一种硅圆片通孔金属填充工艺，其特征在于所述硅圆片通孔内通过电镀金属，并通过热处理工艺在硅圆片上的通孔内形成填充金属，工艺步骤为：在硅圆片上刻蚀孔；在硅圆片表面形成一层绝缘层；在绝缘层表面溅射一层粘附层、阻挡层、种子层；采用光刻工艺暴露出孔；经电镀在孔内壁形成金属；利用光刻胶保护通孔填充金属部分，去除圆片表面的种子层和粘附层；在惰性气体的保护下进行热处理，形成通孔内填充金属。本发明专利技术的优点是工艺简单、具有高电导率、高可靠性的硅圆片通孔金属填充的方法，为硅通孔(TSV)技术提供了一条新的解决方案。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电子元器件封装技术，特别涉及一种硅圆片通孔金属填充工艺。
技术介绍
半导体技术遵循着摩尔定律发展，其集成度每隔18个月便会增加一倍。但是随着半导体技术的发展，摩尔定律已经开始出现瓶颈。随着芯片线宽不断缩小，当线宽达到纳米级别时，材料的物理、化学性能将发生质的变化。同时，单个芯片集成度越来越高，发热越来越严重，将严重影响产品的可靠性。并且，随着芯片线宽的不断缩小，对制造设备的性能要求越来越高，造成产品制造成本的急剧上升。但是人们对于电子产品小型化、轻型化的要求却不可能停止，三维封装技术也随之出现，迅速发展。三维封装技术已经开始运用到一些电子产品中，例如存储器等。硅通孔(TSV)技术是一种新型的高密度、高速、低功耗的三维封装技术，近年来得到迅速发展。它是通过在芯片与芯片之间或者晶元与晶元之间制作垂直导通，实现芯片之间垂直互连的一种技术。硅通孔的金属填充是TSV技术的一个重要环节。传统的金属填充方法是采用电镀的方式在通孔中填充铜。但是由于铜与硅的热失配，造成产品在使用过程中存在很大的热应力，严重影响产品的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种硅圆片通孔金属填充工艺。其特征在于所述硅圆片通孔内通过电镀金属Sn或Sn合金，或者经多次电镀Sn及其合金金属，并通过热处理工艺在硅圆片上的通孔内形成的填充金属，填充工艺包括以下步骤:(1)在硅圆片上刻蚀深孔；(2)在娃圆片表面形成一层绝缘层；(3)在绝缘层表面溅射一层粘附层、阻挡层、种子层；(4)采用光刻工艺暴露出通孔，并利用光刻胶保护硅圆片的其余部分；(5)通过电镀工艺在孔内通过电镀金属Sn或Sn合金，或者采用多次电镀Sn及其合金金属；(6)利用光刻胶保护通孔填充金属部分，利用腐蚀工艺去除圆片表面的粘附层，阻挡层和种子层；(7)在惰性气体的保护下，进行热处理，最终形成硅圆片通孔内的填充金属。所述步骤(1)的深孔可以是通孔或者是盲孔，孔可以通过反应离子刻蚀的方式形成，深宽比范围为1:1 20: 1，直径为1um 300um，硅圆片的厚度在30um 600um。上述步骤(2)中的绝缘层可以是二氧化硅或者氮化硅，通过热氧化或气相沉积的工艺形成绝缘层。上述步骤(3)中的粘附层的材料为T1、Ni，阻挡层的材料为W、Ta、TaN，种子层为Cu、Sn、N1、Au。上述步骤(5)中可以直接在种子层上先采用Sn或Sn合金电镀液Ag_Sn、Au-Sn>Cd-Sn> Co-Sn> Cu-Sn> Ni_Sn、Sn-Zn> Pb-Sn, Sn-Ag-Cu 电镀液,通过电镀形成 Sn 或 Sn 合金填充金属，或者在种子层表面先电镀或沉积形成一层Sn的合金金属，如Ag、Au、Cd、Co、Cu、N1、Zn,然后采用电镀Sn工艺在形成的其它金属上形成一层Sn,通过热处理工艺形成Sn合金。上述步骤(6)选用不同的腐蚀溶液去除粘附层，阻挡层和种子层。如氯化铁溶液，氢氟酸溶液。上述步骤(7)中采用的保护气体为氮气或氮氢混合气。所述通孔内最终形成的金属填充物为柱状或环状结构。所述硅圆片表面刻蚀的孔为盲孔的条件下，则在步骤(7)之后采用机械磨削及化学机械抛光减薄工艺，对硅圆片进行减薄暴露出金属填充物。本专利技术的优点是工艺简单、具有高电导率、高可靠性的硅圆片通孔金属填充的方法，为硅通孔(TSV)技术提供了一条新的解决方案。附图说明图1-1 (a) (f)实施例一的工艺流程图；图1-2 (g) (j)实施例一的工艺流程图是图1-1的接续；图1-3 (k) (m)实施例一的工艺流程图是图1_2的接续；图2-1 (a) (f)实施例二的工艺流程图；图2-2 (g) (j)实施例二的工艺流程图是图2-1的接续；图2-3 (k) (η)实施例二的工艺流程图是图2_21的接续；图3(a) (b)实施例三的部分工艺流程图；图4(a) (b)实施例四的部分工艺流程图；图5(a) (b)实施例五的部分工艺流程图；图6(a)实施例六的部分工艺流程图；图7(a) (C)实施例七的部分工艺流程图；图中:1硅圆片、2通孔、3绝缘层、4粘附层和阻挡层、5种子层、6光刻胶、7通孔周围一部分空间、8金属Sn、9盲孔、10金属Sn环、11 Sn合金金填充物、12 Sn的合金金属层、13 Sn合金填充物。具体实施例方式实施例一下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例:如图1-1 (a)所示，在硅圆片I上采用深反应离子刻蚀(DRIE)或者感应耦合等离子体技术(ICP)在刻蚀出通孔2，硅圆片I的厚度为30 600微米，该孔可以是圆孔或方孔，深宽比是5:1 20: 1，如图1(b)所示。采用热氧化在硅圆片I的表面和通孔2的内壁形成一层二氧化硅或者 采用等离子化学气相淀积技术在硅圆片I的表面形成一层氮化硅作为绝缘层3，厚度为0.5um lum，如图1_1 (c)。在绝缘层3的表面物理气相淀积技术(PVD)或溅射工艺沉积一层粘附层和阻挡层4，粘附层的厚度大约为50-500nm，阻挡层厚度为50-500nm，粘附层的材料可以为T1、Ni，阻挡层的材料可以为W、Ta、TaN，如图1-1 (d)所示。采用物理气相淀积或化学气相淀积或双面溅射工艺在粘附层和阻挡层4表面沉积一层种子层5,厚度为50-2000nm,种子层5为金属Sn,如图1_1 (e)所不。在娃圆片I的上下表面旋涂光刻胶6，如图1-1 (f)所示。光刻，显影去掉光刻胶，暴露出通孔2以及通孔2周围一部分空间7,如图l_2(g)所不。将整个娃圆片I置于Sn电镀液中，通电直至在通孔内表面种子层上电镀金属Sn 8,如图1-2 (h)。米用有机溶剂如丙酮,去掉光刻胶,如图1-2 (i)所示。在整个硅圆片I上下表面旋涂光刻胶6，如图1-2 (j)所示。曝光，显影去除通孔外围光刻胶，如图l-3(k)所示。采用腐蚀溶液去除未受光刻胶保护粘附层4、种子层5，如图1-3(1)所示。采用有机溶液如丙酮去除剩余的光刻胶，如图1-3(m)所示。最后，在惰性气氛的保护下采用热处理，所用的惰性气体可以为氮气或氮氢混合气。实施例二如图2-1 (a)在硅圆片1，厚度为30 600微米，采用深反应离子刻蚀(DRIE)或者感应耦合等离子体技术(ICP)刻蚀出一个盲孔9，该孔可以是圆孔或者是方孔，深宽比为5:1 20:1,如图2-2 (b)所不。米用热氧化在娃圆片I的表面和盲孔内壁形成一层二氧化硅或者采用等离子化学气相淀积技术在硅圆片表面形成一层氮化硅作为绝缘层3，厚度为0.5um lum，参见图2_2 (c)。在绝缘层表面物理气相淀积技术(PVD)或溅射工艺沉积一层粘附层和阻挡层4，粘附层的厚度大约为50-500nm，阻挡层厚度为50_500nm，粘附层的材料可以为T1、Ni，阻挡层的材料可以为W、Ta、TaN，如图2_1 (d)所示。采用物理气相淀积或化学气相淀积或溅射工艺在粘附层和阻挡层4表面沉积一层种子层5，厚度为50-2000nm，种子层可以是金属Sn，如图2-1 (e)所示。采用旋涂方法在硅圆片I的表面涂布光刻胶6，如图2-1 (f)所示。光刻，显影去掉光刻胶，暴露出盲孔以及盲孔周围一部分空间7，如图2-2(g)所示。将整个硅圆片I置于Sn电镀液中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅圆片通孔金属填充工艺，其特征在于所述硅圆片通孔内通过电镀金属Sn或Sn合金，或者经多次电镀Sn及其合金金属，并通过热处理工艺在硅圆片上的通孔内形成填充金属，填充工艺步骤如下：(1)在硅圆片上刻蚀深孔；(2)在硅圆片表面形成一层绝缘层；(3)在绝缘层表面溅射一层粘附层、阻挡层、种子层；(4)采用光刻工艺暴露出通孔，并利用光刻胶保护硅圆片的其余部分；(5)通过电镀工艺在孔内经一次或者多次电镀金属Sn或Sn合金金属；(6)利用光刻胶保护通孔填充金属部分，利用腐蚀工艺去除硅圆片表面的粘附层，阻挡层和种子层；(7)在惰性气体的保护下，进行热处理，最终形成硅圆片通孔内的填充金属。
【技术特征摘要】
1.一种硅圆片通孔金属填充工艺，其特征在于所述硅圆片通孔内通过电镀金属Sn或Sn合金，或者经多次电镀Sn及其合金金属，并通过热处理工艺在硅圆片上的通孔内形成填充金属，填充工艺步骤如下: (1)在娃圆片上刻蚀深孔； (2)在硅圆片表面形成一层绝缘层； (3)在绝缘层表面溅射一层粘附层、阻挡层、种子层； (4)采用光刻工艺暴露出通孔，并利用光刻胶保护硅圆片的其余部分； (5)通过电镀工艺在孔内经一次或者多次电镀金属Sn或Sn合金金属； (6)利用光刻胶保护通孔填充金属部分，利用腐蚀工艺去除硅圆片表面的粘附层，阻挡层和种子层； (7)在惰性气体的保护下，进行热处理，最终形成硅圆片通孔内的填充金属。2.根据权利要求1所述的硅圆片通孔金属填充工艺，其特征在于所述步骤(I)的深孔可以是通孔或者是盲孔，孔可以通过反应离子刻蚀的方式形成，深宽比范围为1:1 20:1,直径为Ium 300um,娃圆片的厚度在30um 600um。3.根据权利要求1所述的硅圆片通孔金属填充工艺，其特征在于所述步骤(2)中的绝缘层可以是二氧化硅或者氮化硅，通过热氧化或气相沉积的工艺形成绝缘层。4.根据权利要求1所述的硅圆片通孔金属填充工艺，其特征在于所述步骤(3)中的粘附层的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，陈照辉，陈润，
申请(专利权)人：刘胜，
类型：发明
国别省市：
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