一种外驱立式搅拌反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种外驱立式搅拌反应器，吸收剂管设置在搅拌涡轮上方，进烟接口设置在搅拌涡轮下方；涡轮转轴的底部设有转轴外套，转轴外套穿过反应塔筒的底部的排液锥斗，转轴外套的外壁与反应塔筒的底部的排液锥斗密封焊接牢固连接，转轴外套位于反应塔筒内部的端口与涡轮转轴之间设有旋转密封结构；设置在反应塔筒外部的电机输出轴通过传动齿付与涡轮转轴的末端连接。本发明专利技术反应塔筒内不设调速电机，也省去了伞齿传动，只有转轴与轴承盖的相对转动需要密封，这大为降低了工程难度，增大了可靠性。搅拌涡轮或搅拌结构既可多级串联实现污染物超低排放，也可多个并联满足大型气体流量净化的工程需要。

External driving vertical stirring reactor

The invention discloses a driving vertical mixing reactor, absorber tube is arranged in the stirring turbine above the smoke inlet interface is arranged on the bottom stirring turbine; the turbine shaft is arranged at the bottom of the shaft shaft jacket, coat through the reaction tower bottom liquid discharge cone, liquid discharge cone shaft jacket outer wall and reaction tower the bottom of the bucket seal welded firmly connected, the rotary sealing structure is arranged between the port and the turbine shaft tower is located in the internal reaction shaft jacket; the output shaft of the motor end of the set in the reaction tower outside the turbine shaft through the transmission gear to connect. The speed of the motor is not included in the reaction tower barrel, and the tooth tooth transmission is omitted, and only the relative rotation of the rotating shaft and the bearing cap needs sealing, which greatly reduces the engineering difficulty and increases the reliability. The mixing turbine or agitation structure can be combined in series to realize ultra-low discharge of pollutants, and can also be paralleled in parallel to meet the engineering requirements of large gas flow purification.

【技术实现步骤摘要】
一种外驱立式搅拌反应器
本专利技术属于用液态吸收剂处理待净化气体的化学净化装置，具体涉及一种外驱立式搅拌反应器。
技术介绍
已有的气动乳化技术及双旋流串联气动乳化技术是最广泛应用的高效化学净化装置，上述气动乳化技术均基于气流通过旋流器而发生液-气旋转呈悬浮乳化态进行化学传质反应，旋流流速大小因受气流参数及旋流器限制难以达到更大而导致化学净化率再提高，尤其是因气流流量变化难以达到稳态乳化。立式模块集成反应装置采用搅拌方式可达到液与气呈悬浮乳化态进行化学传质反应，即使在气流流量大幅变化工况下亦可动态调速及多级搅拌反应而高效率运行，这对于小、中及大型化学净化工程的超低排放很有意义。然而不足的是搅拌电动机位于气流之中，需要电动机工作应十分可靠，外设卧式电机驱动结构，则需经伞齿传动驱动搅拌叶轮结构，使得结构复杂了；还有多级搅拌立式模块集成反应装置中，没有提出液-气最佳充分混合效果的具体措施。
技术实现思路
：为了克服上述
技术介绍
的缺陷，本专利技术提供一种外驱立式搅拌反应器，具有更优化的液-气混合效果，为了解决上述技术问题本专利技术的所采用的技术方案为：一种外驱立式搅拌反应器，包括反应塔筒，反应塔筒上部设有烟气出口，底部设有排液锥斗，排液出口设置于排液锥斗的底部，反应塔筒上还设有进烟接口和吸收剂管，反应塔筒内设有涡轮转轴，涡轮转轴上设有搅拌涡轮，吸收剂管设置在搅拌涡轮上方，进烟接口设置在搅拌涡轮下方；涡轮转轴的底部设有转轴外套，转轴外套穿过排液锥斗，转轴外套的外壁与排液锥斗密封连接，转轴外套的两个端口与涡轮转轴之间分别设有旋转密封结构；电机输出轴通过传动齿付与涡轮转轴的末端连接。较佳地，反应塔筒的顶部的烟气出口设有净化烟囱。转轴外套的外壁与排液锥斗密封连接。较佳地，在反应塔筒内的吸收剂管上方设有除雾装置。较佳地，排液锥斗为偏心结构，排液出口的设置位置不在反应塔筒的中心轴线上。较佳地，包括至少两个搅拌涡轮，反应塔筒的内壁还设有导液斜面，相邻的两个搅拌涡轮之间设有一个导液斜面。较佳地，多个反应塔筒相互连通形成环状塔筒，中心处形成中空的塔体内筒，多个反应塔筒顶部的各个烟气出口连接于一个净化烟囱，多个反应塔筒底部的排液锥斗连接于一个排液出口。较佳地，各个反应塔筒分别中心处的各个涡轮转轴沿着以环状塔筒中心轴为圆心的圆周均布设置。较佳地，涡轮转轴下部套设有管状转轴，涡轮转轴的末端穿过管状转轴的底部；管状转轴外设有轴套，管状转轴的底部穿过轴套的底部；轴套穿过排液锥斗，轴套的外壁与排液锥斗密封连接；涡轮转轴的末端通过第一传动齿付连接第一电机，管状转轴的末端通过第二传动齿付连接第二电机。较佳地，管状转轴位于反应塔筒内部的端口通过旋转密封结构与涡轮转轴连接，轴套位于反应塔筒内部的端口通过旋转密封结构与管状转轴连接。较佳地，反应塔筒的外壁设有向环状塔筒中心轴线的凹陷部，反应塔筒位于凹陷部上方和下方的筒体分别记为上筒体和下筒体，上筒体和凹陷部之间导液锥斗；上筒体内设有上涡轮转轴，上涡轮转轴的末端穿过导液锥斗连接上电机，上涡轮转轴的下部通过上转轴外套与导液锥斗密封连接，上转轴外套的两个端口与上涡轮转轴之间分别设有旋转密封结构；下筒体内设有下涡轮转轴，下涡轮转轴的末端穿过排液锥斗连接下电机，下涡轮转轴的下部通过下转轴外套与排液锥斗密封连接，下转轴外套的两个端口与下涡轮转轴之间分别设有旋转密封结构。本专利技术的有益效果在于：本专利技术一是革去伞齿传动，采用外驱立式电机驱动，二是在多级搅拌的中，将吸收剂管的出液口设在最上搅拌轮中心上方,在上一级与下一级搅拌之间设置导液斜面，使液态吸收剂尽可能流向下一级的搅拌中心，达到在气流中流经路径及时间更长。外驱立式电机既可将其放于反应器顶部，也可将其放置在反应器的下部。比较而言放于下部结构更紧凑，安装检修更方便。由调速电机、传动齿付、转轴外套、涡轮转轴、搅拌涡轮组成搅拌结构。大流量的气体净化采用多个搅拌结构并联；高效率化学净化采用多级涡轮或多级搅拌结构串联。外驱立式搅拌反应器的反应塔筒的下部是液-气反应后生成物的废液锥斗，排液锥斗的排液口也即排液出口的位置偏置避让反应塔筒的中心，使搅拌结构的转轴外套穿过废液锥斗的上圆口中心也即与反应塔筒同心。转轴外套内装有滚动轴承，滚动轴承支承涡轮转轴。涡轮转轴上固联几个搅拌涡轮，涡轮转轴的下端插入传动齿付的孔内并通过键联接传动齿付，调速电机的轴也通过孔及键与传动齿付联接。搅拌结构既可是多个独立的搅拌结构并联，也可是在一大尺寸的罐体内环向分布多个搅拌结构；多级搅拌串联既可是在轴向设置多搅拌涡轮，也可是在涡轮转轴外套装多层转轴外套，即使中间转轴外套成为管形结构的涡轮转轴，最外层转轴外套与排液锥斗固联，各个涡轮转轴分别由调速电动机驱动；还可在反应塔筒轴向设置多级独立的搅拌结构。本专利技术反应塔筒内不设调速电机，也省去了伞齿传动，只有转轴与轴承盖的相对转动需要密封，这大为降低了工程难度，增大了可靠性。搅拌涡轮或搅拌结构既可多级串联实现污染物超低排放，也可多个并联满足大型气体流量净化的工程需要。附图说明图1为本专利技术实施例一的纵剖面结构示意图；图2为本专利技术实施例二的纵剖面结构示意图；图3为本专利技术实施例三的纵剖面结构示意图；图4为本专利技术实施例四的纵剖面结构示意图；图5为本专利技术实施例五的纵剖面结构示意图；图6为图3沿A-A处的剖面图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例一，如图1所示，本实施例的一种外驱立式搅拌反应器，包括反应塔筒11，反应塔筒11上部设有烟气出口，底部设有排液锥斗4，排液出口13设置于排液锥斗4的底部，反应塔筒11上还设有进烟接口5和吸收剂管9，其特征在于：反应塔筒11内设有涡轮转轴6，涡轮转轴6上设有搅拌涡轮7，吸收剂管9设置在搅拌涡轮7上方，进烟接口5设置在搅拌涡轮7下方；涡轮转轴6的底部设有转轴外套3，转轴外套3穿过排液锥斗4，转轴外套3的外壁与排液锥斗4密封连接，转轴外套3的两个端口与涡轮转轴6之间分别设有旋转密封结构；电机1输出轴通过传动齿付2与涡轮转轴6的末端连接。反应塔筒11的顶部的烟气出口设有净化烟囱12。排液锥斗4为具有一个斜面的偏心结构，转轴外套3的外壁与排液锥斗4的该斜面通过焊接的方式密封连接。排液出口13的设置位置不在反应塔筒11的中心轴线上，让出中心轴线的位置用于设置涡轮转轴6。在反应塔筒11内的吸收剂管9上方设有多级除雾装置10。本实施例包括至少两个搅拌涡轮7，反应塔筒11的内壁还设有导液斜面8，导液斜面8位于两个搅拌涡轮7之间。本实施例的涡轮转轴6由转轴外套3内的轴承轴向支承周向可转动，转轴外套3上的轴承密封结构密封保护着其内的轴承。转轴外套3穿过底部接排液锥斗4固定在反应塔筒11的对称中心处，调速电机1与反应塔筒11均固定在机座上。具体工作过程包括：当待净化气体从进烟接口5进入反应塔筒11内部下端时，调速电机1的转动经传动齿付2及涡轮转轴6使得搅拌涡轮7发生搅拌转动，待净化气体流发生便具有上升和旋转的螺旋转动。在待净化气体流流进烟接口5的同时，从吸收剂管9的位于反应塔筒11外部的端口流进，从位于反应塔筒11外部的喷射口流出的液态吸收剂撒落在上部的搅拌涡轮7的中央。在气流的螺旋运动作用下，液态吸收剂被分散混合于气流之中，液态吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外驱立式搅拌反应器，包括反应塔筒(11)，所述反应塔筒(11)上部设有烟气出口，底部设有排液锥斗(4)，排液出口(13)设置于所述排液锥斗(4)的底部，所述反应塔筒(11)上还设有进烟接口(5)和吸收剂管(9)，其特征在于：所述反应塔筒(11)内设有涡轮转轴(6)，所述涡轮转轴(6)上设有搅拌涡轮(7)，所述吸收剂管(9)设置在所述搅拌涡轮(7)上方，所述进烟接口(5)设置在所述搅拌涡轮(7)下方；所述涡轮转轴(6)的底部设有转轴外套(3)，所述转轴外套(3)穿过所述排液锥斗(4)，所述转轴外套(3)的外壁与所述排液锥斗(4)密封连接，所述转轴外套(3)的两个端口与所述涡轮转轴(6)之间分别设有旋转密封结构；电机(1)输出轴通过传动齿付(2)与所述涡轮转轴(6)的末端连接。

【技术特征摘要】
1.一种外驱立式搅拌反应器，包括反应塔筒(11)，所述反应塔筒(11)上部设有烟气出口，底部设有排液锥斗(4)，排液出口(13)设置于所述排液锥斗(4)的底部，所述反应塔筒(11)上还设有进烟接口(5)和吸收剂管(9)，其特征在于：所述反应塔筒(11)内设有涡轮转轴(6)，所述涡轮转轴(6)上设有搅拌涡轮(7)，所述吸收剂管(9)设置在所述搅拌涡轮(7)上方，所述进烟接口(5)设置在所述搅拌涡轮(7)下方；所述涡轮转轴(6)的底部设有转轴外套(3)，所述转轴外套(3)穿过所述排液锥斗(4)，所述转轴外套(3)的外壁与所述排液锥斗(4)密封连接，所述转轴外套(3)的两个端口与所述涡轮转轴(6)之间分别设有旋转密封结构；电机(1)输出轴通过传动齿付(2)与所述涡轮转轴(6)的末端连接。2.根据权利要求1所述的一种外驱立式搅拌反应器，其特征在于：所述反应塔筒(11)的顶部的烟气出口设有净化烟囱(12)。所述转轴外套(3)的外壁与所述排液锥斗(4)密封连接。3.根据权利要求2所述的一种外驱立式搅拌反应器，其特征在于：在所述反应塔筒(11)内的所述吸收剂管(9)上方设有除雾装置(10)。4.根据权利要求3所述的一种外驱立式搅拌反应器，其特征在于：所述排液锥斗(4)为偏心结构，所述排液出口(13)的设置位置不在反应塔筒(11)的中心轴线上。5.根据权利要求4所述的一种外驱立式搅拌反应器，其特征在于：包括至少两个所述搅拌涡轮(7)，所述反应塔筒(11)的内壁还设有导液斜面(8)，相邻的两个所述搅拌涡轮(7)之间设有一个所述导液斜面(8)。6.根据权利要求5所述的一种外驱立式搅拌反应器，其特征在于：多个所述反应塔筒(11)相互连通形成环状塔筒，中心处形成中空的塔体内筒(18)，多个所述反应塔筒(11)顶部的各个所述烟气出口连接于一个所述净化烟囱(12)，多个所述反应塔筒(11)底部的排液锥斗(4)连接于一个所述排液出口(13)。7.根据权利要求5所述的一种外驱立式搅拌反应器，其特征在于：各个所述反应塔筒(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余汉明，
申请(专利权)人：余汉明，
类型：发明
国别省市：湖北,42