本实用新型专利技术特别涉及一种使用方便的带钢清洗、干燥处理系统。包括碱浸洗槽，碱浸洗槽后面依次设置碱刷洗槽、电解解脱脂槽、水清洗槽、脱脂段线外循环系统，碱刷洗槽与水清洗槽均包括两刷辊，上刷辊与丝杠连接，下刷辊与气缸连接。带钢穿过碱浸洗槽并随后依次经碱刷洗槽、电解解脱脂槽、水清洗槽、脱脂段线外循环系统，进行清洁，保证在进行镀锌时，镀件的干净，结构简单、使用方便，而且在碱刷洗槽与水清洗槽均包括两刷辊，加强了单位时间内的清洗力度，有利于节约清洗时间，带钢在经单辊纠偏系统时，只有一个纠偏辊上下动，而导向辊只起导向作用，避免了扭矩过大，将带钢撕裂的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的带钢清洗、干燥处理系统(一)
本技术涉及钢铁领域，特别涉及一种使用方便的带钢清洗、干燥处理系统。 (二)
技术介绍
带钢在镀锌之前，需要先对带钢进行清洗，但是现有的带钢清洗装置清洗时间长，使用清洗液量大，否则影响效果，上述操作大大延长了处理时间，带钢在制备过程中，依次经清洗、干燥，然后镀锌，而在带钢经清洗、干燥后需要通过双辊纠偏系统进入退火炉，而该系统中的两个纠偏辊始终是保持平衡的，扭矩大，带钢很容易扯断，若装置出现问题，如果不能及时发现，会造成很大损失甚至危及人生安全，上述问题均需要改进。 (三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、安全可靠的使用方便的带钢清洗、干燥处理系统。 本技术是通过如下技术方案实现的: 一种使用方便的带钢清洗、干燥处理系统，包括碱浸洗槽，其特殊之处在于:碱浸洗槽后面依次设置碱刷洗槽、电解解脱脂槽、水清洗槽、脱脂段线外循环系统，带钢穿过碱浸洗槽并随后依次经碱刷洗槽、电解解脱脂槽、水清洗槽、脱脂段线外循环系统，该脱脂段线外循环系统后面安装热风干燥器，碱刷洗槽与水清洗槽均包括两刷辊，上刷辊与丝杠连接，下刷辊与气缸连接，丝杠与气缸分别安在碱刷洗槽和水清洗槽的机架上，带钢从上、下刷辊之间穿过，碱浸洗槽、电解解脱脂槽均包括转向辊及挤干辊，转向辊位于入口，挤干辊位于出口，热风干燥器后面依次设置纠偏机、CPC纠偏装置、活套，带钢经活套与单辊纠偏系统连接，带钢经单辊纠偏系统与压紧辊连接，其中，单辊纠偏系统包括在竖直方向的导向辊、纠偏辊，导向辊在纠偏辊的上方，带钢依次经纠偏辊、导向辊连接压紧辊，压紧辊后面设置测张辊，带钢依次经压紧辊、测张辊进入退火炉。 本技术的使用方便的带钢清洗、干燥处理系统，碱浸洗槽与电解解脱脂槽、压紧辊、导向辊、纠偏辊分别与控制器连接，控制器还连接蜂鸣器，该控制器包括主板、C8051F020芯片、39VF080芯片、DM13A芯片，控制器与自动拨号报警器连接，该自动拨号报警器包括STC12C5410单片机和MT8888芯片。 本技术的有益效果是:带钢穿过碱浸洗槽并随后依次经碱刷洗槽、电解解脱脂槽、水清洗槽、脱脂段线外循环系统，进行清洁，保证在进行镀锌时，镀件的干净，结构简单、使用方便，而且在碱刷洗槽与水清洗槽均包括两刷辊，加强了单位时间内的清洗力度，有利于节约清洗时间，而且通过丝杠、气缸的设置，可以保证，在刷辊使用一段时间后，通过丝杠、气缸调节刷辊的上下位置，仍可以继续使用，减少刷辊的更换周期，减少费用投入，自动拨号报警器的安装可以在该系统运行出现问题时，即使通知工作人员，带钢在经单辊纠偏系统时，只有一个纠偏辊上下动，而导向辊只起导向作用，避免了扭矩过大，将带钢撕裂的现象。 (四) 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 附图1为本技术的结构示意图； 附图2为本技术的碱刷洗槽与电解解脱脂槽的结构示意图； 附图3为本技术的水清洗槽与脱脂段线外循环系统的结构示意图； 附图4为本技术的热风干燥器的结构示意图； 附图5为本技术的纠偏机与CPC纠偏装置的结构示意图； 附图6为本技术的刷辊与丝杠、气缸的结构示意图； 附图7为本技术的活套的结构图； 附图8为本技术的单辊纠偏系统的结构示意图； 附图9为本技术的控制器的结构图； 附图10为本技术的控制器、自动拨号报警器结构框图； 图中:1热风干燥器，2碱刷洗槽，3电解解脱脂槽，4水清洗槽，5脱脂段线外循环系统，6带钢，7刷辊，8丝杠，9气缸，10主板，11 C8051R)20芯片，12 39VF080芯片，13 DM13A芯片，14自动拨号报警器，15STC12C5410单片机，16MT8888芯片，17压紧辊，18导向辊，19纠偏辊，20测张辊，21退火炉，22纠偏机，23 CPC纠偏装置，24活套。 (五) 【具体实施方式】 附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括碱浸洗槽，碱浸洗槽后面依次设置碱刷洗槽2、电解解脱脂槽3、水清洗槽4、脱脂段线外循环系统5，带钢6穿过碱浸洗槽并随后依次经碱刷洗槽2、电解解脱脂槽3、水清洗槽4、脱脂段线外循环系统5，该脱脂段线外循环系统5后面安装热风干燥器I，碱刷洗槽2与水清洗槽4均包括两刷辊7，上刷辊7与丝杠8连接，下刷辊7与气缸9连接，丝杠8与气缸9分别安在碱刷洗槽2和水清洗槽4的机架上，带钢6从上、下刷辊7之间穿过，碱浸洗槽、电解解脱脂槽3均包括转向辊及挤干辊，转向辊位于入口，挤干辊位于出口，热风干燥器I后面依次设置纠偏机22、CPC纠偏装置23、活套24，带钢6经活套24与单辊纠偏系统连接，带钢经单辊纠偏系统与压紧辊17连接，其中，单辊纠偏系统包括在竖直方向的导向辊18、纠偏辊19，导向辊18在纠偏辊19的上方，带钢6依次经纠偏辊19、导向辊18连接压紧辊17，压紧辊17后面设置测张辊20，带钢6依次经压紧辊17、测张辊20进入退火炉21。碱浸洗槽I与电解解脱脂槽3、压紧辊17、导向辊18、纠偏辊19分别与控制器连接，控制器还连接蜂鸣器，该控制器包括主板10、C8051F020芯片11、39VF080芯片12、DM13A芯片13，控制器与自动拨号报警器14连接，该自动拨号报警器14包括STC12C5410单片机15和MT8888芯片16。 其中，退火炉21包括台车，该退火炉21的骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。 系统出现问题可以通过控制器由蜂鸣器发出声音，由自动拨号报警器14给用户打电话通知，用户可以通过键盘预存相关技术人员的报警电话号码在单片机存储器中，当有报警信号传送给单片机后，单片机将根据警情的优先权，拨打相应的电话号码并给出语音提示，通过STC12C5410单片机15和MT8888芯片16构成的远程智能电话自动报警系统的电话网发送给用户。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用方便的带钢清洗、干燥处理系统，包括碱浸洗槽，其特征在于：碱浸洗槽后面依次设置碱刷洗槽（2）、电解解脱脂槽（3）、水清洗槽（4）、脱脂段线外循环系统（5），带钢（6）穿过碱浸洗槽并随后依次经碱刷洗槽（2）、电解解脱脂槽（3）、水清洗槽（4）、脱脂段线外循环系统（5），该脱脂段线外循环系统（5）后面安装热风干燥器（1），碱刷洗槽（2）与水清洗槽（4）均包括两刷辊（7），上刷辊（7）与丝杠（8）连接，下刷辊（7）与气缸（9）连接，丝杠（8）与气缸（9）分别安在碱刷洗槽（2）和水清洗槽（4）的机架上，带钢（6）从上、下刷辊（7）之间穿过，碱浸洗槽、电解解脱脂槽（3）均包括转向辊及挤干辊，转向辊位于入口，挤干辊位于出口，热风干燥器后面依次设置纠偏机（22）、CPC纠偏装置（23）、活套（24），带钢（6）经活套（24）与单辊纠偏系统连接，带钢（6）经单辊纠偏系统与压紧辊（17）连接，其中，单辊纠偏系统包括在竖直方向的导向辊（18）、纠偏辊（19），导向辊（18）在纠偏辊（19）的上方，带钢（6）依次经纠偏辊（19）、导向辊（18）连接压紧辊（17）, 压紧辊（17）后面设置测张辊（20），带钢（6）依次经压紧辊（17）、测张辊（20）进入退火炉（21）。...
【技术特征摘要】
1.一种使用方便的带钢清洗、干燥处理系统，包括碱浸洗槽，其特征在于:碱浸洗槽后面依次设置碱刷洗槽(2)、电解解脱脂槽(3)、水清洗槽(4)、脱脂段线外循环系统(5)，带钢(6)穿过碱浸洗槽并随后依次经碱刷洗槽(2)、电解解脱脂槽(3)、水清洗槽(4)、脱脂段线外循环系统(5 )，该脱脂段线外循环系统(5 )后面安装热风干燥器(I)，碱刷洗槽(2 )与水清洗槽(4)均包括两刷辊(7 )，上刷辊(7 )与丝杠(8 )连接，下刷辊(7 )与气缸(9 )连接，丝杠(8)与气缸(9)分别安在碱刷洗槽(2)和水清洗槽(4)的机架上，带钢(6)从上、下刷辊(7)之间穿过，碱浸洗槽、电解解脱脂槽(3)均包括转向辊及挤干辊，转向辊位于入口，挤干辊位于出口，热风干燥器后面依次设置纠偏机(22)、CPC纠偏装置(23)、活套(24)，带钢(6)经活套(24 )与单辊纠偏系统连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国威，刘修利，
申请(专利权)人：山东舜鑫达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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