打磨机制造技术

一种打磨机，包括机架，磨灰收集装置，两个打磨箱，每个打磨箱的左右两个侧壁上均设有一个钢带通过孔，每个打磨箱的前后两侧的安装平台上各设有一组打磨装置；打磨装置包括底座，打磨电机，打磨轮，摇板，摇板座，打磨轮位置调整装置和配重块；摇板的中部与摇板座铰接，打磨轮通过连接杆与打磨电机轴相连，打磨电机轴垂直于钢带移动方向；每个打磨装置所设打磨电机个数为两个，两个打磨电机上下交错地固定在摇板的左右两端的上、下板面上，所述配重块与摇板固连于摇板用于安装打磨钢带边缘上表面的打磨电机的一端；打磨箱的前后两侧壁上设有供打磨轮穿过的打磨轮通孔。它涉及钢塑管制造设备领域，优点是：结构简单，使用可靠，打磨均匀性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢塑管制造设备领域，尤其是涉及一种可以对钢带两侧边缘的上下表面同时进行打磨的打磨机。
技术介绍
以镀锌钢带为中间加强层的镀锌钢带增强钢塑管是一种重要的钢塑复合管，相比以无缝钢管为中间加强层的给水镀锌内涂塑复合钢管，具有节约钢材、成本低的优势。在镀锌钢带增强钢塑管的生产中，在镀锌钢带卷曲成型对接焊接成中间加强钢管层前，先需要通过打磨去除镀锌钢带边缘的镀锌层。打磨时，打磨轮和钢带间的打磨力的大小及稳定性对打磨质量具有重要的影响。现有打磨设备一般是用手动机构对打磨力进行调整的，由于钢带厚度变化使得打磨力不能做到均匀一致，影响打磨均匀性。于2010年4月14日公告、公告号为CN 201437214U、名称为“铜带打磨机”的中国专利文件公开了一种金属带材表面打磨设备，它包括“机架，在机架上轴承支承有与电机的输出轴相接的打磨轮刷，在打磨轮刷的下方设有铜带支撑板，在电机与打磨轮刷的支承轴之间设有联轴器；铜带支撑板的底面接有安装在机架上的升降装置，所述的升降装置结构为在铜带支撑板的下方固定连接有升降体，与升降体相配的丝杠的底端头与升降电机的输出轴相接，与升降体相配有导柱，导柱设在与机架固定连接的安装框架上。”该专利利用所设的电控升降装置进行打磨力自动调整，以期使铜带与打磨轮刷之间摩擦力在打磨过程中保持均匀一致，从而提高打磨的均匀度。存在的问题是电控调整需要消耗电能且具有滞后性，结构复杂，使用和制造成本高，工作可靠性差；而且该专利方案只能对带材实现单面打磨，要想实现双面打磨，就要大大增加机器的大小，机器的工作可靠性也将进一步降低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的主要是提供一种结构简单，使用可靠，打磨均匀性高，能对镀锌钢带两侧边缘的上下表面同时实现精确打磨的，且适用于不间断连续打磨生产作业的打磨机。本技术所用的技术方案是一种打磨机，包括机架，磨灰收集装置，固定于机架的上端的安装平台上沿钢带移动方向设有两个打磨箱，每个打磨箱的左右两个侧壁上均设有一个供被打磨钢带通过的钢带通过孔，每个打磨箱的前后两侧的安装平台上各设有一组打磨装置；打磨装置包括底座，打磨电机，打磨轮，摇板，摇板座，打磨轮位置调整装置和配重块；摇板的中部通过摇座与摇板座铰接，打磨轮通过与打磨电机轴相连的连接杆与打磨电机轴相连，打磨电机轴垂直于钢带移动方向；每个打磨装置所设打磨电机个数为两个，两个打磨电机上下交错地固定在摇板的左右两端的上、下板面上，所述配重块与摇板固连于摇板用于安装打磨钢带边缘上表面的打磨电机的一端；打磨箱的前后两侧壁上设有供打磨轮穿过的打磨轮通孔。本技术，使用时钢带在牵引机的牵引下由左至右或由右至左移动通过两个打磨箱，当其中一个打磨箱对应的打磨装置处于打磨工作状态时，另一个打磨箱对应的打磨装置的打磨轮处在对应的打磨箱外待命。一段时间后，由于磨损作用，工作中的打磨轮需要更换，此时先把已换好新打磨头而处于待命状态的另一个打磨箱的打磨装置的打磨轮摇入相应的打磨箱内用于打磨钢带的两边缘的上下表面，然后再把先前工作的打磨装置的打磨轮摇出相应的打磨箱、更换新打磨轮后留在打磨箱外待命。这样，两个打磨箱的打磨装置交替工作，可以确保生产线的连续运行。旧打磨轮摇出相应的打磨箱外进行更换，操作安全可靠。打磨时，打磨轮和钢带之间的作用力取决于配重块的设置，不会因为钢带的厚度变化而变化。通过调整配重块可以消除四组打磨装置的打磨轮和钢带之间的作用力的差异，且在整个连续生产过程中打磨轮和钢带之间的作用力不会波动变化，因此本技术可以精确控制打磨量、实现很高的打磨均匀度，且打磨轮和钢带之间的作用力的自动保持原理简单实用、可靠性高且不消耗能源。作为优选，打磨轮位置调整装置包括丝杆，下端固定在安装平台上、上端和丝杆转动连接的丝杆座，固定在摇板座上且与丝杆配合的丝杆螺母座，与丝杆固定连接的手轮，用于摇板座和安装平台之间进行滑动连接的直线导向装置；丝杆的轴线与打磨电机轴平行；所述直线导向装置包括与钢带移动方向垂直的直线导柱、导柱固定座和与直线导柱适配的直线轴承；直线导柱通过导柱固定座固定在底座上，摇板座和直线轴承固连。本优选方案，结构简单，加工制造和安装调整容易，操作轻便，工作可靠。作为优选，打磨装置上还设有防尘板，所述防尘板包括防尘部和与防尘部固连的固定部，防尘部套置在连接杆上、位于打磨轮和摇板之间，相应地防尘部上设有与连接杆适配的套置圆孔；固定部位置可调地与连接杆或摇板固连。本优选方案，当打磨轮处于打磨工作位置时，防尘板贴近打磨箱前后侧壁上的打磨轮通孔，可以防止磨灰飞扬出打磨箱而造成环境污染，提高磨灰收集装置防污效果。其中，固定部与摇板固连的技术方案，防尘板可以贴紧打磨轮通孔，结构简单合理，加工制造和安装调整容易，节约能源，防尘效果好。作为优选，两个打磨箱相邻的左右侧壁之间的安装平台上固定有防止钢带前后跑偏的防偏导向装置。本优选方案，有利于保证钢带两边缘的打磨量均匀稳定。进一步地，所述防偏导向装置包括导向底座、滑板、安装底板；导向底座为一 U形制件，U形的底的前后两端与安装平台螺钉连接，U形的前后两个侧壁的上端分别和安装底板的前后两端螺钉连接；安装底板上设有与滑板适配的、前后走向的滑板槽，U形的前后两个侧壁的上端还设有调整滑板在安装底板上的位置的螺纹调整结构，安装底板上的滑板槽的中部设有一个滑板紧固长孔，滑板用穿过滑板紧固长孔的紧固件固定在安装底板上；滑板的前后端各设有一个前后走向的沉头长孔，每个沉头长孔处设有防止钢带走偏的防偏滚轮组件，所述防偏滚轮组件包括滚轮、滚轮轴，滚轮轴与安装底板垂直、并用紧固件固定在安装底板的沉头长孔处，滚轮通过轴承滚动支撑在滚轮轴上，滚轮的侧面上设有导向定位环槽，进一步的所述导向定位环槽为一种U形槽。本优选方案，结构简单，加工制造容易，安装调整方便，使用时钢带边缘位于导向定位环槽内通过防偏导向装置，钢带运动稳定性高，有利于提高打磨均匀度。作为优选，在与打磨箱的左右侧壁上的钢带通过孔相应部位的安装平台上还设有防擦导向装置，所述防擦导向装置包括下端与安装平台固连的防擦导向支架和滚动支撑在防擦导向支架上端的一对防擦夹棍。本优选方案，可以有效防止钢带的上下表面的边缘以外部分的镀锌层被钢带通过孔擦伤。综上所述，本技术带来的有益效果是结构简单，使用方便可靠，耗能低，打磨均匀性高，能对镀锌钢带两侧边缘上下表面同时实现精确打磨的，且适用于不间断连续打磨生产作业的打磨机。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的的主视图；图3是打磨装置结构示意图；图4是打磨论与打磨电机连接结构示意图；图5是防偏导向装置的结构示意图； 图6是防偏导向装置的剖视示意图；图7是手轮、丝杆和丝杆座的连接结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图I、图2、图3和图4所示，本技术包括机架I，磨灰收集装置，控制柜6，固定于机架I的上端的安装平台I. I上沿钢带的移动方向设有两个打磨箱2 ;打磨箱2包括由前后左右四个侧壁围城的、水平横截面呈矩形的打磨箱主体和设于打磨箱主体上端的打磨箱箱盖；打磨箱主体的四个侧壁下端向外折边、用螺钉和安装平台I. I固连，结构简单，制造安装方便；每个打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨机，包括机架，磨灰收集装置，其特征是：固定于机架（1）的上端的安装平台（1.1)上沿钢带移动方向设有两个打磨箱（2），每个打磨箱（2）的左右两个侧壁上均设有一个供被打磨钢带通过的钢带通过孔，每个打磨箱（2）的前后两侧的安装平台（1.1）上各设有一组打磨装置（3）；打磨装置（3）包括底座（3.1），打磨电机（3.2），打磨轮（3.3），摇板（3.4），摇板座（3.5），打磨轮位置调整装置（3.6）和配重块（3.7）；摇板（3.4）的中部通过摇座（3.8）与摇板座（3.5）铰接，打磨轮（3.3）通过与打磨电机轴相连的连接杆（3.3.1）与打磨电机轴相连，打磨电机轴垂直于钢带移动方向；每个打磨装置（3）所设打磨电机（3.2）及相应的打磨轮的个数均为两个，两个打磨电机（3.2）上下交错地固定在摇板（3.4）的左右两端的上、下板面上，所述配重块（3.7）与摇板（3.4）固连于摇板（3.4）用于安装打磨钢带边缘上表面的打磨电机（3.2）的一端；打磨箱（2）的前后两侧壁上设有供打磨轮（3.3）穿过的打磨轮通孔（2.1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鹏飞，李春霞，施经东，
申请(专利权)人：浙江双林塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：