一种利用固体废弃物造粒专用预应力挤出螺杆的制作方法技术

本发明专利技术涉及固体废弃物治理技术领域，具体涉及一种利用固体废弃物造粒专用预应力挤出螺杆的制作方法。其特征是：包括顶锥螺母、顶锥螺母套座、芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ、螺旋铰刀环组件、键的制作方法。由顶锥螺母向螺旋铰刀环组件施加预应力，工作时应力经顶锥螺母传导到芯轴时由于两相平衡后不受力或承载较小的应力，那么就能让芯轴有长期的寿命。

Method for making special prestressed extrusion screw used for granulation of solid waste

The invention relates to the technical field of solid waste treatment, in particular to a method for making a special prestressed extrusion screw used for granulation of solid waste. The utility model is characterized in that the utility model comprises a top cone nut, a top cone nut sleeve, a core shaft, a core shaft II, a spiral reamer ring assembly and a manufacturing method of the key. From the top to the spiral reamer cone nut ring assembly prestress, work stress cone nut by conduction to the mandrel due to phase equilibrium after stress and bearing stress is small, then can let the mandrel has a long life.

【技术实现步骤摘要】
一种利用固体废弃物造粒专用预应力挤出螺杆的制作方法
本专利技术涉及固体废弃物治理
，具体涉及一种利用固体废弃物造粒专用预应力挤出螺杆的制作方法。
技术介绍
工业排放的固体废弃物部分是有可利用的剩余热值，可制成再生燃料，同时通过热解的方法实现污染物排放减量的目的，但是固体废弃物来源分散，其物理特征极不确定，比如软硬、松紧、流动性等，如果要制备成为再生燃料除了需要具有一定的燃料热负荷外，还要再生燃料颗粒重量、大小均匀，其堆积密度达到一定指标，另外还要在密闭的装置中生产，因此挤出造粒的方法应该是一个较好的技术解决方案，但是其挤出螺杆极易受固体废弃物损坏而整根报废，比如固体废弃物经常含有的金属等。中国专利技术专利（专利申请号为201410591705.5，专利名称为一种单螺杆挤出机的挤出螺杆）公开了一种单螺杆挤出机的挤出螺杆，特征是：该螺杆的尾部直径大于螺杆头直径，且螺纹外径连线与螺杆轴线的圆锥角度为0.6-2°，沿尾部至螺杆头方向，顺次排列单螺纹结构的加料段、压缩段和计量段以及表面设有凸齿的混炼段，其中加料段的螺纹底径和压缩段螺纹底径尺寸相同，且分别与螺杆轴线平行，在加料段和压缩段的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用固体废弃物造粒专用预应力挤出螺杆的制作方法，其特征是：步骤一，选择40Cr或38 CrMoAl或42CrMo锻件制作芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ，粗车调质后连接芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ，以芯轴Ⅱ轴承位为基准精车芯轴Ⅰ以保证两者的同轴度；步骤二，熔模精密铸造螺旋铰刀半环，钻孔后采用高强螺栓组件将两片螺旋铰刀半环锁紧；步骤三，螺旋铰刀环组件按螺纹走向依次穿入芯轴Ⅰ，安装键，再装入顶锥螺母套座，最后用顶锥螺母对其预紧；步骤四，以芯轴Ⅱ轴承位为基准，精车加工螺旋铰刀环组件外圆，以保证与芯轴Ⅱ的同轴度。

【技术特征摘要】
1.一种利用固体废弃物造粒专用预应力挤出螺杆的制作方法，其特征是：步骤一，选择40Cr或38CrMoAl或42CrMo锻件制作芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ，粗车调质后连接芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ，以芯轴Ⅱ轴承位为基准精车芯轴Ⅰ以保证两者的同轴度；步骤二，熔模精密铸造螺旋铰刀半环，钻孔后采用高强螺栓组件将两片螺旋铰刀半环锁紧；步骤三，螺旋铰刀环组件按螺纹走向依次穿入芯轴Ⅰ，安装键，再装入顶锥螺母套座，最后用顶锥螺母对其预紧；步骤四，以芯轴Ⅱ轴承位为基准，精车加工螺旋铰刀环组件外圆，以保证与芯轴Ⅱ的同轴度。2.一种利用固体废弃物造粒专用预应力挤出螺杆的制作方法，其特征是：挤出造粒装置整体安装完毕后测试挤出造粒机头组件压力值获得...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：杨松，
类型：发明
国别省市：福建,35