一种纱筒表面残纤自动去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纱筒表面残纤自动去除装置，包括：机体；安装在机体中部用于输送纱筒的水平输送链；安装在压料双链安装板上的双链压料装置；安装在双链压料装置两端的压料双链驱动轮；安装在双链压料装置低位中部的残纤切刀轮；安装在残纤切刀轮侧端用于驱动残纤切刀轮转动的刀轮驱动电机；安装在残纤切刀轮斜下方的铲纤机构；安装在铲纤机构一侧的残纤分离机构；以及安装在残纤切刀轮下方的残纤收集箱。本纱筒表面残纤自动去除装置采用链式挤压纱筒方法，使纱筒既能够可靠变形，又能够稳定传输，在纱筒挤压变形的基础上，采用高速旋转刀轮对残纤切割，将残纤自纱筒上剥离，落入回收装置内，空纱筒处理后自动从设备挤出，实现了高效作业。

【技术实现步骤摘要】
一种纱筒表面残纤自动去除装置
本技术涉及玻璃纤维生产设备
，具体涉及一种纱筒表面残纤自动去除装置。
技术介绍
目前，国内外对纱筒上残纱的清除主要采用手工刮除的方式，这种手工刮除方式不仅费时费力，而且容易在纱筒上留下刮痕；另也有部分公司采用电热技术，通过高温烘烤来清除纱筒上的残纱，这种处理方式不仅耗能比较大、产生大量燃烧物，而且高温处理后，还需要一定的冷却时间，影响后续工人收取纱筒的进度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种纱筒表面残纤自动去除装置，采用链式挤压纱筒方法，使纱筒既能够可靠变形，又能够稳定传输，在纱筒挤压变形的基础上，采用高速旋转刀轮对残纤切割，随后将残纤自纱筒上剥离，落入回收装置内，空纱筒处理后自动从设备挤出，实现了高效作业。为实现上述技术方案，本技术提供了一种纱筒表面残纤自动去除装置，包括：机体；安装在机体中部用于输送纱筒的水平输送链；安装在机体上且位于水平输送链上方的压料双链安装板；安装在压料双链安装板上的双链压料装置；安装在双链压料装置两端且用于驱动双链运动的压料双链驱动轮；安装在双链压料装置低位中部的残纤切刀轮；安装在残纤切刀轮侧端用于驱动残纤切刀轮转动的刀轮驱动电机；安装在残纤切刀轮斜下方的铲纤机构；安装在铲纤机构一侧的残纤分离机构；以及安装在残纤切刀轮下方的残纤收集箱。在上述技术方案中，操作员工将厚壁纱筒依次摆放在连续循环运动的水平输送链上，当纱筒运行至双链压料装置下方时，在上下链机构共同作用下，纱筒在向前运动的同时被挤压变形，截面呈现“8”字型，当纱筒移动至残纤切刀轮下方，铲纤机构将纱筒上的残纤挑起，高速旋转的残纤切刀轮将下方向前移动的纱筒表面残纤切断，而不会对纱筒造成损伤，随后前端的残纤分离机构将已切断的残纤丝缕自纱筒表面剥离落入残纤收集箱内，纱筒则脱离双链压料装置而弹出，残纤切刀轮旁边的抽吸装置将切割所形成细碎残纤吸入残纤收集箱内以利于环保，设备依此循环运行，实现了剥离厚壁纱筒表面残纤的高效作业。优选的，所述机体上位于水平输送链上方两侧安装有纱筒限位杆，所述纱筒限位杆上并排间隔安装有多个限位杆调节装置。纱筒限位杆用于对纱筒两侧限位并导向，通过纱筒限位杆可以在纱筒进入水平输送链时，左右两侧位置限定，防止纱筒在前行的过程中左右发生摆动，影响进料。而限位杆调节装置可以对左右两侧的纱筒限位杆之间的距离进行微调。优选的，所述双链压料装置上安装有多个并排间隔设置的压料双链调节机构。压料双链调节机构用来调控挤压纱筒的变形程度。优选的，所述机体左右两侧设置有可打开和关闭的侧向开闭窗。正常工作时，侧向开闭窗关闭，保证生产安全操作，当停机修理时，则可将侧向开闭窗打开，方便机器的修理。本技术提供的一种纱筒表面残纤自动去除装置的有益效果在于：本纱筒表面残纤自动去除装置采用链式挤压纱筒方法，使纱筒既能够可靠变形，又能够稳定传输，在纱筒挤压变形的基础上，采用高速旋转刀轮对残纤切割，随后将残纤自纱筒上剥离，落入回收装置内，空纱筒处理后自动从设备挤出，实现了高效作业。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图中：1、机体；2、水平输送链；3、双链压料装置；4、压料双链安装板；5、压料双链驱动轮；6、压料双链调节机构；7、纱筒限位杆；8、限位杆调节装置；9、残纤切刀轮；10、刀轮驱动电机；11、刀轮调节机构；12、铲纤机构；13、残纤分离机构；14、残纤收集箱；15、侧向开闭窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种纱筒表面残纤自动去除装置。参照图1至图2所示，一种纱筒表面残纤自动去除装置，包括：机体1；安装在机体1中部用于输送纱筒的水平输送链2；安装在机体1上且位于水平输送链2上方的压料双链安装板4；安装在压料双链安装板4上的双链压料装置3；安装在双链压料装置3两端且用于驱动双链运动的压料双链驱动轮5；安装在双链压料装置3低位中部的残纤切刀轮9；安装在残纤切刀轮9侧端用于驱动残纤切刀轮9转动的刀轮驱动电机10；安装在残纤切刀轮9斜下方的铲纤机构12；安装在铲纤机构12一侧的残纤分离机构13；以及安装在残纤切刀轮9下方的残纤收集箱14。本纱筒表面残纤自动去除装置的工作原理是：操作员工将厚壁纱筒依次摆放在连续循环运动的水平输送链2上，当纱筒运行至双链压料装置3下方时，在上下链机构共同作用下，纱筒在向前运动的同时被挤压变形，截面呈现“8”字型，当纱筒移动至残纤切刀轮9下方，铲纤机构12将纱筒上的残纤挑起，高速旋转的残纤切刀轮9将下方向前移动的纱筒表面残纤切断，而不会对纱筒造成损伤，随后前端的残纤分离机构13将已切断的残纤丝缕自纱筒表面剥离落入残纤收集箱14内，纱筒则脱离双链压料装置3而弹出，残纤切刀轮9旁边的抽吸装置将切割所形成细碎残纤吸入残纤收集箱14内以利于环保，设备依此循环运行，实现了剥离厚壁纱筒表面残纤的高效作业。参照图1和图2所示，所述机体1上位于水平输送链2上方两侧安装有纱筒限位杆7，所述纱筒限位杆7上并排间隔安装有多个限位杆调节装置8。纱筒限位杆7用于对纱筒两侧限位并导向，通过纱筒限位杆7可以在纱筒进入水平输送链时，左右两侧位置限定，防止纱筒在前行的过程中左右发生摆动，影响进料。而限位杆调节装置8可以对左右两侧的纱筒限位杆7之间的距离进行微调。参照图1和图2所示，所述双链压料装置3上安装有多个并排间隔设置的压料双链调节机构6。压料双链调节机构6用来调控挤压纱筒的变形程度。参照图2所示，所述机体1左右两侧设置有可打开和关闭的侧向开闭窗15。正常工作时，侧向开闭窗15关闭，保证生产安全操作，当停机修理时，则可将侧向开闭窗15打开，方便机器的修理。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱筒表面残纤自动去除装置，其特征在于包括：机体(1)；安装在机体(1)中部用于输送纱筒的水平输送链(2)；安装在机体(1)上且位于水平输送链(2)上方的压料双链安装板(4)；安装在压料双链安装板(4)上的双链压料装置(3)；安装在双链压料装置(3)两端且用于驱动双链运动的压料双链驱动轮(5)；安装在双链压料装置(3)低位中部的残纤切刀轮(9)；安装在残纤切刀轮(9)侧端用于驱动残纤切刀轮(9)转动的刀轮驱动电机(10)；安装在残纤切刀轮(9)斜下方的铲纤机构(12)；安装在铲纤机构(12)一侧的残纤分离机构(13)；以及安装在残纤切刀轮(9)下方的残纤收集箱(14)。

【技术特征摘要】
1.一种纱筒表面残纤自动去除装置，其特征在于包括：机体(1)；安装在机体(1)中部用于输送纱筒的水平输送链(2)；安装在机体(1)上且位于水平输送链(2)上方的压料双链安装板(4)；安装在压料双链安装板(4)上的双链压料装置(3)；安装在双链压料装置(3)两端且用于驱动双链运动的压料双链驱动轮(5)；安装在双链压料装置(3)低位中部的残纤切刀轮(9)；安装在残纤切刀轮(9)侧端用于驱动残纤切刀轮(9)转动的刀轮驱动电机(10)；安装在残纤切刀轮(9)斜下方的铲纤机构(12)；安装在铲纤机构(12)一侧的残纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈团军，余彪，
申请(专利权)人：广州旺特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44