一种卡槽式贯流风机散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种卡槽式贯流风机散热器，包括支撑挡板以及固定背板，固定背板设置于贯流风机本体后侧，固定背板上下两侧均设置有安装耳板，固定背板卡端面固定有支撑挡板，该设计解决了原有贯流风机通常为整体式结构，在安装时需要对贯流风机整体进行支撑，然后使用螺栓进行安装固定，导致安装流程难度较大，安装操作不够便捷，且由于贯流风机体积较大，安装位置较高，需要两位及以上人员进行协同安装，安装过程危险性较大的问题，本实用新型专利技术结构合理，采用分体式安装结构，将安装结构与贯流风机分离开来，便于对贯流风机进行安装，减少了安装过程的人工投入，降低了安装成本，提高了对贯流风机的安装便捷性。高了对贯流风机的安装便捷性。高了对贯流风机的安装便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种卡槽式贯流风机散热器


[0001]本技术是一种卡槽式贯流风机散热器，属于贯流风机


技术介绍

[0002]贯流风机又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片，贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成，叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。
[0003]现有的贯流风机通常为整体式结构，在安装时需要对贯流风机整体进行支撑，然后使用螺栓进行安装固定，导致安装流程难度较大，安装操作不够便捷，且由于贯流风机体积较大，安装位置较高，需要两位及以上人员进行协同安装，安装过程危险性较大，现在急需一种卡槽式贯流风机散热器来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种卡槽式贯流风机散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，采用分体式安装结构，将安装结构与贯流风机分离开来，便于对贯流风机进行安装，减少了安装过程的人工投入，降低了安装成本，提高了对贯流风机的安装便捷性。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种卡槽式贯流风机散热器，包括贯流风机本体、出风口以及便于安装机构，所述贯流风机本体下侧设置有出风口，所述贯流风机本体后侧设置有便于安装机构。
[0006]所述便于安装机构包括支撑挡板、连接挂板、固定背板、安装耳板、插接板、插接槽以及定位铆栓，所述固定背板设置于贯流风机本体后侧，所述固定背板上下两侧均设置有安装耳板，所述固定背板卡端面固定有支撑挡板，所述支撑挡板上端面内部开设有插接槽，所述连接挂板固定安装于贯流风机本体侧面，所述连接挂板下端面固定有插接板，所述插接板与支撑挡板连接处内部贯穿装配有定位铆栓。
[0007]进一步地，所述安装耳板设置有六组，六组所述安装耳板三三一组对称设置于固定背板上下两侧，所述安装耳板内部开设有安装孔。
[0008]进一步地，所述固定背板内部开设有三组矩形槽口。
[0009]进一步地，所述连接挂板设置有两组，两组所述连接挂板对称设置于贯流风机本体左右两侧，所述连接挂板与贯流风机本体通过螺丝钉固定连接，所述连接挂板呈倒L形结构。
[0010]进一步地，所述固定背板、支撑挡板、连接挂板以及插接板均采用不锈钢板经过冲压工艺制成，所述支撑挡板设置有两组，两组所述支撑挡板对称设置于固定背板前端面左右两侧，所述支撑挡板与固定背板通过焊接方式固定连接。
[0011]进一步地，所述插接槽深度与插接板高度相同，所述插接板内部开设有定位孔，所
述支撑挡板内部开设有螺纹通孔，且所述定位孔位置与螺纹通孔位置相对应，所述螺纹通孔内径与定位铆栓直径相同。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种卡槽式贯流风机散热器，通过设置的支撑挡板、连接挂板、固定背板、安装耳板、插接板、插接槽以及定位铆栓，该设计采用分体式安装结构，将安装结构与贯流风机分离开来，便于对贯流风机进行安装，减少了安装过程的人工投入，降低了安装成本，提高了对贯流风机的安装便捷性，解决了原有贯流风机通常为整体式结构，在安装时需要对贯流风机整体进行支撑，然后使用螺栓进行安装固定，导致安装流程难度较大，安装操作不够便捷，且由于贯流风机体积较大，安装位置较高，需要两位及以上人员进行协同安装，安装过程危险性较大的问题，提高了本技术的安装便捷性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种卡槽式贯流风机散热器的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种卡槽式贯流风机散热器中固定背板的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种卡槽式贯流风机散热器中连接挂板与支撑挡板的装配结构示意图；
[0017]图中：1
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贯流风机本体、2
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出风口、3
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便于安装机构、31
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支撑挡板、32
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连接挂板、33
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固定背板、331
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矩形槽口、34
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安装耳板、341
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安装孔、35
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插接板、351
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定位孔、36
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插接槽、37
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螺纹通孔、38
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定位铆栓、39
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螺丝钉。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种卡槽式贯流风机散热器，包括贯流风机本体1、出风口2以及便于安装机构3，贯流风机本体1下侧设置有出风口2，贯流风机本体1后侧设置有便于安装机构3。
[0020]便于安装机构3包括支撑挡板31、连接挂板32、固定背板33、安装耳板34、插接板35、插接槽36以及定位铆栓38，固定背板33设置于贯流风机本体1后侧，固定背板33上下两侧均设置有安装耳板34，固定背板33卡端面固定有支撑挡板31，支撑挡板31上端面内部开设有插接槽36，连接挂板32固定安装于贯流风机本体1侧面，连接挂板32下端面固定有插接板35，插接板35与支撑挡板31连接处内部贯穿装配有定位铆栓38，该设计解决了原有贯流风机通常为整体式结构，在安装时需要对贯流风机整体进行支撑，然后使用螺栓进行安装固定，导致安装流程难度较大，安装操作不够便捷，且由于贯流风机体积较大，安装位置较高，需要两位及以上人员进行协同安装，安装过程危险性较大的问题。
[0021]安装耳板34设置有六组，六组安装耳板34三三一组对称设置于固定背板33上下两侧，安装孔341开设于安装耳板34内部，通过设置的安装孔341能够在安装时匹配外部膨胀螺栓对固定背板33进行安装固定，通过设置的六组安装耳板34提高了对安装背板的安装稳
定性，进而使得贯流风机本体1安装牢固。
[0022]三组矩形槽口331等距开设于固定背板33内部，该设计通过设置的三组矩形槽口331能够减轻固定背板33的自重，减少固定背板33的材料使用，降低了生产加工成本。
[0023]连接挂板32设置有两组，两组连接挂板32对称设置于贯流风机本体1左右两侧，连接挂板32与贯流风机本体1通过螺丝钉39固定连接，连接挂板32呈倒L形结构，通过设置的两组连接挂板32能够从左右两侧对贯流风机本体1进行连接固定，提高了对贯流风机本体1的安装稳固性。
[0024]固定背板33、支撑挡板31、连接挂板32以及插接板35均采用不锈钢板经过冲压工艺制成，支撑挡板31设置有两组，两组支撑挡板31对称设置于固定背板33前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡槽式贯流风机散热器，包括贯流风机本体、出风口以及便于安装机构，其特征在于：所述贯流风机本体下侧设置有出风口，所述贯流风机本体后侧设置有便于安装机构；所述便于安装机构包括支撑挡板、连接挂板、固定背板、安装耳板、插接板、插接槽以及定位铆栓，所述固定背板设置于贯流风机本体后侧，所述固定背板上下两侧均设置有安装耳板，所述固定背板卡端面固定有支撑挡板，所述支撑挡板上端面内部开设有插接槽，所述连接挂板固定安装于贯流风机本体侧面，所述连接挂板下端面固定有插接板，所述插接板与支撑挡板连接处内部贯穿装配有定位铆栓。2.根据权利要求1所述的一种卡槽式贯流风机散热器，其特征在于：所述安装耳板设置有六组，六组所述安装耳板三三一组对称设置于固定背板上下两侧，所述安装耳板内部开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种卡槽式贯流风机散热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林中云，
申请(专利权)人：江西亨成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：