一种带旋转平台的多头玻璃面板加工精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带旋转平台的多头玻璃面板加工精雕机，包括机罩，旋转平台，床身及机头部件，机头部件通过一基座固定于床身上；所述旋转平台包括旋转台，驱动装置及固定壳体，旋转台可旋转地安装在固定壳体上，驱动装置驱动旋转转轴转动，固定壳体固定于所述床身上，旋转台上固定一工作台，工作台上安装有两排用于放置玻璃面板的吸附治具。本实用新型专利技术实施例在旋转平台上设置两排吸附治具，当其中一排吸附治具上的玻璃面板加工完毕后，旋转平台的旋转台直接转动180°，将另一排吸附治具上玻璃面板转至刀头下方继续加工，实现了玻璃面板的连续加工，节约了人工数量，提升了加工效率，而且所有部件均置于机罩内，节省了整机的占地面积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工精雕机
，具体涉及一种带旋转平台的多头玻璃面板加工精雕机，尤其是，应用于手机、平板电脑、车载导航仪、MP4、电子书等玻璃面板、玻璃衬板加工的加工精雕机。
技术介绍
目前市场上的玻璃面板加工精雕机，绝大多数是双头加工，每次仅能加工两片玻璃，加工效率较低，产能较低。即使市场上的多头玻璃面板加工精雕机已经存在，但是其不能进行双工位切换，即不能实现不停机操作，装夹玻璃浪费了大量时间，增加了操机工人的数量，生产成本高，加工效率低；而且现有的多头加工精雕机普遍占地面积较大，相同的产量，需要更大的工厂面积，增加了玻璃面板工厂的运营成本。
技术实现思路
本技术提供一种带旋转平台的多头玻璃面板加工精雕机，能够解决上述问题。本技术提供一种带旋转平台的多头玻璃面板加工精雕机，包括机罩，旋转平台，床身及用于精雕加工的机头部件，机头部件通过一基座固定于床身上，床身置于所述机罩内；所述旋转平台包括旋转台，驱动装置及固定壳体，旋转台通过一旋转转轴可旋转地安装在固定壳体上，驱动装置驱动旋转转轴转动，固定壳体固定于所述床身上，旋转台上固定一工作台，工作台上安装有两排用于放置玻璃面板的吸附治具。优选地，所述机头部件 包括多个排成一排的刀头及在X轴、Y轴、Z轴上分别驱动每个刀头运动的驱动模块，所述驱动模块固定在基座上，排成一排的刀头与排成两排的吸附治具成排对应。优选地，所述驱动模块包括安装在基座上的Y轴移动机构，安装在基座上且位于Y轴移动机构上方的X轴移动机构，安装在X轴移动机构前方且位于Y轴移动机构上方的Z轴切削机构，刀头安装在Z轴切削机构上。优选地，所述Z轴切削机构包括数量与所述吸附治具相等的Z轴驱动主轴，每个Z轴驱动主轴上分别安装一个刀头。优选地，所述驱动装置为驱动气缸。优选地，所述驱动模块上还连接有用于显示数据的显示屏及用于指令控制的操作按键。优选地，所述床身采用花岗岩床身。上述技术方案可以看出，由于本技术实施例采用在旋转平台上设置两排吸附治具，因此，当其中一排吸附治具上的玻璃面板加工完毕后，旋转平台的旋转台直接转动180°，将另一排吸附治具上玻璃面板转至刀头下方继续加工，实现了玻璃面板的连续加工，节约了人工数量，提升了加工效率，而且所有部件均置于机罩内，节省了整机的占地面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例中加工精雕机的整机结构示意图；图2是本技术实施例中旋转平台的结构示意图；图3是本技术实施例中驱动模块的结构示意框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:本技术实施例提供一种带旋转平台的多头玻璃面板加工精雕机，结合图1、图2及图3所示，包括机罩1，旋转平台2，床身(图中未示出)及用于精雕加工的机头部件3，机头部件3通过一基座4固定于床身上，床身置于所述机罩I内；所述旋转平台2包括旋转台21，驱动装置22及固定壳体23，旋转台21通过一旋转转轴24可旋转地安装在固定壳体23上，驱动装置22驱动旋转转轴24转动，固定壳体23固定于所述床身上,旋转台21上固定一工作台5，工作台5上安装有两排用于放置玻璃面板的吸附治具51。本技术实施例中的驱动装置22采用驱动气缸，可以理解的是，驱动气缸的活塞杆的运动方式完全可以实现旋转转轴24的转动，因此，不再赘述驱动气缸与旋转转轴的具体安装方式。 当然，在另外的实施例中驱动装置也可以采用驱动电机，采用驱动电机时，可以将驱动电机置于固定壳体内，以减小占地空间，对于驱动电机与旋转转轴的驱动方式，则可以直接由驱动电机的输出轴驱动旋转转轴转动。旋转转轴24与旋转台21可以为一体结构，也可以采用通过组装而成，旋转转轴24与旋转台21为联动转动，即旋转转轴24带动旋转台21的转动。本技术实施例中加工精雕机包括床身和用于放置玻璃面板的吸附治具，因此，本技术实施例中为了便于加工精雕机的组装，所述旋转台21上安装有工作台5，工作台5上安装两排吸附治具51 ;固定壳体23安装于加工精雕机的床身上；因此，在旋转台21上设置用于安装工作台的安装孔211 ;在固定壳体23上也同样设置有用于将旋转平台2安装到床身上的固定孔231，以便于本技术实施例中的旋转平台的安装。使用时，工作台上的两排吸附治具，可以由旋转平台驱动180°旋转，进行双行切换，提升加工效率。本技术实施例中所述床身采用花岗岩材料，其应用于玻璃面板加工精雕机的主体工作部分，由亿年沉淀的济南青花岗岩加工而成，精度及抗震性优良，稳定可靠，能保证机台长时间不变形，能长时间保证机器加工精度。本技术实施例中所述机头部件3包括多个排成一排的刀头31及在X轴、Y轴、Z轴上分别驱动每个刀头运动的驱动模块32，所述驱动模块32固定在基座31上，排成一排的刀头31与排成两排的吸附治具51成排对应，即每一排上的刀头数量与每一排上的吸附治具对应相等。因此，从总体数量看，刀头31的数量是吸附治具51的数量的二分之一；从单排数量看，单排的刀头数量等于单排的吸附治具数量，且两者在Z轴方向上一一对应。所述驱动模块32包括安装在基座上的Y轴移动机构(图中未示出)，安装在基座上且位于Y轴移动机构上方的X轴移动机构(图中未不出)，安装在X轴移动机构前方且位于Y轴移动机构上方的Z轴切削机构33，刀头31安装在Z轴切削机构上33。为了保证Z轴上每个刀头能够独立运作，因此本技术实施例中所述Z轴切削机构33包括数量与所述吸附治具相等的Z轴驱动主轴331，每个Z轴驱动主轴331上分别安装一个刀头31。具体地，本技术实施例中Z轴切削结构33包括6个Z轴驱动主轴331，每个Z轴驱动主轴331下方安装一个刀头31，每个刀头31下方对应有一个吸附治具51。可以理解的是，驱动模块中包括控制单元，该控制单元控制着X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴切削机构的运动轨迹。如图3所示为本技术实施例中驱动模块的结构示意框图。控制单元上连接有X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴切削机构，其中Z轴切削机构所包括的Z轴驱动主轴均连接到控制单元，由控制单元控制其Z轴上的运动轨迹。为了便于操作，本技术实施例中所述驱动模块32上还连接有用于显示数据的显示屏6及用于指令控制的操作按键7。操作人员可以通过操作按键7为加工精雕机编辑加工程序，而刀头的运行坐标值也可以通过显示屏6显示。因此，如果在加工大型玻璃面板时，可以通过操作按键7进行命令输入，选择6个刀头中的3个刀头进行加工。`以上对本技术实施例所提供的一种带旋转平台的多头玻璃面板加工精雕机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带旋转平台的多头玻璃面板加工精雕机，其特征在于：包括机罩，旋转平台，床身及用于精雕加工的机头部件，机头部件通过一基座固定于床身上，床身置于所述机罩内；所述旋转平台包括旋转台，驱动装置及固定壳体，旋转台通过一旋转转轴可旋转地安装在固定壳体上，驱动装置驱动旋转转轴转动，固定壳体固定于所述床身上，旋转台上固定一工作台，工作台上安装有两排用于放置玻璃面板的吸附治具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷万春，
申请(专利权)人：深圳大宇精雕科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：