本发明专利技术公开了一种玻璃钢弯头模具加工工艺，步骤一：搅拌制得胶黏剂A；步骤二：搅拌制得胶黏剂B；步骤三：清理干净模胎表面，再在其表面喷洒硅烷偶联剂；步骤四：通过胶黏剂A将花岗岩纤维布设置于模胎表面；步骤五：通过胶黏剂B将玻璃纤维布平覆于花岗岩纤维布上，在玻璃纤维布上再次涂覆胶粘剂B制得成品；步骤六：将成品经过恒温反应，固化成型后，得到玻璃钢弯头模具，该发明专利技术加工工艺简单，强度高，表面抗磨性好，耐腐蚀性能和耐高温性能优异，大大延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢弯头模具加工工艺
本专利技术涉及玻璃钢模具
，具体为一种玻璃钢弯头模具加工工艺。
技术介绍
模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。目前使用的模具，强度低、抗磨性比较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢弯头模具加工工艺，强度高，表面抗磨性好，耐腐蚀性能和耐高温性能优异，大大延长了使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢弯头模具加工工艺，包括以下步骤：。步骤一：将环氧树脂A40-50份、白炭黑3-5份、氧化镁3-6份、四丁基氟化铵7-9份、邻苯二甲酸二壬酯1-3份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂A，待用；步骤二：将环氧树脂B45-55份、氧化硼14-18份、锂渣3-6份、氰脲酸三聚氰胺酯1-3份、3-溴丙胺氢溴酸盐1-3份、阻燃剂3-6份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂B，待用；步骤三：清理干净模胎表面，再在模胎表面喷洒蒸馏水，充分湿润后，再在其表面喷洒硅烷偶联剂10-20份；步骤四：将模胎表面涂上胶粘剂A，静待5-10min，将花岗岩纤维布平覆在胶粘剂A上；步骤五：在花岗岩纤维布上涂覆胶粘剂B，再在胶粘剂B上再平覆玻璃纤维布，最终在玻璃纤维布上再次涂覆胶粘剂B，制得成品；步骤六：将成品经过3-4个小时80℃的恒温，树脂在80℃恒温中得到完全反应，固化成型后，既得到玻璃钢弯头模具。优选的，硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅。优选的，阻燃剂为三氧化二锑。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：强度高，表面抗磨性好，耐腐蚀性能和耐高温性能优异，大大延长了使用寿命。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃钢弯头模具加工工艺，包括以下步骤：。步骤一：将环氧树脂A40-50份、白炭黑3-5份、氧化镁3-6份、四丁基氟化铵7-9份、邻苯二甲酸二壬酯1-3份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂A，待用；步骤二：将环氧树脂B45-55份、氧化硼14-18份、锂渣3-6份、氰脲酸三聚氰胺酯1-3份、3-溴丙胺氢溴酸盐1-3份、阻燃剂3-6份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂B，待用；步骤三：清理干净模胎表面，再在模胎表面喷洒蒸馏水，充分湿润后，再在其表面喷洒硅烷偶联剂10-20份；步骤四：将模胎表面涂上胶粘剂A，静待5-10min，将花岗岩纤维布平覆在胶粘剂A上；步骤五：在花岗岩纤维布上涂覆胶粘剂B，再在胶粘剂B上再平覆玻璃纤维布，最终在玻璃纤维布上再次涂覆胶粘剂B，制得成品；步骤六：将成品经过3-4个小时80℃的恒温，树脂在80℃恒温中得到完全反应，固化成型后，既得到玻璃钢弯头模具。实施例一：一本实施例加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将环氧树脂A40份、白炭黑3份、氧化镁3份、四丁基氟化铵7份、邻苯二甲酸二壬酯1份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂A，待用；步骤二：将环氧树脂B45份、氧化硼14份、锂渣3份、氰脲酸三聚氰胺酯1份、3-溴丙胺氢溴酸盐1份、阻燃剂3份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂B，待用；步骤三：清理干净模胎表面，再在模胎表面喷洒蒸馏水，充分湿润后，再在其表面喷洒硅烷偶联剂10份；步骤四：将模胎表面涂上胶粘剂A，静待8min，将花岗岩纤维布平覆在胶粘剂A上；步骤五：在花岗岩纤维布上涂覆胶粘剂B，再在胶粘剂B上再平覆玻璃纤维布，最终在玻璃纤维布上再次涂覆胶粘剂B，制得成品；步骤六：将成品经过3.5个小时80℃的恒温，树脂在80℃恒温中得到完全反应，固化成型后，既得到玻璃钢弯头模具。实施例二：本实施例加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将环氧树脂A52份、白炭黑3份、氧化镁3份、四丁基氟化铵7份、邻苯二甲酸二壬酯1份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂A，待用；步骤二：将环氧树脂B47份、氧化硼14份、锂渣3份、氰脲酸三聚氰胺酯3份、3-溴丙胺氢溴酸盐1份、阻燃剂4份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂B，待用；步骤三：清理干净模胎表面，再在模胎表面喷洒蒸馏水，充分湿润后，再在其表面喷洒硅烷偶联剂12份；步骤四：将模胎表面涂上胶粘剂A，静待8min，将花岗岩纤维布平覆在胶粘剂A上；步骤五：在花岗岩纤维布上涂覆胶粘剂B，再在胶粘剂B上再平覆玻璃纤维布，最终在玻璃纤维布上再次涂覆胶粘剂B，制得成品；步骤六：将成品经过3.5个小时80℃的恒温，树脂在80℃恒温中得到完全反应，固化成型后，既得到玻璃钢弯头模具。经过试验对比，实施例二制得的玻璃钢弯头模具比实施例一制得的玻璃钢弯头模具强度和抗磨损性能好。实施例三：本实施例加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将环氧树脂A45份、白炭黑4份、氧化镁4份、四丁基氟化铵8份、邻苯二甲酸二壬酯2份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂A，待用；步骤二：将环氧树脂B50份、氧化硼16份、锂渣5份、氰脲酸三聚氰胺酯2份、3-溴丙胺氢溴酸盐2份、阻燃剂5份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂B，待用；步骤三：清理干净模胎表面，再在模胎表面喷洒蒸馏水，充分湿润后，再在其表面喷洒硅烷偶联剂15份；步骤四：将模胎表面涂上胶粘剂A，静待8min，将花岗岩纤维布平覆在胶粘剂A上；步骤五：在花岗岩纤维布上涂覆胶粘剂B，再在胶粘剂B上再平覆玻璃纤维布，最终在玻璃纤维布上再次涂覆胶粘剂B，制得成品；步骤六：将成品经过3.5个小时80℃的恒温，树脂在80℃恒温中得到完全反应，固化成型后，既得到玻璃钢弯头模具。过试验对比，实施例三制得的玻璃钢弯头模具比实施例二制得的玻璃钢弯头模具管强度和抗磨损性能好实施例四：本实施例加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将环氧树脂A45份、白炭黑4份、氧化镁5份、四丁基氟化铵8份、邻苯二甲酸二壬酯2份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂A，待用；步骤二：将环氧树脂B45份、氧化硼16份、锂渣5份、氰脲酸三聚氰胺酯2份、3-溴丙胺氢溴酸盐2份、阻燃剂4份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂B，待用；步骤三：清理干净模胎表面，再在模胎表面喷洒蒸馏水，充分湿润后，再在其表面喷洒硅烷偶联剂15份；步骤四：将模胎表面涂上胶粘剂A，静待8min，将花岗岩纤维布平覆在胶粘剂A上；步骤五：在花岗岩纤维布上涂覆胶粘剂B，再在胶粘剂B上再平覆玻璃纤维布，最终在玻璃纤维布上再次涂覆胶粘剂B，制得成品；步骤六：将成品经过3.5个小时80℃的恒温，树脂在80℃恒温中得到完全反应，固化成型后，既得到玻璃钢弯头模具。过试验对比，实施例四制得的玻璃钢弯头模具比实施例三制得的玻璃钢弯头模具强度和抗磨损性能好。实施例五：本实施例加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将环氧树脂A50份、白炭黑5份、氧化镁6份、四丁基氟化铵9份、邻苯二甲酸二壬酯3份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂A，待用；步骤二：将环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢弯头模具加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢弯头模具加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：。2.步骤一：将环氧树脂A40-50份、白炭黑3-5份、氧化镁3-6份、四丁基氟化铵7-9份、邻苯二甲酸二壬酯1-3份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂A，待用；步骤二：将环氧树脂B45-55份、氧化硼14-18份、锂渣3-6份、氰脲酸三聚氰胺酯1-3份、3-溴丙胺氢溴酸盐1-3份、阻燃剂3-6份加入搅拌机进行搅拌，得到胶粘剂B，待用；步骤三：清理干净模胎表面，再在模胎表面喷洒蒸馏水，充分湿润后，再在其表面喷洒硅烷偶联剂10-20份；步...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：南通德瑞森复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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