一种轮体成型方法技术

本发明专利技术提供一种轮体成型方法，包括备料、滚压和热处理等步骤，通过切割钢管形成坯料，并采用具有定位柱的滚压模具进行滚压成型，与传统采用铸造成型的生产方法相比，滚压后的毛坯尺寸精度相对较高，材料利用率也相对较高，且无需进行粗加工，成本相对较低且生产效率相对较高。由于滚压完成后立即对坯料进行热处理，充分利用滚压后坯料的余温，有效降低了热处理的耗能和加热时间，进一步降低生产成本并提高生产效率。此外，采用本发明专利技术的轮体成型方法生产时，车间噪音相对较小，工人劳动环境相对较好。

A wheel forming method

The invention provides a wheel body forming method, which includes the steps of material preparation, rolling and heat treatment. The blank is formed by cutting steel pipe, and rolled by a rolling die with a positioning column. Compared with the traditional casting method, the blank after rolling has relatively high dimensional accuracy and the material utilization ratio is also similar. For high and no rough machining, the cost is relatively low and the production efficiency is relatively high. As the billet is heat treated immediately after rolling, the residual temperature of the billet after rolling is fully utilized, the energy consumption and heating time of heat treatment are effectively reduced, the production cost is further reduced and the production efficiency is improved. In addition, when the wheel body forming method of the invention is adopted for production, the noise of the workshop is relatively small, and the working environment of the workers is relatively good.

【技术实现步骤摘要】
一种轮体成型方法
本专利技术涉及一种金属零件的成型方法，尤其是一种轮体成型方法。
技术介绍
为了适应复杂的路况，部分挖掘机、推土机等工程机械会选择采用履带式行走系统，这类行走系统通常需要使用轮体作为支撑，如支重轮轮体等。目前，大部分轮体都成采用铸造成型的方式进行生产，铸造成型后，还需要依次进行粗加工、热处理和精加工才能够获得所需要的轮体，由于铸造成型后的毛坯较为粗糙，粗加工的切削量相对较大，不仅浪费原材料，增加生产成本，而且生产效率也相对较低；此外，由于粗加工后的毛坯温度相对较低，热处理时需要将毛坯从常温加热至所需温度，耗能相对较高，且时间也相对较长，同样会增加生产成本，降低生产效率。有鉴于此，本申请人对轮体成型方法进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本相对较低且生产效率相对较高的轮体成型方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种轮体成型方法，包括以下步骤，S1：备料，将横截面为圆形的钢管按预定长度切割形成坯料；S2：滚压，将所述坯料放入滚压模具中进行滚压形成毛坯，所述滚压模具包括外周缘轮廓形状与轮体的外周缘轮廓形状相匹配的主压轮以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮体成型方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：备料，将横截面为圆形的钢管按预定长度切割形成坯料；S2：滚压，将所述坯料放入滚压模具中进行滚压形成毛坯，所述滚压模具包括外周缘轮廓形状与轮体的外周缘轮廓形状相匹配的主压轮以及位于同一直线上的左型芯和右型芯，所述左型芯和所述右型芯相向的一侧分别与轮体两端的端面形状相匹配，所述左型芯和所述右型芯相向的一端分别设置有定位柱，滚压时，先将两个所述定位柱分别从所述毛坯的两端穿插在所述毛坯的内孔中，然后将所述左型芯和所述右型芯相向挤压使得两个所述定位柱相向的一端相互抵顶在一起，再让所述主压轮处于旋转状态下并沿着所述毛坯的径向往所述毛坯的方向逐渐移动预定...

【技术特征摘要】
1.一种轮体成型方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：备料，将横截面为圆形的钢管按预定长度切割形成坯料；S2：滚压，将所述坯料放入滚压模具中进行滚压形成毛坯，所述滚压模具包括外周缘轮廓形状与轮体的外周缘轮廓形状相匹配的主压轮以及位于同一直线上的左型芯和右型芯，所述左型芯和所述右型芯相向的一侧分别与轮体两端的端面形状相匹配，所述左型芯和所述右型芯相向的一端分别设置有定位柱，滚压时，先将两个所述定位柱分别从所述毛坯的两端穿插在所述毛坯的内孔中，然后将所述左型芯和所述右型芯相向挤压使得两个所述定位柱相向的一端相互抵顶在一起，再让所述主压轮处于旋转状态下并沿着所述毛坯的径向往所述毛坯的方向逐渐移动预定距离，使得所述毛坯被辊压形成半成品；S3、热处理，立即对所述半成品进行热处理，形成轮体。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫东，
申请(专利权)人：福建泉海工贸投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35