具有高填充值的非丝状烟草的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有高填充值的非丝状烟草的制造工艺，包括以下步骤：将烟草原料先真空回潮至含水率为13~15%、再松散回潮至含水率为18~21%；按配方设计进行加料，然后分切、造粒；最后于120~140℃干燥至含水率为12.0~13.0%。本发明专利技术突破原有烟草的成丝工艺，烟草原料依次经过回潮、加料、切片、造粒及膨胀干燥，使得烟草的填充值由原来的3.8~4.5 cm

Process for producing non filamentous tobacco with high filling recharge

The invention discloses a manufacturing process of non filamentous tobacco fill value high, which comprises the following steps: first tobacco vacuum conditioning to moisture content is 13~15%, then the remoistening until the moisture content is 18~21%; charging according to the formula design, then cutting and granulation; finally drying in 120~140 degree to moisture 12.0~13.0%. Spinning process of the invention to break the original tobacco, tobacco raw material passes through the resurgence, feeding, slicing, drying and granulation swelling, the tobacco filling value from the original 3.8~4.5 cm

【技术实现步骤摘要】
具有高填充值的非丝状烟草的制造工艺
本专利技术属于卷烟生产
，具体涉及一种具有高填充值的非丝状烟草的制造工艺。
技术介绍
在现代市场经济条件下，卷烟工业企业要实现长足的发展，必须十分重视卷烟产品质量和原材料消耗，而提高卷烟烟丝的填充力，不仅可以改善卷烟的内在质量，提高燃烧性及安全性，而且是降低卷烟产品单箱耗丝量的一个重要措施，对提高企业的经济效益，促进企业的发展具有重要的作用，因此，提高卷烟原料（叶丝、梗丝、造纸法薄片丝和膨胀烟丝等）的填充能力，降低消耗一直是烟草企业的努力方向。为了提高原料填充值，目前研究方向分为两个方面。一方面，选择填充力高的烟叶原料。在满足产品设计要求的情况下，可通过选择具有较高填充力的烟叶来提高卷烟烟丝的填充力。烟叶的填充力与烟叶本身的类型、着生部位、成熟度、细胞结构、厚薄及化学成分含量有关。在进行叶组配方时，适当选择下部、成熟度好、纤维素含量高、含氯糖量低的烟叶，对提高卷烟烟丝的填充力，降低原料消耗大有好处。另一方面，把握好制丝过程的几个环节，使烟丝具有较高的填充力。烟丝的填充力除与烟草本身特性有关外，还与烟草加工环节密切相关。在制丝过程中应处理好如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有高填充值的非丝状烟草的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为13.0~15.0%、原料回透率为99.5~99.9%，松散回潮的回风温度为70~80℃、出料含水率为18.0~21.0%；2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为18.5~22.0%；3）切片：将步骤2）加料后的原料分切，得到烟草片；4）造粒：将步骤3）所得烟草片造粒，得到粒径为0.8~1.5 mm的烟草粒；5）膨胀干燥：将步骤4）所得烟草粒于120~140℃干燥至含水率为12.0~13.0%，即得。

【技术特征摘要】
1.具有高填充值的非丝状烟草的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为13.0~15.0%、原料回透率为99.5~99.9%，松散回潮的回风温度为70~80℃、出料含水率为18.0~21.0%；2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为18.5~22.0%；3）切片：将步骤2）加料后的原料分切，得到烟草片；4）造粒：将步骤3）所得烟草片造粒，得到粒径为0.8~1.5mm的烟草粒；5）膨胀干燥：将步骤4）所得烟草粒于120~140℃干燥至含水率为12.0~13.0%，即得。2.根据权利要求1所述的具有高填充值的非丝状烟草的制造工艺，其特征在于：步骤4）采用造粒机进行造粒，所述造粒机包括沿横向设置的机筒，机筒的一端为进料端并沿竖直向上设有进料口，机筒的进料端套设有增温箱体，进料口处设置有料斗，料斗内设有沿竖直方向延伸的刀轴，刀轴上呈螺旋状均匀间隔安装有若干切刀；机筒的另一端为出料端，并设有第一筛网及第二筛网，所述第一筛网倾斜向上且位于第二筛网的上方，所述第二筛网倾斜向下且第二筛网的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊安言，马宇平，顾亮，丁美宙，李春光，许淑红，孙觅，李全胜，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41