一种薄壁保持架方兜孔加工工艺制造技术

一种薄壁保持架方兜孔加工工艺。属于保持架加工工艺技术领域。本发明专利技术解决了现有的对薄壁保持架方兜孔的加工过程中，采用拉削方式加工易产生拉削变形，采用线切割方式加工成本高的问题，以钻铣孔取代现有技术中的钻孔，以拉方孔取代现有技术中的线切割，大大节约了加工成本；增加“最终均车两平面”和“精车外径”工序，以最终去除保持架外径和端面留量，使保持架尺寸满足产品尺寸要求，步骤一成型工艺后得到的保持架中，通过增加外径的加工余量以及端面加工余量，保证兜孔在加工前的径向壁厚，以及兜孔成型后的轴向壁厚能够满足拉削条件，可以实现薄壁保持架兜孔拉削加工。本发明专利技术用于薄壁保持架方形兜孔的加工。

Processing technique for square hole of thin wall cage

Processing technique for square hole of thin wall cage. The utility model belongs to the technical field of cage processing technology. The invention solves the thin keep process frame square pocket in the Broaching processing prone to broaching deformation by wire cutting processing and high cost, to replace the drill hole drilling and milling in the prior art, to replace the existing pull square hole in wire cutting, greatly saving the processing cost is increased; \eventually the car two plane\ and \fine car outside\ process, to remove the retainer and the end diameter allowance, the cage size to meet the size requirements, a step molding process after the holder, by increasing the diameter of the machining allowance and end machining allowance, guarantee pocket hole in the radial wall before processing thick, and pocket molding after the axial wall thickness can meet the broaching conditions, can achieve a thin wall cage pocket broaching. The invention is used for the machining of the square pocket of the thin-wall retaining frame.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁保持架方兜孔加工工艺
本专利技术涉及一种保持架加工工艺，具体涉及一种薄壁保持架方兜孔加工工艺。
技术介绍
对于部分铜制保持架，因其材质软且壁薄，过去曾试图采用拉削方式加工其兜孔，但是因保持架壁薄(保持架在加工兜孔前的径向壁厚F仅为3～4mm，在保持架兜孔成型后其轴向壁厚S(即方型兜孔轴向两侧壁距保持架端面的壁厚)仅为1.3～1.5mm，拉削加工时保持架将无法克服拉削产生的切削力，拉削时极易产生变形，兜孔的形位公差无法保证，因此目前该类轴承保持架兜孔只能一直采用线切割的方式加工，其加工工艺为：成型→粗磨外径→细车第一平面→细车第二平面→细车内径→车倒角→钻孔→终磨外径→终车内径→线切割→修兜孔→车槽或台阶→车倒角→去毛刺→光饰→(剁孔或滚口)荧光探伤检测→酸洗→终检→镀银→包装。但用线切割加工不仅大幅度提高保持架的制造成本，而且还有很多弊端，具体体现为：线切割加工的工作效率低，每天大约能切割的保持架数量在10个左右；加工费用很高，对加工方兜孔而言，线切割的加工费用远远高于拉削费用；线切割后兜孔表面质量达不到产品要求，因此要对成型后的兜孔表面进行修整性的处理，而在这种手工操作的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁保持架方兜孔加工工艺，其特征在于：它包括如下步骤：步骤一、成型：将管料毛坯切段，然后采用数控车床或普通六角车床进行成型加工，其中，成型加工后保证为成品保持架外径留量6.1mm、为成品保持架内径留量1.9mm、为成品保持架两端面共留量3.1mm；步骤二、粗磨外径：采用无心磨床对步骤一中得到的保持架外圆进行磨削，粗磨余量为0.5mm；步骤三、细车两端面并倒角：采用普通车床对步骤二中得到的保持架两端面进行切削，两端面细车余量均为0.4mm，平面度0.02mm，平行度为0.04mm，外径对端面垂直差为0.06mm，对两端面分别进行倒角；步骤四、细车内径：采用普通车床对步骤三中得到的保持架进行切...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁保持架方兜孔加工工艺，其特征在于：它包括如下步骤：步骤一、成型：将管料毛坯切段，然后采用数控车床或普通六角车床进行成型加工，其中，成型加工后保证为成品保持架外径留量6.1mm、为成品保持架内径留量1.9mm、为成品保持架两端面共留量3.1mm；步骤二、粗磨外径：采用无心磨床对步骤一中得到的保持架外圆进行磨削，粗磨余量为0.5mm；步骤三、细车两端面并倒角：采用普通车床对步骤二中得到的保持架两端面进行切削，两端面细车余量均为0.4mm，平面度0.02mm，平行度为0.04mm，外径对端面垂直差为0.06mm，对两端面分别进行倒角；步骤四、细车内径：采用普通车床对步骤三中得到的保持架进行切削，细车余量为1mm，并保证保持架的径向壁厚F不小于6mm；步骤五、钻铣兜孔：在加工中心机床上利用硬质合金钻头以及铣刀对步骤四中得到的保持架进行钻铣兜孔；步骤六、拉方孔：采用卧式拉床对步骤五中得到的保持架进行方形兜孔拉削加工；保证保持架兜孔成型后，兜孔的两侧壁距保持架端面壁厚S不小于2.5mm；步骤七、精车外径：采用普通车床对步骤六中得到的保持架进行精车外径操作，精车余量为6mm；步骤八、终磨外径：采用外圆磨床对步骤七中得到的保持架进行磨削外径操作，得到的保持架外径尺寸为图纸要求的成品保持架外径尺寸；步骤九、终车内径：采用普通车床对步骤八中得到的保持架进行终车内径操作，得到保持架的内径尺寸为图纸要求的成品保持架的内径尺寸；步骤十、最终均车两端面：采用普通车床对步骤九中得到的保持架进行最终均车操作，得到的保持架端面尺寸为图...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎丽，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23