一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，其包括步骤：(1)将重量份为100份TPU材料、0.5‑10份石墨烯材料和0.05‑3份的润滑剂搅拌混合得到混合料；(2)将步骤(1)得到的粒料和水加入反应釜启动搅拌；(3)向反应釜中通入二氧化碳或和氮气，控制反应釜中压强和温度，使反应釜内二氧化碳或和氮气处于超临界状态；(4)对反应釜进行加热，使反应釜在温度下，将超临界二氧化碳或和氮气溶解在均匀掺杂石墨烯的热塑性聚氨酯中；(5)往反应釜中继续加入发泡剂、交联剂、润滑剂、交联助剂，再持续搅拌1‑5h，然后将反应釜和压力罐相连，反应釜中的物料在压力作用下进入压力罐中；(6)压力罐中的物料发泡30‑90min后，接着减压并降温到70℃以下，得到TPU发泡材料。

Preparation method of thermoplastic polyurethane elastomer foaming material

The invention discloses a method for preparing a thermoplastic foaming material of polyurethane elastomer, which comprises the following steps: (1) the weight of 100 copies of TPU materials, 0.5 10 graphene materials and 0.05 3 lubricant mixed to obtain a mixture; (2) the step (1) obtained the pellets and water into the reactor start stirring; (3) or carbon dioxide and nitrogen is introduced into the reactor, control the pressure and temperature of the reactor, the reactor or carbon dioxide and nitrogen in supercritical state; (4) heating of the reactor, the reactor in supercritical temperature carbon dioxide or nitrogen and dissolved in a uniformly doped graphene thermoplastic polyurethane; (5) to the reaction kettle to continue adding foaming agent, crosslinking agent, crosslinking agent, lubricant, continuously stirring for 1 5h, then the reaction kettle and the pressure tank is connected in the reactor material Under pressure to the pressure tank; (6) the material foaming pressure in the tank 30 after 90min, then decompression and cooling to 70 DEG C, TPU foaming material.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法
本专利技术涉及热塑性聚氨酯弹性体及发泡材料领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性体即TPU，是一种新型的有机高分子合成材料，是替代PVC和PU的最理想的材料。被国际上称为新型聚合物材料。聚氨酯热塑性弹性体不仅具有优良的物理机械性能(高模量、高强度、高伸长、高弹性、韧性好)和良好的加工特性，还具有低温柔软性、耐磨性、耐油性、透气性、透明性，并且可以回收利用二次加工成型。因此TPU广泛应用于汽车、电线电缆、胶粘性、医疗、鞋材、玩具、服饰、管材、滚轮、航空等行业。由于热塑性聚氨酯弹性体的价格较高，限制了市场对其的需求量。为了提升TPU的市场竞争力，在满足使用要求的前提下通过制备微孔泡沫材料来降低材料的密度，节约成本是其主要途径。因此开发新的成型技术和工艺来制备低密度的热塑性聚氨酯弹性体具有非常重要的经济与社会效益。目前，微孔聚合物材料的成型技术主要采用间歇成型、连续挤出成型或注塑成型等方式。其中间歇成型技术是将预先成型的半成品放入高压釜内，在一定压力和温度下通入惰性气体或超临界流体，达到扩散溶解平衡后快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)将重量份为100份热塑性聚氨酯弹性材料、0.5‑10份石墨烯材料和0.05‑3份的润滑剂搅拌混合得到混合料，将得到的混合料熔融混合，再经过冷却后，通过切粒机进行切粒，得到均匀掺杂石墨烯的热塑性聚氨酯粒料；(2)将步骤(1)得到的粒料和水按质量比为1：0.3‑1：5，加入反应釜启动搅拌；(3)向反应釜中通入二氧化碳或和氮气，控制反应釜中压强和温度，使反应釜内二氧化碳或和氮气处于超临界状态；(4)对反应釜进行加热，使反应釜在温度下，将超临界二氧化碳或和氮气溶解在均匀掺杂石墨烯的热塑性聚氨酯中；(5)往反应釜中继续加入发泡剂、交联...

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)将重量份为100份热塑性聚氨酯弹性材料、0.5-10份石墨烯材料和0.05-3份的润滑剂搅拌混合得到混合料，将得到的混合料熔融混合，再经过冷却后，通过切粒机进行切粒，得到均匀掺杂石墨烯的热塑性聚氨酯粒料；(2)将步骤(1)得到的粒料和水按质量比为1：0.3-1：5，加入反应釜启动搅拌；(3)向反应釜中通入二氧化碳或和氮气，控制反应釜中压强和温度，使反应釜内二氧化碳或和氮气处于超临界状态；(4)对反应釜进行加热，使反应釜在温度下，将超临界二氧化碳或和氮气溶解在均匀掺杂石墨烯的热塑性聚氨酯中；(5)往反应釜中继续加入发泡剂、交联剂、润滑剂、交联助剂，再持续搅拌1-5h，然后将反应釜和压力罐相连，反应釜中的物料在压力作用下进入压力罐中；(6)压力罐中的物料在1-5个大气压下，100-150℃条件下发泡30-90min后，接着进行减压并降温到70℃以下。得到热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)反应釜的压强为在3-10MPa，温度为30-100℃。3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)反应釜的温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽清，江婉萍，
申请(专利权)人：福建新峰二维材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35