一种汽车用喷油器性能检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种汽车用喷油器性能检测装置，包括：安装底板、主竖直支撑架、量筒安装架、同心圆盘安装架、喷油嘴固定安装板、油路安装板、升降压紧杆凸轮压紧机构，以及上支架；安装底板上对称设置有主竖直支撑架安装孔；主竖直支撑架的内侧面上设置有喷油嘴固定安装板导向槽；同心圆盘安装架包括：升降机构同心圆盘安装板、滑条；升降机构底端固定安装在所述安装底板上；油路安装板包括：两端的圆柱管，以及中间的方形空心管；方形空心管上对称设置有升降压紧杆穿过孔；升降压紧杆安装在所述喷油嘴固定安装板上设置的两个对称的升降压紧杆安装限位孔。本发明专利技术实现了多个喷油器的快速安装，节省了操作人员的操作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用喷油器性能检测装置
本专利技术涉及汽车机械领域，特别涉及一种汽车用喷油器性能检测装置。
技术介绍
​电控喷油器是电控汽油喷射系统中的一个重要执行器，加工精度非常高，要求其动态流量范围大、抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，因此开发电控喷油器具有投资较大、开发周期长、技术难度高等特点，虽然我国已有一些单位从事技术研发，但还没有形成产业化，因此这一行业还没有发展起来。从国外引进电控喷油器的生产线，不仅价格高，而且生产的关键技术还受制于人，所以很有必要在我国研制具有自主知识产权的喷油器和相关技术标准。同时，为了进一步开发电控喷油器和研究汽油机电控技术，就需要研究和开发能够评价和检测电控喷油器特性的装置和设备，并且在这基础上，为进一步研究提高电控喷油器的各项性能，如雾化特性、流量特性、喷油夹角等，创造有利条件。因此，电控喷油器性能检测系统是各汽车制造商和极其相关零件的供应商研制、生产、检验、调整喷油器不可缺少的设备。世界各发达国家的喷油器行业已基本淘汰了用人工来判别喷油器好坏的方法，而代之以性能实验台来进行全自动检测，测量准确、精度高、测量条件一致性好，全部参数定量表示、严格且可靠，无需人工干预、效率高，并定性定量判别喷油器好坏。他们都拥有了全自动性能试验台，这为其新的汽油机控制系统的开发和为其产品在全世界通行提供了可靠的保证，但其技术对发展中国家是严格控制的。目前，国内喷油器行业普遍采用人工方法，用眼看、耳听、手摸的方法来判别喷油器的好坏，劳动强度大，工作条件差，个人的经验和劳动态度占了很大比重，因此主观性强，产品的质量得不到严格保证。今后喷油器试验台的技术发展主要集中在充分计算机测控技术，使检测台在调试中的各项条件和技术参数的测量完全以数字化方式自动测量，以适应产品技术及质量不断提高和喷油器大批量生产检测的需要。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述情况，为了克服
技术介绍
中的缺点，本专利技术实施例提供了一种汽车用喷油器性能检测装置，能够有效解决上述
技术介绍
中涉及的问题。技术方案：一种汽车用喷油器性能检测装置，其由上至下依次包括：安装底板、主竖直支撑架、量筒安装架、同心圆盘安装架、喷油嘴固定安装板、油路安装板、升降压紧杆凸轮压紧机构，以及上支架；其中，所述安装底板上对称设置有主竖直支撑架安装孔；所述主竖直支撑架通过所述安装底板上对称设置的主竖直支撑架安装孔固定安装在所述安装底板上；所述主竖直支撑架的内侧面上设置有喷油嘴固定安装板导向槽；所述主竖直支撑架的上端面以轴线为中心加工有定位弹簧顶芯安装孔；所述主竖直支撑架的上部距离上端面一定距离处加工有油路安装板安装孔；所述量筒安装架固定安装在所述安装底板上；所述量筒安装架上设置有若干量筒安装位；所述同心圆盘安装架包括：升降机构同心圆盘安装板、滑条；其中，所述升降机构底端固定安装在所述安装底板上；所述同心圆盘安装板上设置有若干同心圆盘；所述滑条上端固定连接于所述同心圆盘安装板的下端面，其下端安装在所述升降机构内；所述喷油嘴固定安装板左右两端固定安装在所述主竖直支撑架内侧面上设置的喷油嘴固定安装板导向槽内，其上设置有两个对称的升降压紧杆安装限位孔，以及若干喷油器嘴安装孔；所述油路安装板包括：两端的圆柱管，以及中间的方形空心管；其中，所述两端的圆柱管安装在所述主竖直支撑架的上部加工的油路安装板安装孔内；所述方形空心管上对称设置有升降压紧杆穿过孔；所述方形空心管的一侧面设置有若干喷油器连接口，且相对的一侧面上设置有油路连接孔；所述升降压紧杆安装在所述喷油嘴固定安装板上设置的两个对称的升降压紧杆安装限位孔，以及所述方形空心管上对称设置的升降压紧杆穿过孔内；所述上支架两端通过螺栓固定安装在所述升降压紧杆的上端，其中间部位设置有调节螺钉；所述凸轮压紧机构固定安装在所述喷油嘴固定安装板的上端面中间部位。作为本专利技术的一种优选方式，所述同心圆盘安装架的同心圆盘安装板上设置有若干同心圆盘；所述同心圆盘上设置有若干同心圆环凹槽；所述每一同心圆环凹槽内设置有一出油口；所述每一出油口都通过一软管连接于一量筒；所述出油口处设置有流量监测计。作为本专利技术的一种优选方式，所述同心圆盘安装架的升降机构包括：前安装板，以及后安装板、齿轮转轴，以及锁定销；其中，所述前安装板的内侧面上设置有滑轨；所述后安装板与所述前安装板之间形成滑条安装槽；所述齿轮转轴固定安装在所述前安装板的上端；所述锁定销设置在所述前安装板的侧面。作为本专利技术的一种优选方式，所述主竖直支撑架的上端面以轴线为中心加工的定位弹簧顶芯安装孔内设置有定位弹簧顶芯机构；所述定位弹簧顶芯机构包括：压缩弹簧，以及定位小球；其中，所述压缩弹簧固定安装在所述定位弹簧顶芯安装孔的底部，所述定位小球安装在所述压缩弹簧的前端；所述油路安装板两端的圆柱管上设置有环形槽，以及两个定位孔；其中，所述两个定位孔深度大于所述环形槽深度，且所述两个定位孔对称设置于所述环形槽内。作为本专利技术的一种优选方式，还包括油路系统；所述油路系统包括：供油回路，以及吸油回路；所述供油回路包括：电喷燃油泵、溢流阀、二位二通换向阀，以及压力调节；所述吸油回路包括：二位四通换向阀，以及吸油缸；其中，所述二位四通换向阀包括A、B、P、T四个连接口；当所述供油回路的二位二通换向阀处于连通状态时，所述供油回路处于供油状态；所述吸油回路的二位四通换向阀处于第一工作位；当所述供油回路的二位二通换向阀处于关闭状态时，所述供油回路处于停止供油状态；所述吸油回路的二位四通换向阀处于第二工作位。作为本专利技术的一种优选方式，所述主竖直支撑架的内侧面贴近所述喷油嘴固定安装板导向槽的位置处设置有刻度尺。作为本专利技术的一种优选方式，所述喷油器嘴安装孔、喷油器连接口、所述同心圆盘，以及所述量筒安装位的数量一致；所述喷油器嘴安装孔、喷油器连接口，以及同心圆盘的轴线为同一条直线。作为本专利技术的一种优选方式，所述凸轮压紧机构包括：凸轮本体，以及转动手柄；其中，所述凸轮本体通过转轴安装在所述喷油嘴固定安装板的上端面中间部位；所述转动手柄一端固定安装所述凸轮本体内。本专利技术实现以下有益效果：本专利技术提供的一种汽车用喷油器性能检测装置，其通过设置托盘夹具，以及凸轮夹紧装置，实现了多个喷油器的快速安装，以及取下，节省了操作人员的操作时间；另外，其对喷油器喷射动态过程进行了分析，从理论上对喷油器的结构、工作原理进行了分析和研究，为电控喷油器的各项性能检测开发提供了一定的理论依据。并以此搭建了电控喷油性能测试台，对喷油器流量特性、雾化质量、喷油夹角进行检测。同时设计出了喷油嘴的夹装装置以及与其配套的油路系统。该测试台结构简单，成本低廉，能够同时检测6个喷油器，并具有很大的柔性，对不同类型的喷油器都可进行检测。对测试结果的判定将严格依据检测数据的分析，杜绝了因检测人员素质不同所引起的偏差和结果不稳定等缺陷。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本专利技术提供一种汽车用喷油器性能检测装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提供主竖直支撑架的安装结构示意图；图3为本专利技术提供同心圆盘安装架的安装结构示意图；图4为本专利技术提供喷油嘴固定安装板的结构示意图；图5为本专利技术提供油路安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车用喷油器性能检测装置，其特征在于，其由上至下依次包括：安装底板（1）、主竖直支撑架（2）、量筒安装架（3）、同心圆盘安装架（4）、喷油嘴固定安装板（5）、油路安装板（6）、升降压紧杆（7）、凸轮压紧机构（8），以及上支架（9）；其中，所述安装底板（1）上对称设置有主竖直支撑架安装孔（110）；所述主竖直支撑架（2）通过所述安装底板（1）上对称设置的主竖直支撑架安装孔（110）固定安装在所述安装底板（1）上；所述主竖直支撑架（2）的内侧面上设置有喷油嘴固定安装板导向槽（210）；所述主竖直支撑架（2）的上端面以轴线为中心加工有定位弹簧顶芯安装孔（220）；所述主竖直支撑架（2）的上部距离上端面一定距离处加工有油路安装板安装孔（230）；所述量筒安装架（3）固定安装在所述安装底板（1）上；所述量筒安装架（3）上设置有若干量筒安装位（310）；所述同心圆盘安装架（4）包括：升降机构（410）、同心圆盘安装板（420）、滑条（430）；其中，所述升降机构（410）底端固定安装在所述安装底板（1）上；所述同心圆盘安装板（420）上设置有若干同心圆盘（421）；所述滑条（430）上端固定连接于所述同心圆盘安装板（420）的下端面，其下端安装在所述升降机构（410）内；所述喷油嘴固定安装板（5）左右两端固定安装在所述主竖直支撑架（2）内侧面上设置的喷油嘴固定安装板导向槽（210）内，其上设置有两个对称的升降压紧杆安装限位孔（510），以及若干喷油器嘴安装孔（520）；所述油路安装板（6）包括：两端的圆柱管（610），以及中间的方形空心管（620）；其中，所述两端的圆柱管（610）安装在所述主竖直支撑架（2）的上部加工的油路安装板安装孔（230）内；所述方形空心管（620）上对称设置有升降压紧杆穿过孔（621）；所述方形空心管（620）的一侧面设置有若干喷油器连接口（622），且相对的一侧面上设置有油路连接孔（623）；所述升降压紧杆（7）安装在所述喷油嘴固定安装板（5）上设置的两个对称的升降压紧杆安装限位孔（510），以及所述方形空心管（620）上对称设置的升降压紧杆穿过孔（621）内；所述上支架（9）两端通过螺栓固定安装在所述升降压紧杆（7）的上端，其中间部位设置有调节螺钉（710）；所述凸轮压紧机构（8）固定安装在所述喷油嘴固定安装板（5）的上端面中间部位。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车用喷油器性能检测装置，其特征在于，其由上至下依次包括：安装底板（1）、主竖直支撑架（2）、量筒安装架（3）、同心圆盘安装架（4）、喷油嘴固定安装板（5）、油路安装板（6）、升降压紧杆（7）、凸轮压紧机构（8），以及上支架（9）；其中，所述安装底板（1）上对称设置有主竖直支撑架安装孔（110）；所述主竖直支撑架（2）通过所述安装底板（1）上对称设置的主竖直支撑架安装孔（110）固定安装在所述安装底板（1）上；所述主竖直支撑架（2）的内侧面上设置有喷油嘴固定安装板导向槽（210）；所述主竖直支撑架（2）的上端面以轴线为中心加工有定位弹簧顶芯安装孔（220）；所述主竖直支撑架（2）的上部距离上端面一定距离处加工有油路安装板安装孔（230）；所述量筒安装架（3）固定安装在所述安装底板（1）上；所述量筒安装架（3）上设置有若干量筒安装位（310）；所述同心圆盘安装架（4）包括：升降机构（410）、同心圆盘安装板（420）、滑条（430）；其中，所述升降机构（410）底端固定安装在所述安装底板（1）上；所述同心圆盘安装板（420）上设置有若干同心圆盘（421）；所述滑条（430）上端固定连接于所述同心圆盘安装板（420）的下端面，其下端安装在所述升降机构（410）内；所述喷油嘴固定安装板（5）左右两端固定安装在所述主竖直支撑架（2）内侧面上设置的喷油嘴固定安装板导向槽（210）内，其上设置有两个对称的升降压紧杆安装限位孔（510），以及若干喷油器嘴安装孔（520）；所述油路安装板（6）包括：两端的圆柱管（610），以及中间的方形空心管（620）；其中，所述两端的圆柱管（610）安装在所述主竖直支撑架（2）的上部加工的油路安装板安装孔（230）内；所述方形空心管（620）上对称设置有升降压紧杆穿过孔（621）；所述方形空心管（620）的一侧面设置有若干喷油器连接口（622），且相对的一侧面上设置有油路连接孔（623）；所述升降压紧杆（7）安装在所述喷油嘴固定安装板（5）上设置的两个对称的升降压紧杆安装限位孔（510），以及所述方形空心管（620）上对称设置的升降压紧杆穿过孔（621）内；所述上支架（9）两端通过螺栓固定安装在所述升降压紧杆（7）的上端，其中间部位设置有调节螺钉（710）；所述凸轮压紧机构（8）固定安装在所述喷油嘴固定安装板（5）的上端面中间部位。2.根据权利要求1所述的一种汽车用喷油器性能检测装置，其特征在于，所述同心圆盘安装架（4）的同心圆盘安装板（420）上设置有若干同心圆盘（421）；所述同心圆盘（421）上设置有若干同心圆环凹槽（421-1）；所述每一同心圆环凹槽（421-1）内设置有一出油口（421-2）；所述每一出油口（421-2）都通过一软管连接于一量筒；所述出油口（421-2）处设置有流量监测计（421-3）。3.根据权利要求1所述的一种汽车用喷油器性能检测装置，其特征在于，所述同心圆盘安装架（4）的升降机构（410）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽华，
申请(专利权)人：刘丽华，
类型：发明
国别省市：广东,44