一种优化烟丝结构的方法技术

本发明专利技术公开了一种优化烟丝结构的方法，包括以下步骤：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；按配方设计进行加料，经初步切丝，得到丝状物料；然后将丝状物料筛分，筛除烟末并获得三类烟丝，所述烟末的直径不大于1.2毫米，三类烟丝的直径分别记为D1、D2及D3，1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1；将直径为D1及D2的烟丝进行分切，再和直径为D3的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。本发明专利技术合理控制回潮和加料，切丝后将成团烟丝和长丝筛分、截短，筛除碎丝，提高了烟丝结构均匀性，优化了烟丝结构，卷烟烟支吸阻和重量稳定性显著提升，减少了空头剔除量，节约了原材料消耗。

Method for optimizing structure of cut tobacco

The invention discloses a method for optimizing the structure of tobacco, which comprises the following steps: first, raw materials of tobacco vacuum conditioning remoistening charging; according to the formula design, preliminary shred, then get filamentous material; filamentous material screening, screening and tobacco three kinds of tobacco, the tobacco powder diameter not more than 1.2 mm, the diameter of three types of tobacco are denoted as D1, D2 and D3, D3 > 1.2 mm 7 mm, 7 mm D2 > 13 mm, 13 mm diameter is less than D1; D1 and D2 cut tobacco, and diameter of tobacco mixed D3, namely optimization the structure of cut tobacco. The reasonable control of conditioning and charging, will become group and tobacco shred filament screening, truncated, excluding broken wire, improve the structure of tobacco uniformity, optimize the structure of tobacco, cigarette drawresistance and weight stability significantly improved, reducing the short excluding the amount of saving raw material consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种优化烟丝结构的方法
本专利技术属于卷烟生产
，具体涉及一种优化烟丝结构的方法。
技术介绍
烟丝过长容易相互缠绕形成烟丝团，在卷制过程中不利于在烟丝条中分布均匀，容易形成竹节烟或空头烟，存在质量缺陷和增大原料消耗；烟支密度分布也不均匀，造成质量稳定性差；由于烟丝缠绕成团，不利于梗签的分离，易刺破烟支，造成质量缺陷；烟丝过短、过碎，卷制过程中分布于长烟丝缝隙中，增大烟支吸阻，容易增大空头率和端部落丝量，可见烟丝既不能过长，也不能过短，应该是在合适的尺寸范围内分布均匀。如何优化烟丝结构，使烟丝分布均匀，一种是行业的技术难题。行业的技术人员试图通过改善打叶复烤后烟片的片形结构和尺寸来改善烟丝结构，但没有取得理想的效果；试图通过定长切丝、叶丝风选打短和烟丝断丝装置等各种办法改善烟丝结构，并且取得了一定的效果，但因其造碎太大，且优化烟丝结构效果不理想而没能推广应用。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种优化烟丝结构的方法，通过回潮、加料、切丝、筛分，再将长丝截短，碎丝筛除，达到优化烟丝结构的目的。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种优化烟丝结构的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优化烟丝结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为13.0~15.0%、原料回透率为99.5~99.9%，松散回潮的回风温度为70~80℃、出料含水率为18.0~21.0%；（2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为18.5~22.0%；（3）初步切丝：将步骤2）加料后的原料进行切丝，得到丝状物料；（4）筛分：将步骤（3）所得丝状物料进行筛分，筛除烟末并获得三类烟丝，三类烟丝的直径分别记为D1、D2及D3，1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1...

【技术特征摘要】
1.一种优化烟丝结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料回潮：将烟草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率为13.0~15.0%、原料回透率为99.5~99.9%，松散回潮的回风温度为70~80℃、出料含水率为18.0~21.0%；（2）原料加料：按配方设计对步骤1）所得回潮后的原料进行加料，加料后出料含水率为18.5~22.0%；（3）初步切丝：将步骤2）加料后的原料进行切丝，得到丝状物料；（4）筛分：将步骤（3）所得丝状物料进行筛分，筛除烟末并获得三类烟丝，三类烟丝的直径分别记为D1、D2及D3，1.2毫米＜D3≤7.0毫米，7.0毫米＜D2≤13.0毫米，13.0毫米＜D1；将直径为D1及D2的烟丝进行分切，再和直径为D3的烟丝混合，即得优化结构的烟丝。2.根据权利要求1所述优化烟丝结构的方法，其特征在于：步骤（4）所述筛分及分切采用多级筛分及分切一体设备完成，所述多级筛分机分切一体设备包括支撑架及固定于支撑架上的底座，底座的上、下方分别设有筛箱及振动架，所述筛箱将物料从后向前输送，底座的左、右两侧均匀间隔铰接有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊安言，顾亮，刘文博，王二彬，王根发，张东豫，李全胜，李春光，宋伟民，王海滨，王高杰，李龙飞，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41