一种高强度耐高温玻璃钢制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐高温玻璃钢，由以下质量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂30‑40份、过氧化氢10‑30份、氧化钾1‑3份、酚改性的六氯化钨1‑3份、二氧化钛2‑4份、氧化镁1‑3份，氧化钙5‑7份、硅酸钙6‑8份、阻燃剂1‑5份、纳米二氧化硅2‑4份、玻璃纤维10‑20份、钨粉1‑3份、紫外线吸收剂2‑8份、纳米碳纤维10‑12份、碳化硅微粉5‑10份，该发明专利技术制备工艺简单，环保无污染，制得的玻璃钢具有强度高，耐高温，抗紫外线等优点，使用寿命将大大延长。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐高温玻璃钢
本专利技术涉及玻璃钢制备
，具体为一种高强度耐高温玻璃钢。
技术介绍
玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（FiberReinforcedPlastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。现有的玻璃钢，易出现裂痕，耐高温效果较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度耐高温玻璃钢，制备工艺简单，环保无污染，制得的玻璃钢具有强度高，耐高温，抗紫外线等优点，使用寿命将大大延长，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度耐高温玻璃钢，不饱和聚酯树脂30-40份、过氧化氢10-30份、氧化钾1-3份、酚改性的六氯化钨1-3份、二氧化钛2-4份、氧化镁1-3份，氧化钙5-7份、硅酸钙6-8份、阻燃剂1-5份、纳米二氧化硅2-4份、玻璃纤维10-20份、钨粉1-3份、紫外线吸收剂2-8份、纳米碳纤维10-12份、碳化硅微粉5-10份。优选的，不饱和聚酯树脂35份、过氧化氢20份、氧化钾2份、酚改性的六氯化钨2份、二氧化钛3份、氧化镁2份，氧化钙6份、硅酸钙7份、阻燃剂4份、纳米二氧化硅3份、玻璃纤维15份、钨粉2份、紫外线吸收剂5份、纳米碳纤维11份、碳化硅微粉7份。优选的，阻燃剂为十溴二苯醚。优选的，紫外线吸收剂为苯并三氮唑。优选的，制备方法包括下列步骤：第一步：将不饱和聚酯树脂、过氧化氢、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁，氧化钙、硅酸钙、纳米二氧化硅、钨粉、玻璃纤维、纳米碳纤维用搅拌机混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为2.5h；第二步：再向搅拌机加入阻燃剂、碳化硅微粉和紫外线吸收剂，继续混合搅拌，温度升至140℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，得到高强度耐高温玻璃钢。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：制备工艺简单，环保无污染，制得的玻璃钢具有强度高，耐高温，抗紫外线等优点，使用寿命将大大延长。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种高强度耐高温玻璃钢，由以下质量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂30-40份、过氧化氢10-30份、氧化钾1-3份、酚改性的六氯化钨1-3份、二氧化钛2-4份、氧化镁1-3份，氧化钙5-7份、硅酸钙6-8份、阻燃剂1-5份、纳米二氧化硅2-4份、玻璃纤维10-20份、钨粉1-3份、紫外线吸收剂2-8份、纳米碳纤维10-12份、碳化硅微粉5-10份。实施例一：一种高强度耐高温玻璃钢，由以下质量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂40份、过氧化氢30份、氧化钾1份、酚改性的六氯化钨1份、二氧化钛4份、氧化镁3份，氧化钙7份、硅酸钙8份、阻燃剂5份、纳米二氧化硅4份、玻璃纤维20份、钨粉3份、紫外线吸收剂8份、纳米碳纤维12份、碳化硅微粉10份。本实施例制备方法包括下列步骤：第一步：将不饱和聚酯树脂、过氧化氢、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁，氧化钙、硅酸钙、纳米二氧化硅、钨粉、玻璃纤维、纳米碳纤维用搅拌机混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为2.5h；第二步：再向搅拌机加入阻燃剂、碳化硅微粉和紫外线吸收剂，继续混合搅拌，温度升至140℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，得到高强度耐高温玻璃钢。实施例二：一种高强度耐高温玻璃钢，由以下质量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂30份、过氧化氢10份、氧化钾3份、酚改性的六氯化钨3份、二氧化钛1份、氧化镁1份，氧化钙5份、硅酸钙6份、阻燃剂2份、纳米二氧化硅2份、玻璃纤维10份、钨粉1份、紫外线吸收剂2份、纳米碳纤维10份、碳化硅微粉5份。本实施例制备方法包括下列步骤：第一步：将不饱和聚酯树脂、过氧化氢、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁，氧化钙、硅酸钙、纳米二氧化硅、钨粉、玻璃纤维、纳米碳纤维用搅拌机混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为2.5h；第二步：再向搅拌机加入阻燃剂、碳化硅微粉和紫外线吸收剂，继续混合搅拌，温度升至140℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，得到高强度耐高温玻璃钢。实施例二制得的玻璃钢比实施例一制得的玻璃钢抗压强度和抗高温性能更好。实施例三：一种高强度耐高温玻璃钢，由以下质量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂38份、过氧化氢15份、氧化钾2份、酚改性的六氯化钨3份、二氧化钛2份、氧化镁2份，氧化钙6份、硅酸钙7份、阻燃剂1份、纳米二氧化硅3份、玻璃纤维10份、钨粉2份、紫外线吸收剂5份、纳米碳纤维11份、碳化硅微粉6份。本实施例制备方法包括下列步骤：第一步：将不饱和聚酯树脂、过氧化氢、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁，氧化钙、硅酸钙、纳米二氧化硅、钨粉、玻璃纤维、纳米碳纤维用搅拌机混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为2.5h；第二步：再向搅拌机加入阻燃剂、碳化硅微粉和紫外线吸收剂，继续混合搅拌，温度升至140℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，得到高强度耐高温玻璃钢。实施例三制得的玻璃钢比实施例二制得的玻璃钢抗压强度和抗高温性能更好。实施例四：一种高强度耐高温玻璃钢，由以下质量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂35份、过氧化氢20份、氧化钾2份、酚改性的六氯化钨2份、二氧化钛3份、氧化镁2份，氧化钙6份、硅酸钙7份、阻燃剂4份、纳米二氧化硅3份、玻璃纤维15份、钨粉2份、紫外线吸收剂5份、纳米碳纤维11份、碳化硅微粉7份。本实施例制备方法包括下列步骤：第一步：将不饱和聚酯树脂、过氧化氢、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁，氧化钙、硅酸钙、纳米二氧化硅、钨粉、玻璃纤维、纳米碳纤维用搅拌机混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为2.5h；第二步：再向搅拌机加入阻燃剂、碳化硅微粉和紫外线吸收剂，继续混合搅拌，温度升至140℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，得到高强度耐高温玻璃钢。实施例四制得的玻璃钢比实施例三制得的玻璃钢抗压强度和抗高温性能更好。将本专利技术各实施例制得的玻璃钢均进行抗压强度和抗高温实验，经过对比后得出，实施例四制备的玻璃钢能够达到最佳性能。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐高温玻璃钢，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂30‑40份、过氧化氢10‑30份、氧化钾1‑3份、酚改性的六氯化钨1‑3份、二氧化钛2‑4份、氧化镁1‑3份，氧化钙5‑7份、硅酸钙6‑8份、阻燃剂1‑5份、纳米二氧化硅2‑4份、玻璃纤维10‑20份、钨粉1‑3份、紫外线吸收剂2‑8份、纳米碳纤维10‑12份、碳化硅微粉5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐高温玻璃钢，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂30-40份、过氧化氢10-30份、氧化钾1-3份、酚改性的六氯化钨1-3份、二氧化钛2-4份、氧化镁1-3份，氧化钙5-7份、硅酸钙6-8份、阻燃剂1-5份、纳米二氧化硅2-4份、玻璃纤维10-20份、钨粉1-3份、紫外线吸收剂2-8份、纳米碳纤维10-12份、碳化硅微粉5-10份。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温玻璃钢，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：由以下质量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂35份、过氧化氢20份、氧化钾2份、酚改性的六氯化钨2份、二氧化钛3份、氧化镁2份，氧化钙6份、硅酸钙7份、阻燃剂4份、纳米二氧化硅3份、玻璃纤维15份、钨粉2份、紫外线吸收剂5份、纳米碳纤维11份...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：南通德瑞森复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32