玻璃纤维的比例为100：（10‑15），所述纤维石英砂混合层由石英砂中混有长度(1‑5)mm的玻璃纤维形成。

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃钢夹砂管道，其特征在于，包括管道内壁和外壁的纤维树脂混合层，所述管道内壁和外壁之间设有石英砂和树脂混合物构成的石英砂树脂混合层、纤维石英砂混合层，所述树脂混合物由树脂与磨碎玻璃纤维混合而成，所述树脂与磨碎玻璃纤维的比例为100：（10-15），所述纤维石英砂混合层由石英砂中混有长度(1-5)mm的玻璃纤维形成。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟飞，
申请(专利权)人：广西北海跃达玻璃钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45