精雕机用的旋转气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精雕机用的旋转气缸，包括：活塞杆，活塞，外壳，后盖，O形圈，第一挡圈，气缸封口盖，旋转杆，第二挡圈和齿轮封口盖，活塞杆的一端具有凸柱，活塞杆的另一端具有多个锯齿，活塞杆的凸柱贯穿活塞，外壳的内部具有活动腔室和引导腔室，活动腔室具有第一开口，引导腔室具有第二开口，活塞位于活动腔室的内部，旋转杆的锯齿位于引导腔室的内部，旋转杆具有齿轮，锯齿与齿轮啮合，O形圈环绕后盖的密封槽，气缸封口盖、第一挡圈和后盖在第一开口中依次排列，齿轮封口盖和第二挡圈位于第二开口中。上述机结构能有效防止杂质进入旋转气缸内部，保证各部件工作的流畅性，转动角度精确，避免旋转气缸旋转失败的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
精雕机用的旋转气缸
本技术涉及一种精雕机用的旋转气缸。
技术介绍
精雕机是数控机床的一种，金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。精雕机在进行精雕操作时，通常需要旋转其刀具，从而在各个角度完成精雕的动作，因此精雕机中一般会设置有旋转气缸。然而，目前的旋转气缸密封性不好，气缸外部的杂质可能会进入气缸内部，导致气缸转动的角度不精确或转动失败，从而造成精雕操作不流畅甚至无法正常旋转。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供的一种精雕机用的旋转气缸，所述旋转气缸包括：活塞杆，活塞，外壳，后盖和旋转杆，所述活塞杆的一端具有凸柱，所述活塞杆的另一端具有多个锯齿，所述活塞杆的凸柱贯穿所述活塞，所述外壳的内部具有活动腔室和引导腔室，所述活动腔室具有第一开口，所述引导腔室具有第二开口，所述活塞位于所述活动腔室的内部，所述旋转杆的锯齿位于所述引导腔室的内部，所述旋转杆具有齿轮，所述锯齿与所述齿轮啮合，所述旋转气缸还包括：O形圈，第一挡圈，气缸封口盖，第二挡圈和齿轮封口盖，所述后盖的外围具有密封槽，所述O形圈环绕所述密封槽，所述气缸封口盖、所述第一挡圈和所述后盖在所述第一开口中依次排列，所述气缸封口盖位于比所述第一挡圈更靠近所述外壳的外部的位置，所述齿轮封口盖和所述第二挡圈位于所述第二开口中，所述齿轮封口盖位于比所述第二挡圈更靠近所述外壳的外部的位置。优选地，所述旋转气缸还包括：磁环，磁环座和缓冲垫片，所述活塞杆的凸柱贯穿所述磁环座，所述磁环座的一端具有突起部，所述磁环环绕所述突起部，所述缓冲垫片嵌在所述磁环座的另一端。优选地，所述旋转气缸还包括：活塞圈，所述活塞的外围具有固定槽，所述活塞圈环绕所述固定槽。优选地，所述旋转气缸还包括：铜套和第一Y形圈，所述铜套和第一Y形圈位于所述活动腔室的内部，所述铜套和所述第一Y形圈分别与所述活塞杆接触。优选地，所述旋转气缸还包括：齿轮导向座，第二Y形圈，垫片和轴承，所述旋转杆依次贯穿所述齿轮导向座、所述垫片和所述轴承，所述齿轮导向座和所述垫片位于所述齿轮的一侧，所述轴承位于所述齿轮的另一侧。本技术的有益效果在于：具有上述结构的旋转气缸，能有效防止杂质进入旋转气缸内部，保证各部件工作的流畅性，转动角度精确，避免旋转气缸旋转失败的情况发生。附图说明图1为本技术涉及的旋转气缸的示意图；图2为本技术涉及的活动部的爆炸图；图3为本技术涉及的主体的爆炸图；图4为本技术涉及的旋转部的爆炸图；图5为本技术涉及的旋转气缸沿A-A切割线的截面图；图6为本技术涉及的旋转气缸沿B-B切割线的截面图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述：如图1所示，旋转气缸包括：主体2和旋转部3，旋转部3延伸至主体2内部，在主体内部还设置有活动部1(图2所示)。在旋转气缸工作时，活动部1在主体2内部发生平移，从而带动旋转部3的旋转。旋转部3与精雕机其他元件接合，以完成刀具的旋转操作。如图2所示，活动部1包括：活塞杆11，活塞12，活塞圈13，磁环14，磁环座15和缓冲垫片16。活塞杆11的一端具有凸柱111，另一端具有多个锯齿110。活塞12的中部具有通孔，活塞12的外围具有固定槽120。磁环座15的一端具有圆柱形的突起部150，中部具有通孔。如图3所示，主体2包括：外壳20，铜套21，第一Y形圈22，后盖23，O形圈24，第一挡圈25和气缸封口盖26。后盖23的外围具有密封槽230。如图4所示，旋转部3包括：旋转杆31，齿轮导向座32，第二Y形圈33，垫片34，轴承35，第二挡圈36和齿轮封口盖37。旋转杆31上靠近端部的位置具有齿轮310。活塞杆11、第一挡圈25、旋转杆31和第二挡圈36为不锈钢材料形成。活塞圈13、第一Y形圈22、O形圈24和第二Y形圈33为丁腈橡胶材料形成。磁环14为钕铁硼材料形成。缓冲垫片16为聚氨酯材料形成。气缸封口盖26和齿轮封口盖37为铝合金材料形成。图5为旋转气缸沿A-A切割线的截面图，活塞杆11的凸柱111贯穿活塞12和磁环座15。活塞圈13环绕活塞12的固定槽120。磁环14环绕磁环座15的突起部150。缓冲垫片16嵌在磁环座15的另一端。活塞杆11的锯齿110与旋转杆31的齿轮310啮合。外壳20的内部具有活动腔室20a和引导腔室20b，活动腔室20a的宽度大于引导腔室20b的宽度。活塞12位于活动腔室20a内部，旋转杆31的锯齿110位于引导腔室20b内部。活动腔室20a具有第一开口201，引导腔室20b具有第二开口202，该第一开口201和第二开口202分别连通外壳20的内部和外部。铜套21和第一Y形圈22位于活动腔室20内部，且铜套21和第一Y形圈22分别与活塞杆11接触。气缸封口盖26、第一挡圈25和后盖23在活动腔室20a的第一开口201中依次排列，气缸封口盖26位于比第一挡圈25更靠近外壳20外部的位置，O形圈24环绕后盖23的密封槽230。图6为旋转气缸沿B-B切割线的截面图，旋转杆31位于引导腔室20b的内部，旋转杆31依次贯穿齿轮导向座32、垫片34和轴承35，其中，齿轮导向座32和垫片34位于旋转杆31的齿轮310的一侧，轴承35位于旋转杆31的齿轮310的另一侧。第二Y形圈33位于齿轮导向座32内，与旋转杆31接触。齿轮封口盖37和第二挡圈36位于引导腔室20b的第二开口202中，齿轮封口盖37位于比第二挡圈36更靠近外壳20外部的位置。旋转气缸工作时，通过控制外壳20内部的气压，可以使活塞12以及活塞杆11发生移动，活塞杆11的锯齿110促使旋转杆31的齿轮310发生转动，从而使旋转杆31发生转动，最终带动精雕机的刀具发生转动。由于在第一开口和第二开口中分别设置了气缸封口盖和齿轮封口盖，因此位于外壳外部的杂质，如灰尘、工艺品碎屑或玻璃渣等，不会轻易地进入旋转气缸内部。此外，由于在后盖的外围设有O形圈，因此可以对第一开口形成进一步的密封，更有效地防止杂质进入，从而保证旋转的流畅性。由于在第一开口设置了第一挡圈，在第二开口设置了第二挡圈，因此，在旋转气缸的运作过程中，能够防止由于活塞等部件的冲击，导致气缸封口盖和齿轮封口盖发生松动的现象发生。从而保证旋转气缸的密封性，避免杂质进入，防止影响旋转气缸工作的流畅性。铜套能使活塞杆移动更加流畅，第一Y形圈能将活塞杆维持在正常工作的位置，防止发生偏离，从而保证活塞杆的正常工作。轴承能使旋转杆的转动更加流畅，第二Y形圈和齿轮导向座能将旋转杆及其齿轮维持在正常工作的位置，防止发生偏离，从而保证旋转杆的正常工作。活塞杆的锯齿与旋转杆的齿轮配合的方式能够使旋转气缸所控制的转动角度精度更高。尤其是在锯齿和齿轮的齿数量越多的情况下，其转动角度越精确。其中，磁环14用于配合外面的磁性开关工作，即用于感应活塞的位置，然后控制执行下一步的动作。可见，具有上述结构的旋转气缸，能有效防止杂质进入旋转气缸内部，保证各部件工作的流畅性，转动角度精确，避免旋转气缸旋转失败的情况发生。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精雕机用的旋转气缸，所述旋转气缸包括：活塞杆，活塞，外壳，后盖和旋转杆，所述活塞杆的一端具有凸柱，所述活塞杆的另一端具有多个锯齿，所述活塞杆的凸柱贯穿所述活塞，所述外壳的内部具有活动腔室和引导腔室，所述活动腔室具有第一开口，所述引导腔室具有第二开口，所述活塞位于所述活动腔室的内部，所述旋转杆的锯齿位于所述引导腔室的内部，所述旋转杆具有齿轮，所述锯齿与所述齿轮啮合，其特征在于，所述旋转气缸还包括：O形圈，第一挡圈，气缸封口盖，第二挡圈和齿轮封口盖，所述后盖的外围具有密封槽，所述O形圈环绕所述密封槽，所述气缸封口盖、所述第一挡圈和所述后盖在所述第一开口中依次排列，所述气缸封口盖位于比所述第一挡圈更靠近所述外壳的外部的位置，所述齿轮封口盖和所述第二挡圈位于所述第二开口中，所述齿轮封口盖位于比所述第二挡圈更靠近所述外壳的外部的位置。

【技术特征摘要】
1.一种精雕机用的旋转气缸，所述旋转气缸包括：活塞杆，活塞，外壳，后盖和旋转杆，所述活塞杆的一端具有凸柱，所述活塞杆的另一端具有多个锯齿，所述活塞杆的凸柱贯穿所述活塞，所述外壳的内部具有活动腔室和引导腔室，所述活动腔室具有第一开口，所述引导腔室具有第二开口，所述活塞位于所述活动腔室的内部，所述旋转杆的锯齿位于所述引导腔室的内部，所述旋转杆具有齿轮，所述锯齿与所述齿轮啮合，其特征在于，所述旋转气缸还包括：O形圈，第一挡圈，气缸封口盖，第二挡圈和齿轮封口盖，所述后盖的外围具有密封槽，所述O形圈环绕所述密封槽，所述气缸封口盖、所述第一挡圈和所述后盖在所述第一开口中依次排列，所述气缸封口盖位于比所述第一挡圈更靠近所述外壳的外部的位置，所述齿轮封口盖和所述第二挡圈位于所述第二开口中，所述齿轮封口盖位于比所述第二挡圈更靠近所述外壳的外部的位置。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏江，
申请(专利权)人：东莞市贺尔碧格自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44