本实用新型专利技术公开了一种钢管表面加工处理装置，包括两相对设置的支座，两所述支座之间设有导轨，所述导轨上滑动设有防腐处理装置；所述支座上转动设有动力轮，所述动力轮两侧分别设有辅助轮，所述动力轮传动连接有动力装置，所述动力轮中心线平行于所述辅助轮中心线，且两所述动力轮中心线位于同一直线上。本实用新型专利技术结构简单、费用低、工作效率高、同时能够降低劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管表面处理设备，尤其是涉及用于钢管表面防腐处理的 钢管表面加工处理装置。
技术介绍
金属管的表面加工处理多采用手工作业，比如钢管的表面防腐处理中除锈和刷漆等工序，都是采用人工作业，不仅工人劳动强度大，费时费力，效率低，而且生产费用高，对金属管的表面加工处理造成了极大的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、费用低、工作效率高、同时能够降低劳动强度的钢管表面加工处理装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是钢管表面加工处理装置，包括两相对设置的支座，两所述支座之间设有导轨，所述导轨上滑动设有防腐处理装置；所述支座上转动设有动力轮，所述动力轮两侧分别设有辅助轮，所述动力轮传动连接有动力装置，所述动力轮中心线平行于所述辅助轮中心线，且两所述动力轮中心线位于同一直线上。作为一种改进，所述导轨为两所述支座的两侧之间分别设有的导向管，两所述导向管相互平行设置。作为进一步的改进，所述防腐处理装置包括可拆卸的安装于所述导向管上的除锈滑动架，所述除锈滑动架上设有除锈钢丝刷。作为进一步的改进，所述防腐处理装置包括可拆卸的安装于所述导向管上的刷漆滑动架，所述刷漆滑动架上设有用于盛装漆料的漆料箱，所述漆料箱顶部并排设有两刷漆辊。作为进一步的改进，所述支座两侧分别倾斜设有钢管输送坡道。上述技术方案的钢管表面加工处理装置，由于是采用了两相对设置的支座，两所述支座之间设有导轨，所述导轨上滑动设有防腐处理装置；所述支座上转动设有动力轮，所述动力轮两侧分别设有辅助轮，所述动力轮传动连接有动力装置，所述动力轮中心线平行于所述辅助轮中心线，且两所述动力轮中心线位于同一直线上。工作时，将钢管放置于两支座上,钢管两端放于支座的动力轮和辅助轮之间,动力装置驱动动力轮转动,带动钢管转动，一次可带动两根钢管转动，导轨上防腐处理装置滑动对钢管表面进行加工处理，省时省力、设备结构简单、而且费用低、工作效率高、同时能够降低劳动强度。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图I是本技术钢管表面加工处理装置的一实施例的结构示意图；图2是图I侧视示意图；图3是本技术钢管表面加工处理装置的另一实施例的漆料箱的结构示意图；图4是图3侧视示意图；图中1-支座；11_动力装置；12_辅助轮调整装置；2_钢管输送坡道；3_导轨；4-动力轮；5_辅助轮；6-除锈滑动架；7_漆料箱；71_刷漆辊；72_刷漆滑动架；73_滑槽。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图I和图2所示，钢管表面加工处理装置，包括两相对设置的支座1，两所述支座 I之间设有导轨3，所述导轨3上滑动设有防腐处理装置；所述支座I上转动设有动力轮4，所述动力轮4两侧分别设有辅助轮5，所述动力轮4传动连接有动力装置11,动力装置11可以采用电机连接减速机，减速机连接动力轮方式，驱动动力轮正反双向转动。所述动力轮4中心线平行于所述辅助轮5中心线，且两所述动力轮4中心线位于同一直线上。所述导轨3为两所述支座的两侧之间分别设有的导向管，两所述导向管相互平行设置。所述支座I两侧分别倾斜设有钢管输送坡道2。支座I上安装有辅助轮调整装置12来调整辅助轮与动力轮只间的距离以适应不同管径的钢管，辅助轮调整装置12可以采用蜗轮蜗杆驱动辅助轮安装座等常规的方式；所述防腐处理装置包括可拆卸的安装于所述导向管上的除锈滑动架6，所述除锈滑动架6上设有除锈钢丝刷，可以采用除锈滑动架6设有与所述导向管相应的滑套，滑套套装于导向管上的方式安装于导向管上。如图3和图4所示，所述防腐处理装置也可以采用包括可拆卸的安装于所述导向管上的刷漆滑动架72，所述刷漆滑动架72上设有用于盛装漆料的漆料箱7，所述漆料箱7顶部并排设有两刷漆辊71，刷漆滑动架72设有与两所述导向管相应的滑槽73，采用将滑槽73与导向管配合上的方式安装于导向管上。工作时，将钢管放置于两支座上，钢管两端放于支座的动力轮和辅助轮上，动力轮带动钢管转动，一次可带动两根钢管转动，同时导向管上的除锈滑动架6滑动带动除锈钢丝刷从钢管一头到另一头滑动，达到自动除锈，一次可除锈两根钢管。刷漆作业时拆掉除锈滑动架6，刷漆滑动架72安装于导向管上滑动，带动漆料箱7从钢管一头到另一头滑动，同时两根钢管转动，通过两刷漆辊71为两根钢管刷漆，达到自动刷漆作业目的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.钢管表面加工处理装置，其特征在于包括两相对设置的支座，两所述支座之间设有导轨，所述导轨上滑动设有防腐处理装置；所述支座上转动设有动力轮，所述动力轮两侧分别设有辅助轮，所述动力轮传动连接有动力装置，所述动力轮中心线平行于所述辅助轮中心线，且两所述动力轮中心线位于同一直线上。2.如权利要求I所述的钢管表面加工处理装置，其特征在于所述导轨为两所述支座的两侧之间分别设有的导向管，两所述导向管相互平行设置。3.如权利要求2所述的钢管表面加工处理装置，其特征在于所述防腐处理装置包括可拆卸的安装于所述导向管上的除锈滑动架，所述除锈滑动架上设有除锈钢丝刷。4.如权利要求2所述的钢管表面加工处理装置，其特征在于所述防腐处理装置包括可拆卸的安装于所述导向管上的刷漆滑动架，所述刷漆滑动架上设有用于盛装漆料的漆料箱，所述漆料箱顶部并排设有两刷漆辊。5.如权利要求I所述的钢管表面加工处理装置，其特征在于所述支座两侧分别倾斜设有钢管输送坡道。专利摘要本技术公开了一种钢管表面加工处理装置，包括两相对设置的支座，两所述支座之间设有导轨，所述导轨上滑动设有防腐处理装置；所述支座上转动设有动力轮，所述动力轮两侧分别设有辅助轮，所述动力轮传动连接有动力装置，所述动力轮中心线平行于所述辅助轮中心线，且两所述动力轮中心线位于同一直线上。本技术结构简单、费用低、工作效率高、同时能够降低劳动强度。文档编号B05C1/08GK202668304SQ20122035133公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日专利技术者高昌义 申请人:山东电力建设第二工程公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢管表面加工处理装置，其特征在于：包括两相对设置的支座，两所述支座之间设有导轨，所述导轨上滑动设有防腐处理装置；所述支座上转动设有动力轮，所述动力轮两侧分别设有辅助轮，所述动力轮传动连接有动力装置，所述动力轮中心线平行于所述辅助轮中心线，且两所述动力轮中心线位于同一直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高昌义，
申请(专利权)人：山东电力建设第二工程公司，
类型：实用新型
国别省市：
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