输送及上纱管装置及设有其的剥纱管机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送及上纱管装置，包括：输送装置，包括输送固定架、用于输送纱管的输送件及输送驱动件，输送件位于输送固定架上，输送驱动件位于输送固定架的一端以驱动输送件在输送固定架上运动；上纱管装置，包括上纱管支架、移动件及推力件，上纱管支架与输送固定架连接，移动件安装于上纱管支架且可相对于上纱管支架移动，推力件安装于移动件，移动件可带动推力件移动以推装位于输送件的纱管。本实用新型专利技术提供的输送及上纱管装置，工作量小、省时省力且效率高。本实用新型专利技术还公开一种包括上述输送及上纱管装置的剥纱管机。

【技术实现步骤摘要】
输送及上纱管装置及设有其的剥纱管机
本技术涉及纺织
，特别是涉及一种剥纱管机。
技术介绍
随着社会的进步及经济的发展，自动化技术面向整个工业领域越来越盛行，其为连接传统与现代工业的纽带。但是目前在纺织行业，纱管的处理在很大一定程度上还是依靠手工来完成，如目前针对具有锥度的纱管的加工过程为，人工取纱管后采用手工勾刀切割，而后人工清理纱，最后纱管入收集箱。上述采用手工取纱管的方式，造成工作量大、费时费力及效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对手工取纱管而造成工作量大、费时费力及效率低的问题提供一种工作量小、省时省力且效率高的输送及上纱管装置及设有其的剥纱管机。一种输送及上纱管装置，用于输送及装设纱管，包括：输送装置，包括输送固定架、用于输送纱管的输送件及输送驱动件，所述输送件位于所述输送固定架上，所述输送驱动件位于所述输送固定架的一端以驱动所述输送件在所述输送固定架上运动；上纱管装置，包括上纱管支架、移动件及推力件，所述上纱管支架与所述输送固定架连接，所述移动件安装于所述上纱管支架且可相对于所述上纱管支架移动，所述推力件安装于所述移动件，所述移动件可带动所述推力件移动以推装位于所述输送件的纱管。本技术提供的输送及上纱管装置，纱管放置于输送件的一端，输送驱动件驱动输送件运动以带动纱管运动到靠近上纱管装置的一端，上纱管装置的移动件带动其推力件运动，以推装位于输送件上的纱管，采用该输送及上纱管装置，只需将纱管放置于输送件，其他动作都是依靠输送及上纱管装置自动动作，工作量小、省时省力且效率高。在其中一个实施例中，所述输送件为椭圆形，所述输送驱动件带动所述输送件成椭圆形运动，所述输送件上设置有间隔片，多个所述间隔片将所述输送件分割成多个独立的输送区域。在其中一个实施例中，所述输送装置还包括检测元件，所述检测元件设于所述输送固定架靠近所述推力件的一端以检测所述间隔片。在其中一个实施例中，所述推力件为一弯折板且包括相互连接的第一部分及第二部分，所述第一部分与所述移动件连接，所述第二部分用于推动所述纱管。在其中一个实施例中，所述第二部分的宽度与两个所述间隔片之间的距离大致相等。在其中一个实施例中，所述输送装置还包括用于引导限位及纠正所述纱管的引导件，所述引导件设于所述输送固定架靠近所述上纱管装置的一端且与所述上纱管装置相接以使所述纱管经过所述引导件到所述上纱管装置，所述引导件靠近所述上纱管装置的内侧面为一平面且远离所述上纱管装置的内侧面为一斜面。在其中一个实施例中，所述输送装置还包括用于检测所述纱管的大外径的高度检测件，所述高度检测件设于所述输送固定架靠近所述上纱管装置的一端以使所述纱管经过所述高度检测件到所述上纱管装置。在其中一个实施例中，所述上纱管装置还包括用于探测所述纱管的探测元件，所述探测元件安装于所述移动件。在其中一个实施例中，所述移动件为双杆气缸，所述双杆气缸的移动部分相对于其两导杆运动从而带动与其连接的所述推力件运动。一种剥纱管机，包括如上述所述的输送及上纱管装置。本技术提供的剥纱管机，包括输送及上纱管装置，纱管放置于输送件的一端，输送驱动件驱动输送件运动以带动纱管运动到靠近上纱管装置的一端，上纱管装置的移动件带动其推力件运动，以推装位于输送件上的纱管，采用该输送及上纱管装置，只需将纱管放置于输送件，其他动作都是依靠输送及上纱管装置自动动作，工作量小、省时省力且效率高。附图说明图1为本技术一实施例提供的剥纱管机的结构图；图2为图1所提供的剥纱管机的部分结构图；图3为图2所提供的剥纱管机的俯视图；图4为图1中所提供的剥纱管机的纱管工位转换装置的结构图；图5为图4中所提供的纱管工位转换装置的内部结构图；图6为图4中所提供的纱管工位转换装置的支撑件的一视角结构图；图7为图4中所提供的纱管工位转换装置的支撑件的另一视角结构图；图8为图7中所提供的纱管工位转换装置的支撑件的剖视图；图9为图1中所提供的剥纱管机的上纱管装置及输送装置的一视角结构图；图10为图1中所提供的剥纱管机的上纱管装置及输送装置的另一视角结构图；图11为图1中所提供的剥纱管机的纱管尾纱切割装置的一视角结构图；图12为图1中所提供的剥纱管机的纱管尾纱切割装置的另一视角结构图；图13为图1中所提供的剥纱管机的纱管与纱分离装置的一视角结构图；图14为图1中所提供的剥纱管机的纱管与纱分离装置的另一视角结构图；图15为图1中所提供的剥纱管机的纱管与纱分离装置的又一视角结构图；图16中为图14中所提供的剥纱管机的纱管与纱分离装置的正视图；图17为图1中所提供的剥纱管机的纱管落料装置的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1-图3，本技术一实施例提供一种剥纱管机，用于加工纱管，包括：纱管工位转换装置10，具有多个设于其外缘且用于支撑纱管的支撑件11(参见图4)，纱管工位转换装置10可沿一预设路径运动且可使支撑件11在预设路径上均依次停靠在多个预设工位；上纱管装置20，用于将纱管套装在支撑件11上；纱管尾纱切割装置30，用于切割套装在支撑件11上的纱管的尾纱；纱管与纱分离装置40，用于将套装在支撑件11上的纱管与纱分离；纱管落料装置50，用于将套装在支撑件11上的纱管剥离；其中，上纱管装置20、纱管尾纱切割装置30、纱管与纱分离装40置及纱管落料装置50沿预设路径依次设于相应的多个预设工位。本技术实施例提供的剥纱管机，首先纱管工位转换装置10沿预设路径使其支撑件11停留在一预设工位，此时上纱管装置20将带有尾纱的纱管套装在纱管工位转换装置10的支撑件11上，纱管工位转换装置10带动装有纱管的支撑件11沿预设路径运动到下一预设工位，纱管尾纱切割装置30在该预设工位对套装在支撑件11上的纱管进行尾纱的切割，而后纱管工位转换装置10带动套装有进行尾纱切割后的纱管沿该预设路径运动下一预设工位，纱管与纱分离装置40将套装于支撑件11上的纱管的纱分离，最后纱管工位转换装置10带动进行纱管与纱分离后的纱管沿预设路径运动到下一预设工位，纱管落料装置50将加工好的纱管从纱管工位转换装置10的支撑件11上剥离，该剥纱管机采用自动化对纱管进行加工，工作量小、省时省力、效率高且较为安全。参见图1-图3，在本实施例中，还包括机架60，具体地，机架60包括位于底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送及上纱管装置，用于输送及装设纱管，其特征在于，包括：输送装置，包括输送固定架、用于输送纱管的输送件及输送驱动件，所述输送件位于所述输送固定架上，所述输送驱动件位于所述输送固定架的一端以驱动所述输送件在所述输送固定架上运动；上纱管装置，包括上纱管支架、移动件及推力件，所述上纱管支架与所述输送固定架连接，所述移动件安装于所述上纱管支架且可相对于所述上纱管支架移动，所述推力件安装于所述移动件，所述移动件可带动所述推力件移动以推装位于所述输送件的纱管。

【技术特征摘要】
1.一种输送及上纱管装置，用于输送及装设纱管，其特征在于，包括：输送装置，包括输送固定架、用于输送纱管的输送件及输送驱动件，所述输送件位于所述输送固定架上，所述输送驱动件位于所述输送固定架的一端以驱动所述输送件在所述输送固定架上运动；上纱管装置，包括上纱管支架、移动件及推力件，所述上纱管支架与所述输送固定架连接，所述移动件安装于所述上纱管支架且可相对于所述上纱管支架移动，所述推力件安装于所述移动件，所述移动件可带动所述推力件移动以推装位于所述输送件的纱管。2.根据权利要求1所述的输送及上纱管装置，其特征在于，所述输送件为椭圆形，所述输送驱动件带动所述输送件成椭圆形运动，所述输送件上设置有间隔片，多个所述间隔片将所述输送件分割成多个独立的输送区域。3.根据权利要求2所述的输送及上纱管装置，其特征在于，所述输送装置还包括检测元件，所述检测元件设于所述输送固定架靠近所述推力件的一端以检测所述间隔片。4.根据权利要求2所述的输送及上纱管装置，其特征在于，所述推力件为一弯折板且包括相互连接的第一部分及第二部分，所述第一部分与所述移动件连接，所述第二部分用于推动所述纱管。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世民，侯伟，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44