极片、卷绕式电芯、电池包和用电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极片、卷绕式电芯、电池包和用电装置，所述极片包括：极片本体，所述极片本体上设有多个切口，每个所述切口沿所述极片的厚度方向贯穿于所述极片本体，多个所述切口沿所述极片本体的长度方向间隔布置；绝缘件，所述绝缘件设置于所述切口的周沿。根据本实用新型专利技术的极片，通过在极片本体上设置切口，并在切口周沿设置绝缘件，从而提高了极片的强度，绝缘件设置在切口周沿可以减小切口边缘毛刺，避免刺穿隔膜导致电池短路的发生，提高了电池的安全性能。高了电池的安全性能。高了电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
极片、卷绕式电芯、电池包和用电装置


[0001]本技术涉及电学领域，尤其是涉及一种极片、卷绕式电芯、电池包和用电装置。

技术介绍

[0002]相关技术中指出，目前，工业上制备异形电池的方法有两种，一种是将多个异形的正极片、隔膜和多个异形的负极片采用叠片的工艺方法制成电芯；另一种是分别将连续的正极片和负极片制成异形极片后再通过卷绕的方式制成卷绕式电芯。但是，叠片工艺制备电池的效率低，不利于工业生产。而通过卷绕的方式制成卷绕式电芯的方式也有不足，在极片进行异形化处理时，极片的切口处会产生较多的毛刺，切口处的整齐度较低，在卷绕成芯时容易刺穿隔膜，卷绕式电芯产品质量较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种极片，所述极片结构简单，卷绕过程中不易断带。
[0004]本技术还提出一种具有上述极片的卷绕式电芯。
[0005]本技术还提出一种具有上述卷绕式电芯的电池包。
[0006]本技术还提出一种具有上述电池包的用电装置。
[0007]根据本技术第一方面的极片，包括：极片本体，所述极片本体上设有多个切口，每个所述切口沿所述极片的厚度方向贯通所述极片本体，多个所述切口沿所述极片本体的长度方向间隔布置；绝缘件，所述绝缘件设置于所述切口的周沿。
[0008]根据本技术的极片，通过在极片本体上设置切口，并在切口周沿设置绝缘件，从而提高了极片的强度，绝缘件设置在切口周沿可以减小切口边缘毛刺，避免刺穿隔膜导致电池短路的发生，提高了电池的安全性能。
[0009]在一些实施例中，沿所述极片本体的厚度方向，所述绝缘件的尺寸小于等于所述极片本体的厚度。
[0010]在一些实施例中，所述极片本体包括：集流体和两个活性层，两个所述活性层分别位于所述集流体的厚度方向的两侧，两个所述活性层上均设有所述绝缘件。
[0011]在一些实施例中，每个所述切口均设有两个所述绝缘件，所述两个所述绝缘件沿所述极片本体的厚度方向上相对设置。
[0012]在一些实施例中，所述活性层背离所述集流体的表面设有多个凹槽，每个所述凹槽内设有至少一个所述绝缘件。
[0013]在一些实施例中，所述凹槽沿所述活性层的厚度方向贯通所述活性层。
[0014]在一些实施例中，所述绝缘件的背离所述集流体的一侧表面与所述活性层的背离所述集流体的表面平齐。
[0015]在一些实施例中，垂直于第一方向的平面内，所述绝缘件的边沿与所述切口的周
沿之间的间距为A1，其中，0.5mm≤A1≤5mm。
[0016]在一些实施例中，沿所述极片本体的长度方向，相邻两个所述切口之间的距离为目标间距，多个所述切口之间的目标间距的值构成等差数列。
[0017]在一些实施例中，绝缘件为绝缘胶，所述绝缘胶与所述极片本体粘接连接，所述绝缘胶包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。
[0018]根据本技术第二方面的卷绕式电芯，包括所述卷绕式电芯包括卷绕式极片，所述卷绕式极片由本技术第一方面所述的极片卷绕得到。
[0019]根据本技术的卷绕式电芯，通过使用本技术第一方面的极片卷绕而成，由于本技术第一方面实施例的极片上未设置切口，能够避免极片在卷绕过程中出现断带的情况，并且后续采用模切的方式可以一体成型得到卷绕式电芯，避免了先切后卷的方式造成的切口处的错位，提高了切口处的整齐度，避免了切口处不平齐刺穿隔膜。
[0020]根据本技术第三方面的电池包，包括根据本技术上述第二方面的卷绕式电芯。
[0021]根据本技术的电池包，通过设置上述第二方面的卷绕式电芯，从而提高了电池包的安全性能，提升了电池包的产品质量和生产效率。
[0022]根据本技术第四方面的用电装置，包括根据本技术上述第三方面的电池包。
[0023]根据本技术的用电装置，通过设置上述第三方面的卷绕式电芯，从而提高了用电装置的整体性能和续航能力，同时提升了用电装置的安全系数。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]图1是根据本技术实施例的极片的示意图；
[0026]图2是图1中所示的极片的A
‑
A截面的示意图；
[0027]图3是图1中所示的B
‑
B截面的示意图，其中，极片为另一个实施例；
[0028]图4是图1中所示的B
‑
B截面的示意图，其中，极片为又一个实施例；
[0029]图5是正极极片的示意图；
[0030]图6是负极极片的示意图；
[0031]图7是根据本技术第二方面实施例的卷绕式电芯的示意图；
[0032]图8是图7中所示的卷绕式电芯的C
‑
C截面的示意图；
[0033]图9是卷绕式电芯的示意图，其中，卷绕式电芯为另一个实施例；
[0034]图10是图7中所示的卷绕式电芯的示意图，其中，卷绕式电芯的切口为倒圆角；
[0035]图11是图7中所示的卷绕式电芯的切口处的截面示意图，其中，负极极片上未设置绝缘件；
[0036]图12是图7中所示的卷绕式电芯的切口处的截面示意图，其中，负极极片上设置绝缘件。
[0037]附图标记：
[0038]100、卷绕式电芯；
[0039]1、极片；
[0040]11、极片本体；111、集流体；1111、第一表面；1112、第二表面；
[0041]112、活性层；1121、凹槽；
[0042]12、绝缘件；
[0043]13、正极极片；14、负极极片；
[0044]15、绝缘贴；
[0045]2、隔膜；
[0046]3、极耳；31、正极极耳；32、负极极耳；
[0047]4、切口；41、第一面；42、第二面；43、第三面。
具体实施方式
[0048]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0049]首先，参考图1
‑
图12对根据本技术第二方面实施例的卷绕式电芯100进行简单描述，所述卷绕式电芯100包括根据本技术第一方面实施例的极片1。
[0050]根据本技术实施例的卷绕式电芯100，通过使用本技术第一方面实施例的极片1卷绕而成，由于本技术第一方面实施例的极片1上未设置切口4，能够避免极片1在卷绕过程中出现断带的情况，并且后续采用模切的方式可以一体成型得到卷绕式电芯，避免了先切后卷的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括：极片本体，所述极片本体上设有多个切口，每个所述切口沿所述极片的厚度方向贯通所述极片本体，多个所述切口沿所述极片本体的长度方向间隔布置；绝缘件，所述绝缘件设置于所述切口的周沿。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，沿所述极片本体的厚度方向，所述绝缘件的尺寸小于等于所述极片本体的厚度。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极片本体包括：集流体和两个活性层，两个所述活性层分别位于所述集流体的厚度方向的两侧，两个所述活性层上均设有所述绝缘件。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，每个所述切口均设有两个所述绝缘件，所述两个所述绝缘件沿所述极片本体的厚度方向上相对设置。5.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述活性层背离所述集流体的表面设有多个凹槽，每个所述凹槽内设有至少一个所述绝缘件。6.根据权利要求5所述的极片，其特征在于，所述凹槽沿所述活性层的厚度方向贯通所述活性层。7.根据权利要求5所述的极片，其特征在于，所述绝缘件的背离所述集流体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁立维，马陈冲，陈媛媛，张剑，欧阳进忠，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：