一种自动薄膜缠绕设备制造技术

一种自动薄膜缠绕设备，包括框体、电机、绕膜机构、切膜机构、升降机构以及薄膜松紧机构，框体左侧设有电机，电机驱动框体内的绕膜机构，绕膜机构右侧设有安装于升降机构上的切膜机构和薄膜松紧机构，升降机构安装于框体上。本实用新型专利技术不仅自动化程度高、覆膜效率高，而且使产品包装牢固，运输过程中不会出现松动现象。

An automatic film winding device

An automatic film winding device comprises a frame body, a motor, a film winding mechanism, a film cutting mechanism, a lifting mechanism and a film tightening mechanism. A motor is arranged on the left side of the frame body, a film winding mechanism in the motor driving frame body, a film cutting mechanism and a film tightening mechanism installed on the right side of the film winding mechanism, and a lifting mechanism is installed. On the frame. The utility model not only has the advantages of high automation degree, high film covering efficiency, but also makes the product package firm and does not loosen during transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动薄膜缠绕设备
本技术涉及包装设备
，特别是一种自动薄膜缠绕设备。
技术介绍
在工业生产中，产品或其包装箱外需要包覆薄膜，以避免产品受潮的损坏或在运输过程中产品损伤。以前主要通过人工对产品覆膜，即将薄膜从纸展板底板穿过对产品进行绕膜包覆，每个纸展板需要绕膜四次，这种方式存在人工劳动力繁重，效率低，打包常有松动，造成产品打包不牢固，装卸时产品常有松动倾斜现象，延长装卸时间。因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的上述问题，本技术的目的是提供一种自动化程度高、覆膜效率高、使产品包装牢固的自动薄膜缠绕设备。本技术上通过以下技术手段来实现上述目的的：一种自动薄膜缠绕设备，包括框体、电机、绕膜机构、切膜机构、升降机构以及薄膜松紧机构，框体左侧设有电机，电机驱动框体内的绕膜机构，绕膜机构右侧设有安装于升降机构上的切膜机构和薄膜松紧机构，升降机构安装于框体上。优选的，所述绕膜结构包括缠绕轮、主动轮、皮带轮、牵引轮和薄膜锁紧工位，缠绕轮的外圆周面上均匀配合有若干个主动轮，主动轮与皮带轮同轴设置，皮带轮通过皮带与电机输出轴连接；缠绕轮的右侧壁上设有牵引轮和薄膜锁紧工位。优选的，所述升降机构包括滑轨、滑动座、横梁、气缸和气缸固定板，两滑轨分别安装于框体的两侧，滑轨上安装有由气缸驱动作直线往复运动的滑动座，两滑动座之间连接有横梁，气缸固定于气缸固定板上，气缸固定板安装于框架底部。优选的，所述切膜机构包括固定架、气缸和切膜刀，固定架安装于横梁上，气缸安装于固定架上，气缸驱动安装有切膜刀的支架上下移动。优选的，所述支架的两端均固定有活动穿置于固定架中的导杆。优选的，所述薄膜松紧机构包括立柱、固定座、导轨、推膜气缸、推膜件、伸出气缸、支撑立柱、夹模松紧气缸和夹模松紧治具，立柱安装于横梁上，立柱下部安装有推膜气缸，推模气缸驱动推模件；立柱上部安装有导轨，伸出气缸驱动固定座沿导轨上作直线往复运动；固定座的一端固定有支撑立柱，支撑立柱上安装有夹模松紧气缸，夹模松紧气缸输出轴枢接夹模松紧治具的凸起，夹模松紧治具靠近凸起的一端枢接于固定座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于采用上述的结构设计，本技术不仅自动化程度高、覆膜效率高，而且使产品包装牢固，运输过程中不会出现松动现象。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的分解结构示意图；附图3为本技术绕膜机构的示意图；附图4为本技术升降机构的示意图；附图5为本技术切膜机构的示意图；附图6为本技术薄膜松紧机构的示意图。图中各标号分别是：（1）框体，（2）电机，（3）绕膜机构，（4）切膜机构，（5）升降机构，（6）薄膜松紧机构，（7）缠绕轮，（8）主动轮，（9）皮带轮，（10）牵引轮，（11）薄膜锁紧工位，（12）（13）滑轨，（14）（15）滑动座，（16）横梁，（17）（18）气缸，（19）（20）气缸固定板，（21）固定架，（22）气缸，（23）切膜刀，（24）支架，（25）（26）导杆，（27）立柱，（28）固定座，（29）导轨，（30）推膜气缸，（31）推膜件，（32）伸出气缸，（33）支撑立柱，（34）夹模松紧气缸，（35）夹模松紧治具，（36）凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：请参见图1-6，本技术一种自动薄膜缠绕设备，包括框体1、电机2、绕膜机构3、切膜机构4、升降机构5以及薄膜松紧机构6，框体1左侧设有电机2，电机2驱动框体内的绕膜机构3，绕膜机构3右侧设有安装于升降机构5上的切膜机构4和薄膜松紧机构6，升降机构5安装于框体1上；所述绕膜结构包括缠绕轮7、主动轮8、皮带轮9、牵引轮10和薄膜锁紧工位11，缠绕轮的外圆周面上均匀配合有若干个主动轮8，主动轮8与皮带轮9同轴设置，皮带轮9通过皮带与电机2输出轴连接；缠绕轮7的右侧壁上设有牵引轮10和薄膜锁紧工位11；所述升降机构包括滑轨12和13、滑动座14和15、横梁16、气缸17和18、气缸固定板19和20，两滑轨12、13分别安装于框体的两侧，滑轨12上安装有由气缸17驱动作直线往复运动的滑动座14，滑轨13上安装有由气缸18驱动作直线往复运动的滑动座15，两滑动座14和15之间连接有横梁16，气缸17固定于气缸固定板19上，气缸18固定于气缸固定板20上，气缸固定板19和20安装于框架底部；所述切膜机构包括固定架21、气缸22和切膜刀23，固定架21安装于横梁16上，气缸22安装于固定架21上，气缸22驱动安装有切膜刀23的支架24上下移动；所述支架24的两端均固定有活动穿置于固定架中的导杆25和26；所述薄膜松紧机构包括立柱27、固定座28、导轨29、推膜气缸30、推膜件31、伸出气缸32、支撑立柱33、夹模松紧气缸34和夹模松紧治具35，立柱27安装于横梁16上，立柱下部安装有推膜气缸30，推模气缸30驱动推模件31；立柱上部安装有导轨29，伸出气缸32驱动固定座28沿导轨29上作直线往复运动；固定座28的一端固定有支撑立柱33，支撑立柱33上安装有夹模松紧气缸34，夹模松紧气缸34输出轴枢接夹模松紧治具35的凸起36，夹模松紧治具35靠近凸起的一端枢接于固定座28。本技术工作时，先将薄膜置于薄膜锁紧工位11上，待包装的产品穿置于缠绕轮中间；电机2通过主动轮8带动缠绕轮7转动，薄膜在牵引轮10的作用下，对产品进行绕膜作业；当绕膜作业完成时，推膜气缸30推动推膜件31将薄膜靠紧；伸出气缸32驱动固定座28沿导轨29滑动，使得薄膜置于固定座28上，夹模松紧气缸34驱动夹模松紧治具25，使得夹模松紧治具25夹紧薄膜；气缸22驱动切膜刀23下行切断薄膜；然后各工作单位复位，整个覆膜作业完成。综上，本技术通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的不足之处，具有自动化程度高、覆膜效率高等特点。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动薄膜缠绕设备，其特征在于，包括框体、电机、绕膜机构、切膜机构、升降机构以及薄膜松紧机构，框体左侧设有电机，电机驱动框体内的绕膜机构，绕膜机构右侧设有安装于升降机构上的切膜机构和薄膜松紧机构，升降机构安装于框体上。

【技术特征摘要】
1.一种自动薄膜缠绕设备，其特征在于，包括框体、电机、绕膜机构、切膜机构、升降机构以及薄膜松紧机构，框体左侧设有电机，电机驱动框体内的绕膜机构，绕膜机构右侧设有安装于升降机构上的切膜机构和薄膜松紧机构，升降机构安装于框体上。2.如权利要求1所述的自动薄膜缠绕设备，其特征在于，所述绕膜结构包括缠绕轮、主动轮、皮带轮、牵引轮和薄膜锁紧工位，缠绕轮的外圆周面上均匀配合有若干个主动轮，主动轮与皮带轮同轴设置，皮带轮通过皮带与电机输出轴连接；缠绕轮的右侧壁上设有牵引轮和薄膜锁紧工位。3.如权利要求1所述的自动薄膜缠绕设备，其特征在于，所述升降机构包括滑轨、滑动座、横梁、气缸和气缸固定板，两滑轨分别安装于框体的两侧，滑轨上安装有由气缸驱动作直线往复运动的滑动座，两滑动座之间连接有横梁，气缸固定于气缸固定板上，气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀发，庞超，钱玉西，
申请(专利权)人：东莞市鼎力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44