一种带钢表面处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种带钢表面处理系统，包括依次对带钢进行表面处理的焚烧炉、第一刷辊、第二刷辊，焚烧炉连通有用于输送退火炉废气的废气引入管道，废气引入管道依次通过集气箱、喷射机连通至焚烧炉。本实用新型专利技术有效去除带钢表面的轧制油、铁粉等附着物，充分利用退火炉燃烧废气中的热量，不再使用大量碱液，节能环保。

Steel strip surface treatment system

The utility model provides a surface processing system, including in incinerator, surface treatment of the first second strip brush roller, brush roller, incinerator is communicated with the exhaust gas annealing furnace for exhaust gas conveying pipeline is introduced, followed by the introduction of gas pipeline gas collecting box, injection machine connected to the incinerator. The utility model can effectively remove the sticking substances such as rolling oil, iron powder and the like on the strip surface, fully utilize the heat in the exhaust gas of the annealing furnace and no longer use a large amount of lye, thereby saving energy and protecting the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种带钢表面处理系统
本技术属于轧钢
，特别是涉及一种带钢表面处理系统。
技术介绍
冷轧带钢表面带有大量残留物，主要是以铁粉和轧制油为主，其总量一般高达300mg/m2～600mg/m2(单面)。冷轧后处理线的镀锌和连退机组中均设置有清洗段，目的是清除带钢表面的这些污垢，而清洗不良的原料表面会存留的油泥和铁粉，会严重影响镀锌板的可镀性以及连退板的表面质量。传统的清洗段的清洗工艺是：喷淋浸泡碱洗(化学方法)+碱刷洗(物理方法+化学方法)+电解清洗+水刷洗+水漂洗的组合式多级清洗，工艺复杂，设备庞大，运行成本较高。这样的清洗段，使用大量的以碱为主成份的脱脂剂和脱盐水。为了避免泡沫的产生，还要使用消泡剂。生产中，会造成大量的废水排放，含碱废水的处理成本非常高，而且对环保造成很大的压力。脱脂剂本身的成本也比较高，这样的工艺特性不符合现代化工厂的环保和节能要求，减少排放和减少化学药剂的使用是我们这个行业现在和今后重点关注的课题。高强钢的机体内含有较多的合金元素，比如锰、硅等，这些合金元素会造成镀锌线带钢表面与锌液的浸润性变差造成的可镀性能差。一般高强钢镀锌线，采用的是炉内预氧化的方法，将合金元素氧化后固化在亚表层，阻止了合金元素在带钢表面富集发生选择性外氧化，使得带钢表面与锌液的浸润性大为改善，从而实现了高强钢可镀。但是炉内预氧化工艺复杂，控制难度非常大，主要原因是带钢在退火炉的炉内，表面的氧化层厚度无法测量，且氧化层厚度与多种因素有关，比如：原料的合金元素种类、前工序工艺控制因素、退火炉气氛分布曲线、退火炉温度曲线等等，氧化层太薄，不能起到将合金元素氧化后固化在亚表层的作用，合金元素将降低可镀性。氧化层太厚，退火炉的后工序不能将氧化层还原成纯铁，也无法实现镀锌，目前还没有成熟的数学模型可用，可控的带钢表面氧化技术是突破高强钢镀锌技术的关键。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带钢表面处理系统，用于解决现有技术中对带钢表面处理时需要采用大量的碱液、对高强钢的预氧化层厚度难以控制等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种带钢表面处理系统，包括依次对带钢进行表面处理的焚烧炉、第一刷辊、第二刷辊。第一刷辊为带有硬毛刷的刷辊，对带钢表面的进行第一次刷洗，第一刷辊具体可以为研磨刷辊等，刷辊上的硬毛对带钢表面的进行刷洗，研磨刷辊的硬毛刷对带钢表面同时起到研磨和刷洗作用。第二刷辊为带有软毛刷的刷辊，对带钢表面的进行第二次刷洗，第二刷辊具体可以为软毛刷辊等，带钢经过第一次刷洗后，表面还残留少量的铁粉以及工业水含有的各种杂质以及重金属等，需要通过第二刷辊的软毛进行第二次刷洗。进一步地，所述焚烧炉连通有用于输送废气的废气引入管道。进一步地，所述废气引入管道依次通过集气箱、喷射机连通至所述焚烧炉。退火炉的废气通过废气引入管道进入集气箱，再经喷射机加压后喷至带钢表面，即可去除带钢表面的大量轧制油、铁粉等附着物，同时也对带钢表面起到氧化作用。进一步地，所述集气箱连通有空气引入管道，当通入的退火炉废气温度过高时，向集气箱中通入空气，使得空气与废气混合，起到降低气温的作用，另外，空气中的氧气、水等也能对带钢表面起到氧化作用。炉内设置有氧分析仪和露点分析仪，用以检测炉内气氛的氧含量以及露点。炉内还设置有辐射高温计，用来测量带钢表面的温度。氧分析仪、露点分析仪、辐射高温计均电性连接至电控系统，将检测结果反馈至电控系统，电控系统根据需要调整废气、空气的进入量，也可调整燃气的进入量并点火，对于高强带钢，电控系统还可调整炉前带钢的水雾喷射量等。进一步地，所述焚烧炉内设有与所述喷射机的出风口连通的喷管，喷管散布在焚烧炉内壁，使得带钢表面的各个部位均被喷射气体处理，不存在死角。进一步地，所述焚烧炉内设有燃气通入管道以及用于点火的火花塞。进一步地，还包括位于所述焚烧炉上游且对带钢进行水雾喷射的水雾喷嘴。进一步地，还包括用于排除焚烧炉内气体的风机。风机将焚烧炉内处理带钢之后的气体抽走，进而带走杂质，避免其重新残留在带钢表面。进一步地，所述焚烧炉、第一刷辊之间设有用于对带钢进行转向的第一转向辊，所述第一刷辊、第二刷辊之间设有用于对带钢进行转向的第二转向辊。两个转向辊有效利用了场地空间，避免系统的直线长度过长，并且，第一转向辊还可有效避免下游的喷淋水反冲至焚烧炉中。进一步地，还包括在第一刷辊处理带钢时对带钢进行喷水的第一喷淋装置、在第二刷辊处理带钢时对带钢进行喷脱盐水的第二喷淋装置，所述第二刷辊的下游依次安装有对带钢进行挤干处理的挤干辊、对带钢进行烘干处理的烘干箱、用于检测带钢表面氧化层厚度的氧化层检测装置；还包括用于收集第一喷淋装置、第二喷淋装置处理水的工作箱，所述工作箱的出水口连通至所述第一喷淋装置的进水口。更进一步地，工作箱的出水口依次通过磁过滤器、循环箱、水泵连通至第一喷淋装置的进水口，磁过滤器起到过滤水中铁粉的作用，经过磁过滤器处理后的水经过循环箱收集，通过水泵泵送至第一喷淋装置，实现水的循环利用。如上所述，本技术的一种带钢表面处理系统，具有以下有益效果：本技术可用于热镀锌(GI和GA)、热镀铝锌硅(55％Al－Zn－Si)、热镀锌铝硅(5％Al－Zn－Si)、热镀铝锌镁、热镀铝硅等普通板热镀锌和高强钢热镀锌领域，可用于带钢连续退火机组。本技术与传统清洗段相比较，有如下优势：1)可以不使用任何化学药剂，减少污染，降低成本。2)运行中的排放仅为含铁粉废水，不含任何化学药剂成份，不用做特殊的处理，仅简单沉淀后即可排放，对环境保护没有压力。3)由于本技术使用了退火炉的废气热量，使得运营成本大为将低，总的运营成本约为传统清洗段的1/5。4)由于本技术设备简单，一次性设备投资低。与传统的高强钢热镀锌工艺对比的优势：炉外氧化方式开辟了新的工艺路线，板面氧化程度可控，控制方法简单、直接、有效。对于普通镀锌线改造成高强钢镀锌线比较方便，不需要对退火炉进行改造，即可实现高强钢热镀锌的生产。附图说明图1显示为本技术实施例的带钢表面处理系统结构示意图。图2显示为本技术实施例的循环系统结构示意图。零件标号说明1—带钢2—水雾喷嘴3—焚烧炉4—喷射机5—喷管6—燃气通入管道7—空气喷射密封8—风机9—第一转向辊10—第一喷淋装置11—第一刷辊12—第二转向辊13—第二喷淋装置14—第二刷辊15—挤干辊16—烘干箱17—氧化层检测装置18—废气引入管道19—集气箱20—空气引入管道21—工作箱22—磁过滤器23—循环箱24—水泵具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1所示，一种带钢表面处理系统，包括依次对带钢1进行表面处理的焚烧炉3、第一刷辊11、第二刷辊14。冷轧后处理线的退火炉都会产生大量的燃烧废气，未经过余热利用的温度大约是300℃～500℃(烟道热量损失后)，流量大约是15m3/t～35m3/t(退火炉处理能力不同)，截取退火炉燃烧废气总量的1/10～1/5用于本技术的焚烧炉3即可。焚烧炉3连通有用于输送退火炉废气的废气引入管道18。具体地，废气引入管道18依次通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢表面处理系统，其特征在于：包括依次对带钢(1)进行表面处理的焚烧炉(3)、第一刷辊(11)、第二刷辊(14)，还包括位于所述焚烧炉(3)上游且对带钢(1)进行水雾喷射的水雾喷嘴(2)。

【技术特征摘要】
1.一种带钢表面处理系统，其特征在于：包括依次对带钢(1)进行表面处理的焚烧炉(3)、第一刷辊(11)、第二刷辊(14)，还包括位于所述焚烧炉(3)上游且对带钢(1)进行水雾喷射的水雾喷嘴(2)。2.根据权利要求1所述的带钢表面处理系统，其特征在于：所述焚烧炉(3)连通有用于输送废气的废气引入管道(18)。3.根据权利要求2所述的带钢表面处理系统，其特征在于：所述废气引入管道(18)依次通过集气箱(19)、喷射机(4)连通至所述焚烧炉(3)。4.根据权利要求3所述的带钢表面处理系统，其特征在于：所述集气箱(19)连通有空气引入管道(20)。5.根据权利要求3所述的带钢表面处理系统，其特征在于：所述焚烧炉(3)内设有与所述喷射机(4)的出风口连通的喷管(5)。6.根据权利要求2所述的带钢表面处理系统，其特征在于：所述焚烧炉(3)内设有燃气通入管道(6)以及用于点火的火花塞。7.根据权利要求1所述的带钢表面处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迁，夏强强，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50