一种风轮滚压机的下滚压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风轮滚压机的下滚压机构，包括机板、下滚压轮装置、齿轮座、轴向限位装置和驱动各下滚压轮装置转动的驱动装置，机板两侧设有齿轮座，齿轮座包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单、安全，可实现半自动控制，保证了风轮滚压后外观的规整度，可实现一次性滚压到位，经过滚压后的风轮不良率很低，装配质量显著提高，且本实用新型专利技术滚压机具有较强的通用性，可用于不同型号产品的滚压，大大的节约了企业的生产成本。

A lower rolling mechanism of a wind wheel roller

【技术实现步骤摘要】
一种风轮滚压机的下滚压机构
本技术涉及一种风轮滚压机，具体是涉及一种风轮滚压机的下滚压机构。
技术介绍
目前，市场上传统的横流式风轮、涡流式风轮所采用的工艺由以下几个步骤完成；1、将叶片铝带分切；2、将分切后的铝带进行冲压或者滚条做成指定长度叶片；3、将隔片材料进行分切；4、将分切好的隔片材料进行冲压做成隔片；5用人工将一片一片的叶片穿到隔片上；6、然后经过专用滚压设备将装配好的风轮滚压成型；7、利用平衡机调整产品的平衡度；8、将已好的成品进行氧化处理，现有技术的滚压机一般包括上滚压机构和下滚压机构两部分，然而现有技术的滚压设备滚压后装配稳定度较低，装配成型后达不到设计尺寸，且产品报废率高，通用性较差，对于不同产品往往需要不同设备来进行滚压，如能设计一种新型的风轮滚压机将有助于解决上述问题，为了设计滚压机的下滚压机构，本案由此引出。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种风轮滚压机的下滚压机构，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种风轮滚压机的下滚压机构，包括机板、下滚压轮装置、齿轮座、轴向限位装置和驱动各下滚压轮装置转动的驱动装置，机板两侧设有齿轮座，齿轮座包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置。所述下滚压轮装置包括滚压长轴、轴承和滚压轮，滚压长轴的两端分别设有轴承，滚压长轴的轴身上设有滚压轮，滚压轮的轮面上设有滚压槽。所述下滚压轮装置有三套，驱动装置为电机，下滚压轮轴承的输入端穿过齿轮座设有下滚压轴齿轮，齿轮座上经中间传输轴设有两个中间传输齿轮，各下滚压轴齿轮分别经中间传输齿轮同步转动，其中一个下滚压轴齿轮与电机齿轮啮合。所述轴向限位装置包括滑块，挡块座和挡块，在机板的前后侧分别横向设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上经挡块座安装有一对挡块，挡块位于相邻的两根下滚压轮装置的滚压长轴之间。本技术结构设计合理，操作简单、安全，可实现半自动控制，保证了风轮滚压后外观的规整度，可实现一次性滚压到位，经过滚压后的风轮不良率很低，装配质量显著提高，且本技术滚压机具有较强的通用性，可用于不同型号产品的滚压，大大的节约了企业的生产成本。附图说明图1是本技术的较佳实施例的结构图；图2是本技术滚压轮的结构示意图；图3是本技术下滚压轮装置的结构示意图；图4是本技术轴向限位装置的结构示意图；图5是本技术电机的结构示意图；图6是本技术齿轮座传动的结构示意图；图中，机板1，电机2，下滚压轮装置3，齿轮座12，轴向限位装置4，滚压轮5，滚压长轴6，下滚压轮轴承7，下滚压轴齿轮8，滚压槽9，滑轨10，挡块11，挡块座12，滑块13，电机齿轮14，中间传输齿轮15，轴承16。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1，参见图1——图6，一种风轮滚压机的下滚压机构，包括机板1、下滚压轮装置3、齿轮座12、轴向限位装置4和驱动各下滚压轮装置3转动的驱动装置，机板1两侧设有齿轮座12，齿轮座12包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置4，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置3。所述下滚压轮装置3包括滚压长轴6、轴承16和滚压轮5，滚压长轴6的两端分别设有轴承16，滚压长轴6的轴身上设有滚压轮5，滚压轮5的轮面上设有滚压槽9，滚压轮5可更换，且滚压槽9的深度及宽度根据设计要求而定，对于生产不同型号的产品可以更换相应的滚压轮。所述下滚压轮装置3有三套，驱动装置为电机2，下滚压轮轴承7的输入端穿过齿轮座12设有下滚压轴齿轮8，齿轮座12上经中间传输轴设有两个中间传输齿轮15，各下滚压轴齿轮8分别经中间传输齿轮15同步转动，其中一个下滚压轴齿轮8与电机齿轮14啮合，由此，三套下滚压轮装置3的滚压长轴可实现对辊。所述轴向限位装置包括滑块13，挡块座12和挡块11，在机板1的前后侧分别横向设有滑轨10，滑轨10上设有滑块13，滑块13上经挡块座12安装有一对挡块11，挡块11位于相邻的两根下滚压轮装置的滚压长轴6之间。本技术首先将风轮样板放在后二个下滚压轮装置3的后二根滚压长轴6上，移动各个滚压轮使各块隔片301正好位于后二个下滚压轮装置3中滚压轮上的滚压槽内并定位当上滚压轮装置向下移动离风轮样板间隙很小时，伺服马达4停止运行，移动上滚压轮装置的滚压轮使各块隔片301正好位于上滚压轮装置的滚压槽及后二个下滚压轮装置的滚压槽之间并通过挡块11定位，进一步把风轮样板两端的隔片301通过螺丝固定，电机2工作时，使三个下滚压轮装置3之间形成相对辊动，此时风轮样板开始转动；上滚压轮装置向下快速移动，当与风轮样板碰到后，上滚压轮装置的滚压长轴变为慢速向下移动，进一步转动的风轮在三组滚压轮的挤压下，达到滚压的尺寸要求，当上滚压轮装置向下慢速移动到设定的高度后自动向上快速移动直到停止，即完成一个风轮的滚压。本技术结构设计合理，操作简单、安全，可实现半自动控制，保证了风轮滚压后外观的规整度，可实现一次性滚压到位，经过滚压后的风轮不良率很低，装配质量显著提高，且本技术滚压机具有较强的通用性，可用于不同型号产品的滚压，大大的节约了企业的生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风轮滚压机的下滚压机构，其特征在于，包括机板、下滚压轮装置、齿轮座、轴向限位装置和驱动各下滚压轮装置转动的驱动装置，机板两侧设有齿轮座，齿轮座包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置。

【技术特征摘要】
1.一种风轮滚压机的下滚压机构，其特征在于，包括机板、下滚压轮装置、齿轮座、轴向限位装置和驱动各下滚压轮装置转动的驱动装置，机板两侧设有齿轮座，齿轮座包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置。2.根据权利要求1所述的一种风轮滚压机的下滚压机构，其特征在于，所述下滚压轮装置包括滚压长轴、轴承和滚压轮，滚压长轴的两端分别设有轴承，滚压长轴的轴身上设有滚压轮，滚压轮的轮面上设有滚压槽。3.根据权利要求1或2所述的一种风轮滚压...

【专利技术属性】
技术研发人员：林中云，
申请(专利权)人：江西亨成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36