墙面打磨机的驱动机构及墙面打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙面打磨机的驱动机构，包括驱动马达，驱动马达的输出轴形成有驱动齿轮，驱动齿轮与多个行星齿轮相啮合；多个行星齿轮均匀分布于同一圆周上；多个行星齿轮分别通过轴承活动连接行星架的多个输入轴；行星架的输出轴形成有输出齿轮；多个行星齿轮与同一内齿圈相啮合；内齿圈设置于端盖与转子法兰所形成的腔体内；内齿圈的两端面分别通过第一垫圈和第二垫圈实现轴向固定。本实用新型专利技术能够使驱动马达得到更好的保护，在遇到过载问题时也不用担心传动软轴等传动机构被损坏。本实用新型专利技术还公开了一种墙面打磨机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种墙面打磨机的驱动机构，本技术还涉及一种墙面打磨机。
技术介绍
现有的墙面打磨机，其动力部分(即马达及配合马达的齿轮箱)一般集中在打磨机磨盘附近，使用过程需要耗费较大力量将磨盘和马达及齿轮箱举起来做打磨操作，结构笨重，操作不灵活。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种墙面打磨机的驱动机构，它可以将驱动马达及配合驱动马达的齿轮箱与磨盘分离，解决结构笨重和操作不灵活的问题。实现过载保护。为解决上述技术问题，本技术墙面打磨机的驱动机构的技术解决方案为：包括驱动马达，驱动马达的输出轴形成有驱动齿轮，驱动齿轮与多个行星齿轮66相啮合；多个行星齿轮66均匀分布于同一圆周上；多个行星齿轮66分别通过轴承活动连接行星架68的多个输入轴；行星架68的输出轴形成有输出齿轮；多个行星齿轮66与同一内齿圈64相啮合；内齿圈64设置于端盖74与转子法兰72所形成的腔体内；内齿圈64的两端面分别通过第一垫圈80和第二垫圈82实现轴向固定。当所述行星架68的输出齿轮所受阻力小于内齿圈64所受第一垫圈80和第二垫圈82对其的摩擦力时，行星架68正常转动；当所述行星架68的输出齿轮所受阻力不小于内齿圈64所受第一垫圈80和第二垫圈82对其的摩擦力时，行星架68停止转动或低速转动。所述第二垫圈82与转子法兰72之间设置有至少一个弹簧垫片54和弹簧垫片支撑垫圈52。所述端盖74的内圈形成有凹槽74b，第一垫圈80的外圈形成有第一凸起80a，第二垫圈82的外圈形成有第二凸起82a；第一凸起80a和第二凸起82a与凹槽74b相配合，以使第一垫圈80和第二垫圈82能够固定于端盖74内，不会相对于端盖74发生转动。所述行星架68包括行星架主体，行星架主体的输入端固定设置有所述多个输入轴，行星架主体的输出端固定设置有输出轴；输出轴形成有所述输出齿轮。本技术还提供一种墙面打磨机，其技术解决方案为：所述行星架68通过输出齿轮连接传动软轴的一端，传动软轴的另一端连接磨盘。本技术可以达到的技术效果是：本技术在磨盘旋转受阻的情况下，能够将驱动马达的动力消耗于无形，从而能够保证异常工况下驱动马达的正常运转。本技术能够使驱动马达得到更好的保护，在遇到过载问题时也不用担心传动软轴等传动机构被损坏。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术墙面打磨机的驱动机构的分解示意图；图2是本技术的组装示意图。图中附图标记说明：52为弹簧垫片支撑垫圈， 54为弹簧垫片，64为内齿圈， 66为行星齿轮，68为行星架， 72为转子法兰，74为端盖，74a为端盖的内端面， 74b为端盖的凹槽，80为第一垫圈， 82为第二垫圈，80a为第一凸起， 82a为第二凸起。具体实施方式如图1、图2所示，本技术墙面打磨机的驱动机构，包括驱动马达，驱动马达的输出轴形成有驱动齿轮，驱动齿轮与三个行星齿轮66相啮合；三个行星齿轮66均匀分布于同一圆周上；三个行星齿轮66分别通过轴承活动连接行星架68的三个输入轴；行星架68的输出轴形成有输出齿轮；行星架68通过输出齿轮连接传动软轴的一端，传动软轴的另一端连接磨盘；三个行星齿轮66与同一内齿圈64相啮合；内齿圈64设置于端盖74与转子法兰72所形成的腔体内；转子法兰72通过多个螺栓固定连接端盖74；内齿圈64的一端通过第一垫圈80抵于端盖74的内端面74a上，内齿圈64的另一端设置第二垫圈82；第二垫圈82与转子法兰72之间设置有两个弹簧垫片54和弹簧垫片支撑垫圈52；端盖74的内圈形成有凹槽74b，第一垫圈80的外圈形成有第一凸起80a，第二垫圈82的外圈形成有第二凸起82a；第一凸起80a和第二凸起82a与凹槽74b相配合，以使第一垫圈80和第二垫圈82能够固定于端盖74内，不会相对于端盖74发生转动。行星架68包括行星架主体，行星架主体的输入端固定设置有三个输入轴，行星架主体的输出端固定设置有输出轴；输出轴形成有输出齿轮。本技术的工作原理如下：正常工况下，在驱动马达的动力驱动下，三个行星齿轮66在自转的同时绕行星架68的旋转轴线公转，带动行星架68旋转；行星架68在旋转的同时，通过输出齿轮及传动软轴带动磨盘旋转，从而实现旋转动力的输出，此时墙面打磨机处于正常工作状态；此时内齿圈64在其两侧的第一垫圈80和第二垫圈82的摩擦力作用下保持固定状态；异常工况下，磨盘由于受到较大阻力无法正常转动，并导致行星架68的输出齿轮因受到过大阻力而无法正常转动，即行星架68无法继续旋转，此时三个行星齿轮66无法绕行星架68的旋转轴线公转而只能自转；行星齿轮66的自转运动能够驱动内齿圈64绕自身圆心旋转，使驱动马达所传递过来的驱动力通过三个行星齿轮66驱动内齿圈64转动，从而保证驱动马达能够继续运转而不至于被完全堵死或是堵转，以达到保护驱动马达的目的；并且还能够避免驱动马达及齿轮箱与磨盘之间的传动软轴在过载下发生断裂，实现对其良好的保护。本技术在第二垫圈82与转子法兰72之间设置有弹簧垫片54和弹簧垫片支撑垫圈52，弹簧垫片54和弹簧垫片支撑垫圈52沿轴向的压紧力使第一垫圈80和第二垫圈82对内齿圈64产生摩擦力，使内齿圈64在正常工况下不能转动；在异常工况下，当内齿圈64在三个行星齿轮66带动下克服第一垫圈80和第二垫圈82所产生的摩擦力，内齿圈64即可相对于第一垫圈80和第二垫圈82旋转。本技术的行星架68的输出齿轮所受阻力小于内齿圈64所受摩擦力时，驱动马达的旋转动力能够正常输出，行星架68能够正常转动；行星架68的输出齿轮所受阻力不小于内齿圈64所受摩擦力时，驱动马达的旋转动力无法正常输出，行星架68停止转动或低速转动，此时驱动马达的旋转动力通过内齿圈64的转动来消耗和承担，从而实现过载保护。本技术通过传动软轴实现驱动机构与磨盘之间的连接，将驱动马达及配合驱动马达的齿轮箱与磨盘分离，通过传动软轴实现力矩的传输，这样可以减轻工具的打磨头部分的重量，使得工具在移动过程中更为灵活。本技术通过设置行星轮、内齿圈及内齿圈摩擦片(即第一垫圈80和第二垫圈82)，能够在磨盘受到较大阻力的情况下，避免传动软轴因扭曲而导致的断裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙面打磨机的驱动机构，其特征在于：包括驱动马达，驱动马达的输出轴形成有驱动齿轮，驱动齿轮与多个行星齿轮(66)相啮合；多个行星齿轮(66)均匀分布于同一圆周上；多个行星齿轮(66)分别通过轴承活动连接行星架(68)的多个输入轴；行星架(68)的输出轴形成有输出齿轮；多个行星齿轮(66)与同一内齿圈(64)相啮合；内齿圈(64)设置于端盖(74)与转子法兰(72)所形成的腔体内；内齿圈(64)的两端面分别通过第一垫圈(80)和第二垫圈(82)实现轴向固定。

【技术特征摘要】
1.一种墙面打磨机的驱动机构，其特征在于：包括驱动马达，驱动马达的输出轴形成有驱动齿轮，驱动齿轮与多个行星齿轮(66)相啮合；多个行星齿轮(66)均匀分布于同一圆周上；多个行星齿轮(66)分别通过轴承活动连接行星架(68)的多个输入轴；行星架(68)的输出轴形成有输出齿轮；多个行星齿轮(66)与同一内齿圈(64)相啮合；内齿圈(64)设置于端盖(74)与转子法兰(72)所形成的腔体内；内齿圈(64)的两端面分别通过第一垫圈(80)和第二垫圈(82)实现轴向固定。2.根据权利要求1所述的墙面打磨机的驱动机构，其特征在于：当所述行星架(68)的输出齿轮所受阻力小于内齿圈(64)所受第一垫圈(80)和第二垫圈(82)对其的摩擦力时，行星架(68)正常转动；当所述行星架(68)的输出齿轮所受阻力不小于内齿圈(64)所受第一垫圈(80)和第二垫圈(82)对其的摩擦力时，行星架(68)停止转动或低速转动。3.根据权利要求1所述的墙面打磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德·亚历山大，
申请(专利权)人：麦太保电动工具中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31