一种用于数控车床的换刀定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床的换刀定位装置，其结构包括载料机、移动电机、控制器、装卸机械手、显示屏、操作面板、刀架、液压电机、换刀定位装置、滑动轨道、刀库、数控机床、机架、底座，所述载料机上方设有移动电机，所述控制器与装卸机械手相连接，所述换刀定位装置由转轴、转塔、主轴头、检测接收模块、定位模块组成，所述转轴与转塔活动连接，所述检测接收模块与定位模块相连接，所述机架通过数控机床与底座固定连接。本实用新型专利技术设有换刀定位装置，能够在发出换刀指令时通过转塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀，提高反应速度，减少换刀时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的换刀定位装置
本技术是一种用于数控车床的换刀定位装置，属于数控车床领域。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。现有技术公开了申请号为：201520315327.8的一种用于数控车床的换刀定位装置，所述的用于数控车床的换刀定位装置包含一圆筒状的中空的固定套筒，所述的固定套筒包含一内筒，所述的内筒内设有一可分离的用于固定定位顶针的定位杆，所述的固定套筒的外壁上设有由环形的滚环组成的滚环阵列，所述的相邻的滚环之间分别设有一环形的减震卡圈，所述的内筒的尾部设有一锁止圈垫，一锁止螺钉贯穿所述的锁止圈垫，所述的定位杆上设有一可分离的缓冲弹簧。本技术的用于数控车床的换刀定位装置利用滚环阵列和缓冲弹簧，由于整个换刀定位装置只要在进行定位时才运行到工位上，大大降低了定位杆发生损坏的几率，提高了换刀定位装置的使用寿命和可靠性。但是其不足之处在于反应速度慢，换刀时间长，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于数控车床的换刀定位装置，以解决现有的数控车床的换刀定位装置反应速度慢，换刀时间长，降低了工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于数控车床的换刀定位装置，其结构包括载料机、移动电机、控制器、装卸机械手、显示屏、操作面板、刀架、液压电机、换刀定位装置、滑动轨道、刀库、数控机床、机架、底座，所述载料机上方设有移动电机，所述控制器与装卸机械手相连接，所述刀架与液压电机相连接，所述液压电机上方设有换刀定位装置，所述换刀定位装置由转轴、转塔、主轴头、检测接收模块、定位模块组成，所述转轴与转塔活动连接，所述检测接收模块与定位模块相连接，所述定位模块与操作面板相连接，所述换刀定位装置与滑动轨道相连接，所述刀库设在数控机床上，所述机架通过数控机床与底座固定连接。进一步地，所述移动电机与控制器相连接。进一步地，所述显示屏设在操作面板上。进一步地，所述转塔与主轴头相连接。进一步地，所述滑动轨道与刀库相连接。进一步地，所述数控机床与机架相连接。本技术的有益效果为设有换刀定位装置，能够在发出换刀指令时通过转塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀，提高反应速度，减少换刀时间，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于数控车床的换刀定位装置的结构示意图；图2为本技术的换刀定位装置示意图。图3为本技术的工作原理示意图。图中：载料机-1、移动电机-2、控制器-3、装卸机械手-4、显示屏-5、操作面板-6、刀架-7、液压电机-8、换刀定位装置-9、转轴-901、转塔-902、主轴头-903、检测接收模块-904、定位模块-905、滑动轨道-10、刀库-11、数控机床-12、机架-13、底座-14。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种用于数控车床的换刀定位装置，其结构包括载料机1、移动电机2、控制器3、装卸机械手4、显示屏5、操作面板6、刀架7、液压电机8、换刀定位装置9、滑动轨道10、刀库11、数控机床12、机架13、底座14，所述载料机1上方设有移动电机2，所述控制器3与装卸机械手4相连接，所述刀架7与液压电机8相连接，所述液压电机8上方设有换刀定位装置9，所述换刀定位装置9由转轴901、转塔902、主轴头903、检测接收模块904、定位模块905组成，所述转轴901与转塔902活动连接，所述检测接收模块904与定位模块905相连接，所述定位模块905与操作面板6相连接，所述换刀定位装置9与滑动轨道10相连接，所述刀库11设在数控机床12上，所述机架13通过数控机床12与底座14固定连接，所述移动电机2与控制器3相连接，所述显示屏5设在操作面板6上，所述转塔902与主轴头903相连接，所述滑动轨道10与刀库11相连接，所述数控机床12与机架13相连接。在进行使用时，参阅图3，通过操作面板6发出换刀指令时，检测接收模块904接收信号后，通过定位模块905先将用过的刀具通过滑动轨道10送回刀库11，各主轴头903通过转轴901带动转塔902依次地转到刀架7运动，使相应的主轴带动刀具旋转，转塔902的转位进行更换主轴头903，以实现自动换刀。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控车床的换刀定位装置，其特征在于：其结构包括载料机(1)、移动电机(2)、控制器(3)、装卸机械手(4)、显示屏(5)、操作面板(6)、刀架(7)、液压电机(8)、换刀定位装置(9)、滑动轨道(10)、刀库(11)、数控机床(12)、机架(13)、底座(14)，所述载料机(1)上方设有移动电机(2)，所述控制器(3)与装卸机械手(4)相连接，所述刀架(7)与液压电机(8)相连接，所述液压电机(8)上方设有换刀定位装置(9)，所述换刀定位装置(9)由转轴(901)、转塔(902)、主轴头(903)、检测接收模块(904)、定位模块(905)组成，所述转轴(901)与转塔(902)活动连接，所述检测接收模块(904)与定位模块(905)相连接，所述定位模块(905)与操作面板(6)相连接，所述换刀定位装置(9)与滑动轨道(10)相连接，所述刀库(11)设在数控机床(12)上，所述机架(13)通过数控机床(12)与底座(14)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的换刀定位装置，其特征在于：其结构包括载料机(1)、移动电机(2)、控制器(3)、装卸机械手(4)、显示屏(5)、操作面板(6)、刀架(7)、液压电机(8)、换刀定位装置(9)、滑动轨道(10)、刀库(11)、数控机床(12)、机架(13)、底座(14)，所述载料机(1)上方设有移动电机(2)，所述控制器(3)与装卸机械手(4)相连接，所述刀架(7)与液压电机(8)相连接，所述液压电机(8)上方设有换刀定位装置(9)，所述换刀定位装置(9)由转轴(901)、转塔(902)、主轴头(903)、检测接收模块(904)、定位模块(905)组成，所述转轴(901)与转塔(902)活动连接，所述检测接收模块(904)与定位模块(905)相连接，所述定位模块(905)与操作面板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任旭娟，马明，
申请(专利权)人：天津名轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12