一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具，包括依次连接的堵漏头、操作杆和操作手柄，所述堵漏头为截面直径线性增大的锥体，所述操作手柄由一根内管和一根套装在内管上的套管组成，所述套管一端与堵漏头直径较大的一端连通，套管的另一端与内管的外壁连接，在套管上还开有冷却水管接头；所述内管靠近堵漏头的一端为开口，另一端连接有冷却水管接头。当窑炉鼓泡器出现熔窑池底跑漏玻璃水现象时，将本工具上的两个冷却水管接头接入冷却水管线中，连接方法为一个接头接入水管、另一个接出水管，然后操作人员握住操作手柄将堵漏头对准鼓泡器砖预留孔插入。本实用新型专利技术优点是：结构简单便于制造，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具
本技术涉及一种玻璃窑炉鼓泡器堵漏工具，具体涉及一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具。
技术介绍
玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一。在3D玻璃基板生产中，因流道温度较普通浮法玻璃高很多，流量闸板使用周期寿命大大缩短，如不及时进行更换将会引起严重品质缺陷，因此更换流量闸板已经成为生产3D玻璃基板的生产日常工作，而闸板的安装中闸板在流道中的横向位置至关重要，横向位置不合理将会产生大量流道缺陷以及进一步缩短使用寿命。在浮法3D玻璃生产中，熔窑的安全与设备的安全对运行成本及产品质量起着至关重要的作用，熔窑的安全是生产的基础保证，设备的安全也是能直接影响生产。现有技术中，鼓泡器长期在玻璃液的侵蚀及高温状态下工作，当更换鼓泡器过程中熔窑池底出现跑漏玻璃水时，用冷却水、压缩空气及未经过改良的堵漏板等工具，对熔窑池底跑漏玻璃水现象进行控制操作。但是受到操作空间与高温环境等因素的约束，不能及时有效的达到制止玻璃液的跑漏，而且当冷却水与压缩空气同时使用时，会给操作者保窑工及熔化工等人员带来人生伤害，在堵漏的同时，还会有大量的高温玻璃液流到窑下危及生产线的其他设备安全。玻璃液在跑漏时严重危及熔窑安全。同时，使用传统工具很容易变形，不能及时有效的达到制止玻璃液的跑漏，严重威胁窑炉的安全与设备的全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是保证堵漏头在使用过程中不会被高温碳化或变形的同时及时有效的阻止玻璃液的跑漏，目的在于提供一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具，解决传统方法受到操作空间与高温环境等因素的约束，不能及时有效的达到制止玻璃液的跑漏，而且当冷却水与压缩空气同时使用时，会给操作者保窑工及熔化工等抢险人员带来人生伤害，在堵漏的同时，还会有大量的高温玻璃液流到窑下危及生产线的其他设备安全的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具，包括依次连接的堵漏头、操作杆和操作手柄，所述堵漏头为截面直径线性增大的锥体，所述操作杆由一根内管和一根套装在内管上的套管组成，所述套管一端与堵漏头直径较大的一端连通，套管的另一端与内管的外壁连接，在套管上还开有冷却水管接头；所述内管靠近堵漏头的一端为开口，另一端连接有冷却水管接头；所述操作手柄设置在操作杆上，为两根位于同一直线上的钢条垂直连接在操作杆上形成。当窑炉鼓泡器出现熔窑池底跑漏玻璃水现象时，将本工具上的两个冷却水管接头接入冷却水管线中，连接方法为一个接头接入水管、另一个接出水管，然后操作人员握住操作手柄将堵漏头对准鼓泡器砖预留孔插入。所述堵漏头与操作杆长度相加小于鼓泡器砖预留孔到地面的距离。即操作杆的长度可根据鼓泡器砖预留孔到地面的距离进行截取，保证工具整体长度略小于操作空间的高度，如果超过操作空间的高度，会导致工具不能垂直使用，将会无法准确的将工具放入鼓泡器砖预留孔，会造成熔窑池底持续跑漏玻璃液，从而导致不能及时有效的控制跑漏玻璃液。所述堵漏头较小的一端直径小于鼓泡器砖预留孔直径，另一端直径大于鼓泡器砖预留孔直径。堵漏头较小的一端直径小于鼓泡器砖预留孔直径便于堵漏头进入于鼓泡器砖预留孔，另一端直径大于鼓泡器砖预留孔直径，即堵漏头与鼓泡器砖预留孔采用过盈配合的方式连接。所述操作杆上还设置有定位手柄。定位手柄为两根钢条，设置在操作杆上，优选的设置方法为垂直于操作杆且位于一条操作杆截面的直径上。设置定位手柄便于操作人员对本工具的操作，便于使用。所述堵漏头、操作杆采用耐热钢制成，其中，操作杆采用无缝管制作，堵漏头和操作杆之间采用立焊进行连接。耐热钢指在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。优选的耐热钢为马氏体钢或奥氏体钢。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具，结构简单便于制造，在熔窑较小空间处使用操作，能及时有效的制止熔窑池底跑漏玻璃液；2、本技术一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具，安全性高，堵漏头在使用过程中不会被高温碳化或变形，并能及时有效的阻止玻璃液的跑漏，同时降低操作者的安全隐患。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-堵漏头，2-操作杆，3-定位手柄，4-操作手柄，5-冷却水管接头，6-鼓泡器砖预留孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具，包括依次连接的堵漏头1、操作杆2和操作手柄4，所述堵漏头1、操作杆2采用马氏体耐热钢制成，其中，操作杆2采用无缝管制作，堵漏头1和操作杆2之间采用立焊进行连接。所述堵漏头1为垂直于操作杆2方向的截面直径线性增大的锥体，其中较小的一端直径比鼓泡器砖预留孔6直径小5mm，另一端直径较鼓泡器砖预留孔6直径大1mm。所述操作杆2由一根内管和一根套装在内管上的套管组成，所述内管内径10mm、外径14mm，所述套管内径20mm、外径25mm，所述套管一端与堵漏头1直径较大的一端连通，套管的另一端与内管的外壁连接，在套管上还开有冷却水管接头5；所述内管靠近堵漏头的一端为开口，另一端连接有冷却水管接头5。所述堵漏头1与操作杆2长度相加为50cm，小于鼓泡器砖预留孔6到地面的距离。当窑炉鼓泡器出现熔窑池底跑漏玻璃水现象时，将本工具上的两个冷却水管接头5接入冷却水管线中，连接方法为一个接头接入水管、另一个接出水管，然后操作人员握住操作手柄4将堵漏头对准鼓泡器砖预留孔6插入。所述操作手柄4设置在操作杆2上，为两根位于同一直线上的长15cm直径1.5mm的钢条垂直连接在操作杆2上形成。实施例2本实施例与实施例1的区别仅在于，所述操作杆上还设置有定位手柄3。定位手柄3为两根长30cm直径为1cm的钢条，垂直于操作杆2且位于一条操作杆2截面的直径上。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具，其特征在于，包括依次连接的堵漏头(1)、操作杆(2)和操作手柄(4)，所述堵漏头(1)为截面直径线性增大的锥体，所述操作杆(2)由一根内管和一根套装在内管上的套管组成，所述套管一端与堵漏头(1)直径较大的一端连通，套管的另一端与内管的外壁连接，在套管上还开有冷却水管接头(5)；所述内管靠近堵漏头(1)的一端为开口，另一端连接有冷却水管接头(5)；所述操作手柄(4)设置在操作杆(2)上，为两根位于同一直线上的钢条垂直连接在操作杆(2)上形成。

【技术特征摘要】
1.一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具，其特征在于，包括依次连接的堵漏头(1)、操作杆(2)和操作手柄(4)，所述堵漏头(1)为截面直径线性增大的锥体，所述操作杆(2)由一根内管和一根套装在内管上的套管组成，所述套管一端与堵漏头(1)直径较大的一端连通，套管的另一端与内管的外壁连接，在套管上还开有冷却水管接头(5)；所述内管靠近堵漏头(1)的一端为开口，另一端连接有冷却水管接头(5)；所述操作手柄(4)设置在操作杆(2)上，为两根位于同一直线上的钢条垂直连接在操作杆(2)上形成。2.根据权利要求1所述的一种适用于3D玻璃生产的新型窑炉鼓泡器堵漏工具，其特征在于，所述堵漏头(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝辉，王卓卿，伍静，杜珍龙，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51