一种引导轮轮坯的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种引导轮轮坯的生产工艺，包括制作型材、切割型材、卷圈成型和焊接轮坯等步骤，通过将型材切割成坯料，再卷绕成圆形并首尾焊接在一起形成引导轮轮坯，各圆周位置壁厚均匀，与锻造成型的技术方案相比，无需大型模具和大型设备，且边角料也相对较少，生产成本相对较低。同时本发明专利技术还提供了多种坯料的切口形状，或切割和焊接成本相对较低，或焊接后的连接强度相对较高，可根据轮坯的尺寸和实际应用场合进行选择，使用范围较广。

Process for producing guide wheel blank

The invention provides a production process of a guide wheel blank, comprising the steps of making profiles, profiles, cutting ring forming and welding wheel blank, by cutting into the blank, and then rolled into a round and round billet are welded together to form a guide, the circumferential position of uniform wall thickness, compared with the technical scheme of forging molding, without large mold and large equipment, and scrap is relatively small, relatively low production costs. At the same time, the invention also provides a variety of cut shape of blank, or cutting and welding cost is relatively low, or the connection strength after welding is relatively high, can be selected according to the blank size and the actual applications, use a wide range.

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮轮坯的生产工艺
本专利技术涉及一种履带零部件的生产工艺，尤其是一种引导轮轮坯的生产工艺。
技术介绍
履带式挖掘机在基础设施、水利工程、公路铺设等领域已经得到了广泛的应用，而履带式挖掘机的行走机构包括底盘和设于底盘上的履带板、链条、引导轮等组件，其中引导轮的作用是对链条行走起到导向作用。目前市场上的引导轮轮体一般都采用铸造成型，其轮缘的各圆周位置壁厚不均匀，壁厚较薄处容易产生开裂现象，影响产品质量。为了克服上述问题，部分企业采用锻造成型的方式来生产引导轮轮坯，如公开号为CN104118486A的中国专利技术专利公开的一种引导轮轮体的生产工艺，包括制作轮缘、制作轮毂、制作幅板、制作筋条、焊接轮体、热处理及精加工等步骤，该生产工艺将传统一体铸造的引导轮轮体分割为轮缘、轮毂、幅板和筋条，各个部分分别制作再通过焊接连接在一起，其轮缘(也称为轮坯)采用锻造代替传统的铸造，没有壁厚不均匀的问题，质量相对较好，但是由于轮坯的尺寸通常较大，所需的锻造模具尺寸也对应较大，且所使用的锻造设备吨位也相对较大，成本相对较高。有鉴于此，本申请人对引导轮轮坯的生产工艺进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种各圆周位置壁厚均匀且生产成本相对较低的引导轮轮坯的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种引导轮轮坯的生产工艺，包括以下步骤，S1：制作型材，通过轧制、挤出或铸造的方式成型出横截面与欲生产的引导轮轮坯径向截面的形状和尺寸相同的长条状的专用型材；S2：切割型材，将所述专用型材切割成多个坯料，所述坯料的长度与欲生产的引导轮轮坯的周长相同；S3：卷圈成型，使用卷圈成型机将所述坯料卷绕成圆形，使得所述坯料首尾相互抵顶在一起；S4：焊接轮坯，将所述料坯的首尾相互焊接，形成引导轮轮坯。作为本专利技术的一种改进，所述专用型材两侧与引导轮轮肩相对应的位置的厚度大于所述专用型材中间位置的厚度，且所述专用型材外侧的阳角处设置有倒直角。作为本专利技术的一种改进，在步骤S2中，切割所述专用型材所使用的切割机为等离子火焰切割机。作为本专利技术的一种改进，在步骤S2中，切割完成后，还在所述坯料两端的内外两侧分别切割出斜切面；在步骤S3中，对应的两个所述斜切面之间形成焊槽。作为本专利技术的一种改进，在步骤S2中，切割所述专用型材后所形成的切口形状呈V字形、W字形、一字形或圆弧形。作为本专利技术的一种改进，在步骤S2中，切割所述专用型材后所形成的切口在所述专用型材两侧与引导轮轮肩相对应的位置处呈一字形，在所述专用型材中间位置呈V字形、W字形、一字形或圆弧形。作为本专利技术的一种改进，在步骤S2中，切割所述专用型材后所形成的切口形状呈一字形，且该一字形的切口与所述专用型材的长度方向的夹角为锐角。作为本专利技术的一种改进，在步骤S2中，切割所述专用型材后所形成的切口在所述专用型材两侧与引导轮轮肩相对应的位置处呈与所述专用型材的宽度方向平行布置的一字形，在所述专用型材中间位置呈与所述专用型材的长度方向的夹角为锐角的一字形。作为本专利技术的一种改进，在步骤S2中，切割获得的所述坯料的一端具有一个凸块，另一端具有与所述凸块配合的凹槽。作为本专利技术的一种改进，所述凹槽的侧壁呈台阶状。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、通过将型材切割成坯料，再卷绕成圆形并首尾焊接在一起形成引导轮轮坯，各圆周位置壁厚均匀，与锻造成型的技术方案相比，无需大型模具和大型设备，且边角料也相对较少，生产成本相对较低。2、本专利技术提供了多种坯料的切口形状，或切割和焊接成本相对较低，或焊接后的连接强度相对较高，可根据轮坯的尺寸和实际应用场合进行选择，使用范围较广。附图说明图1为实施例中引导轮轮坯的结构示意图；图2为实施例中专用型材的结构示意图；图3为实施例中提供的第一种切口形状示意图；图4为实施例中提供的第二种切口形状示意图；图5为实施例中提供的第三种切口形状示意图；图6为实施例中提供的第四种切口形状示意图；图7为实施例中提供的第五种切口形状示意图；图8为实施例中提供的第六种切口形状示意图；图9为实施例中提供的第七种切口形状示意图；图10为实施例中提供的第八种切口形状示意图；图11为实施例中提供的第九种切口形状示意图；图12为实施例中提供的第十种切口形状示意图；图13为实施例中提供的第十一种切口形状示意图；具体实施方式下面结合附图具体实施例对本专利技术做进一步的说明。本实施例提供的引导轮轮坯的生产工艺，也即是一种引导轮轮缘的生产工艺，包括以下步骤，S1：制作型材，通过轧制、挤出或铸造的方式成型出横截面与欲生产的引导轮轮坯径向截面的形状和尺寸相同的长条状的专用型材，该专用型材如图1所示。优选的，在本实施例中，专用型材左右两侧与引导轮轮肩相对应的位置1的厚度大于专用型材中间凸缘位置2的厚度，即专用型材中间凸缘位置2的厚度薄于常规的引导轮轮体的凸缘位置的厚度，这样可以降低后续卷圈成型步骤时的阻力，进而降低对卷圈成型机的吨位要求，降低生产成本，由于引导轮的受力主要集中在引导轮轮肩，专用型材中间凸缘位置2主要起连接两个轮肩的作用，其厚度的减小并不会影响引导轮的性能，还能降低材料成本。此外，专用型材外侧的阳角处设置有倒直角3，即专用型材中间凸缘位置2的左右两侧分别设置有倒直角3，这样也有助于降低后续卷圈成型步骤时的阻力。需要说明书的是，在本实施例中，以专用型材切割并卷绕成圆形后朝向圆心的一侧为专用型材的内侧，远离圆心的一侧为专用型材的外侧，以专用型材宽度方向的两端方向为专用型材的左右两侧。S2：切割型材，将专用型材切割成多个坯料，各坯料的长度都与欲生产的引导轮轮坯的周长相同，即坯料相当于是展开后的引导轮轮坯，切割专用型材所使用的切割机最好为等离子火焰切割机。切割完成后，还在坯料两端的内外两侧分别切割出斜切面。由于切割专用型材后所形成的切口形状(也即是坯料的端部轮廓形状)直接影响到下一步骤的焊接成本和连接强度，在本实施例中提供了多种切口形状。第一种切口形状如图3所示，切割专用型材后所形成的切口形状呈V字形，这样引导轮使用过程中所受到的压力不会集中在整个焊缝上，连接强度较为牢固；第二种切口形状如图4所示，切割专用型材后所形成的切口在专用型材左右两侧与引导轮轮肩相对应的位置1处呈与专用型材宽度方向相同的一字形，在专用型材中间凸缘位置2处呈V字形，这样使用时引导轮轮肩位置的焊缝的受力时间，提高使用寿命；第三种切口形状如图5所示，切割专用型材后所形成的切口形状呈W字形，也即成双V字形，这样局部焊缝不易开裂；第四种切口形状如图6所示，切割专用型材后所形成的切口在专用型材左右两侧与引导轮轮肩相对应的位置1处呈与专用型材宽度方向相同的一字形，在专用型材中间凸缘位置2处呈W字形，这样同样可以提高使用寿命；第五种切口形状如图7所示，切割专用型材后所形成的切口在专用型材左右两侧与引导轮轮肩相对应的位置1处呈与专用型材的宽度方向平行布置的一字形，在专用型材中间凸缘位置2呈与专用型材的长度方向的夹角为锐角的一字形，这样便于切割；第六种切口形状如图8所示，切割获得的坯料的一端具有一个凸块4，另一端具有与该凸块4配合的凹槽，其中凸块4位于专用型材中间凸缘位置2，这样可以避免焊接错位，提高焊接质量；第七种切口形状如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引导轮轮坯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1：制作型材，通过轧制、挤出或铸造的方式成型出横截面与欲生产的引导轮轮坯径向截面的形状和尺寸相同的长条状的专用型材；S2：切割型材，将所述专用型材切割成多个坯料，所述坯料的长度与欲生产的引导轮轮坯的周长相同；S3：卷圈成型，使用卷圈成型机将所述坯料卷绕成圆形，使得所述坯料首尾相互抵顶在一起；S4：焊接轮坯，将所述坯料的首尾相互焊接，形成引导轮轮坯。

【技术特征摘要】
1.一种引导轮轮坯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1：制作型材，通过轧制、挤出或铸造的方式成型出横截面与欲生产的引导轮轮坯径向截面的形状和尺寸相同的长条状的专用型材；S2：切割型材，将所述专用型材切割成多个坯料，所述坯料的长度与欲生产的引导轮轮坯的周长相同；S3：卷圈成型，使用卷圈成型机将所述坯料卷绕成圆形，使得所述坯料首尾相互抵顶在一起；S4：焊接轮坯，将所述坯料的首尾相互焊接，形成引导轮轮坯。2.如权利要求1所述的引导轮轮坯的生产工艺，其特征在于，所述专用型材两侧与引导轮轮肩相对应的位置的厚度大于所述专用型材中间位置的厚度，且所述专用型材外侧的阳角处设置有倒直角。3.如权利要求1所述的引导轮轮坯的生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，切割所述专用型材所使用的切割机为等离子火焰切割机。4.如权利要求1所述的引导轮轮坯的生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，切割完成后，还在所述坯料两端的内外两侧分别切割出斜切面；在步骤S3中，对应的两个所述斜切面之间形成焊槽。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的引导轮轮坯的生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，切割所述专用型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫东，
申请(专利权)人：福建泉海工贸投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35