一种锯铣复合双工位机构制造技术

本发明专利技术提供一种锯铣复合双工位机构，包括：回转装置，所述回转装置与加工设备的主Z滑板相连接，可实现360度回转；钻铣装置，与回转装置相连接，可在回转装置上上下移动并完成钻铣加工；锯切装置，与所述回转装置相连接，可在所述回转装置上，可正负90度旋转并可完成锯切加工。本发明专利技术的锯铣复合双工位机构，安装于复合板材加工设备上，可实现一次装夹完成切割和/或钻铣加工，大大提高了工作效率。

Sawing and milling composite double station mechanism

The invention provides a composite double sawing and milling mechanism, including: rotary device, the main Z of the rotary slide device and processing equipment are connected, can achieve 360 degree rotation; drilling and milling device, which is connected with the rotary device, can be up and down in the mobile device and rotary drilling and milling processing; sawing device connected with the rotary device in the rotary device, can be positive and negative 90 degree rotation and the completion of sawing. The saw milling composite double station mechanism of the invention is installed on the composite plate processing equipment, and can realize a single clamping to complete cutting and / or drilling and milling, thereby greatly improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锯铣复合双工位机构
本专利技术涉及涉及复合板材加工设备，特别涉及一种锯铣复合双工位机构。
技术介绍
复合加工技术是当前机械加工发展的潮流，随着制造业的快速发展，高效率、高精度、多工序的加工是对机械加工领域的基本要求，传统单一的加工制造工艺很难满足这一要求。复合加工技术实现工序集中、减少工件重新装夹定位，使多种不同的加工工艺集成在同一台机床上完成，提高工件加工精度，减少工件流转工序，提高生产效率。目前大型复合板材的加工还停留在传统单一工序设备加工或人工手动加工方式上，造成生产效率低下、工件精度差、生产成本高等问题，因此，提供一种适用于大型复合板材加工设备的锯铣复合双工位动力头机构尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锯铣复合双工位机构，用于解决现有技术中上述问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种锯铣复合双工位机构，包括：回转装置，所述回转装置与加工设备的主Z滑板相连接，可实现360度回转；钻铣装置，与回转装置相连接，可在回转装置上上下移动并完成钻铣加工；锯切装置，与所述回转装置相连接，可在所述回转装置上，可正负90度旋转并可完成锯切加工；其中，所述回转装置包括：回转箱体；连接盘Ⅱ，与所述回转箱体固定连接；C轴固定盘，与所述主Z滑板固定连接；减速机，固定在所述C轴固定盘上；连接盘Ⅰ，套装于所述减速机的输出轴上，并与所述减速机的输出轴固定连接；轴承Ⅰ，套装于所述连接盘Ⅰ外，其内孔与所述连接盘Ⅰ相配合；所述连接盘Ⅱ的上面与所述轴承Ⅰ的内环端面相抵靠；同步轮Ⅰ，套装固定在所述减速机的输出轴上；轴承固定盘，与所述C轴固定盘固定连接，并与所述轴承Ⅰ的外环相抵靠；C轴电机支架，固定于所述主Z滑板上；电机垫板，与C轴电机支架固定连接；C轴驱动电机，与电机垫板固定连接；同步轮Ⅱ，与所述C轴驱动电机固定连接，并通过同步带与所述同步轮Ⅰ相连接。优选的，所述减速机为谐波减速机。优选的，所述钻铣装置包括：导轨，固定于所述回转箱体上，滑块，与所述导轨相配合；滑板，与所述滑块固定连接；主轴安装板，与所述滑板固定连接；电主轴，安装于所述主轴安装板上；所述电主轴的输出端用于安装钻铣刀具；驱动气缸，安装于所述回转箱体上，用于驱动所述滑板沿所述导轨运动。优选的，所述驱动气缸通过气缸安装支架与所述回转箱体相连接。优选的，所述锯切装置包括：A轴驱动电机，通过A轴电机安装法兰固设于所述回转箱体上；同步轮Ⅲ，与所述A轴驱动电机的输出轴固定连接；谐波减速机Ⅱ，与所述回转箱体固定连接，其输出轴上设置同步轮Ⅳ，所述同步轮Ⅳ通过同步带与所述同步轮Ⅲ相连接；锯片电机，通过锯片电机安装法兰与所述谐波减速机Ⅱ的输出端相连接；所述锯片电机的输出端用于安装切割锯片。进一步优选的，所述锯片电机安装法兰与所述锯片电机之间设置锯片电机垫板。进一步优选的，所述锯片电机后端设置支撑盘，所述支撑盘通过轴承Ⅱ安装在所述回转箱体箱体上，所述回转箱体上固设轴承压盖，所述轴承压盖的端面与所述轴承Ⅱ的外环相抵靠；所述支撑盘上设置定位锁紧盘，所述定位锁紧盘与所述轴承Ⅱ的内环相抵靠。进一步优选的，所述回转箱体上设置防护盖板。用于防止加工过程中产生废料进入回转箱体的腔体内。进一步优选的，所述锯片电机输出端设置锯片安装法兰Ⅰ和锯片安装法兰Ⅱ，使用时，锯片安装法兰Ⅰ和锯片安装法兰Ⅱ之间安装锯片。进一步优选的，所述锯片电机输出端设置锯片防护罩。本专利技术的锯铣复合双工位机构，安装于复合板材加工设备上，可实现一次装夹完成切割和/或钻铣加工，大大提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图主视图；图2为本专利技术的结构示意图侧视图；图3为A-A剖视图；图中：1主Z滑板、2同步轮Ⅰ、3谐波减速机、4C轴固定盘、5连接盘Ⅰ、6轴承Ⅰ、7轴承固定盘、8连接盘Ⅱ、9回转箱体、10C轴驱动电机、11电机垫板、12同步轮Ⅱ、13C轴电机支架、14驱动气缸、15气缸安装支架、16气缸连接块、17、滑板、18主轴安装板、19电主轴、20滑块、21导轨、22A轴电机安装板、23、A轴电机安装法兰、24A轴驱动电机、25同步轮Ⅲ、26减速机盖板、27同步轮Ⅳ、28谐波减速机Ⅱ、29锯片电机安装法兰、30、锯片电机垫板、31锯片电机、32锯片安装法兰Ⅰ、33、锯片安装法兰Ⅱ、34锯片、35锯片防护罩、36支撑盘、37轴承Ⅱ、38轴承压盖、39定位锁紧盘、40防护盖板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。请参阅图1-3，本专利技术提供一种锯铣复合双工位机构，包括：回转装置，所述回转装置与加工设备的主Z滑板1相连接，可实现360度回转；钻铣装置，与回转装置相连接，可在回转装置上上下移动并完成钻铣加工；锯切装置，与所述回转装置相连接，可在所述回转装置上，可正负90度旋转并可完成锯切加工；其中，所述回转装置包括：回转箱体9；连接盘Ⅱ8，与回转箱体9固定连接；C轴固定盘4，与主Z滑板1固定连接；谐波减速机3，固定在C轴固定盘4上；连接盘Ⅰ5，套装于谐波减速机3的输出轴上，并与谐波减速机3的输出轴固定连接；轴承Ⅰ6，套装于连接盘Ⅰ6外，其内孔与连接盘Ⅰ5相配合；连接盘Ⅱ8的上面与轴承Ⅰ6的内环端面相抵靠；同步轮Ⅰ2，套装固定在谐波减速机3的输出轴上；轴承固定盘7，与C轴固定盘4固定连接，并与轴承Ⅰ6的外环相抵靠；C轴电机支架13，固定于主Z滑板1上；电机垫板11，与C轴电机支架13固定连接；C轴驱动电机10，与电机垫板11固定连接；同步轮Ⅱ12，与C轴驱动电机10固定连接，并通过同步带与同步轮Ⅰ2相连接。在优选的方案中，所述钻铣装置包括：导轨21，固定于回转箱体9上，滑块20，与导轨21相配合；滑板17，与滑块20固定连接；主轴安装板18，与滑板17固定连接；电主轴19，安装于主轴安装板18上；电主轴19的输出端用于安装钻铣刀具；驱动气缸14，安装于回转箱体9上，用于驱动滑板21沿导轨21运动；在进一步的优选方案中：驱动气缸14通过气缸安装支架15与回转箱体9相连接。在优选的方案中，所述锯切装置包括：A轴驱动电机24，通过A轴电机安装法23兰固设于回转箱体9上；同步轮Ⅲ25，与A轴驱动电机24的输出轴固定连接；谐波减速机Ⅱ28，与回转箱体9固定连接，其输出轴上设置同步轮Ⅳ27，同步轮Ⅳ27通过同步带与同步轮Ⅲ25相连接；谐波减速机Ⅱ28外面设置减速机盖板26；锯片电机31，通过锯片电机安装法兰29与谐波减速机Ⅱ28的输出端相连接；锯片电机31的输出端用于安装切割锯片。在进一步的优选方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯铣复合双工位机构，其特征在于，包括：回转装置，所述回转装置与加工设备的主Z滑板相连接，可实现360度回转；钻铣装置，与回转装置相连接，可在回转装置上上下移动并完成钻铣加工；锯切装置，与所述回转装置相连接，可在所述回转装置上，可正负90度旋转并可完成锯切加工；其中，所述回转装置包括：回转箱体；连接盘Ⅱ，与所述回转箱体固定连接；C轴固定盘，与所述主Z滑板固定连接；减速机，固定在所述C轴固定盘上；连接盘Ⅰ，套装于所述减速机的输出轴上，并与所述减速机的输出轴固定连接；轴承Ⅰ，套装于所述连接盘Ⅰ外，其内孔与所述连接盘Ⅰ相配合；所述连接盘Ⅱ的上面与所述轴承Ⅰ的内环端面相抵靠；同步轮Ⅰ，套装固定在所述减速机的输出轴上；轴承固定盘，与所述C轴固定盘固定连接，并与所述轴承Ⅰ的外环相抵靠；C轴电机支架，固定于所述主Z滑板上；电机垫板，与C轴电机支架固定连接；C轴驱动电机，与电机垫板固定连接；同步轮Ⅱ，与所述C轴驱动电机固定连接，并通过同步带与所述同步轮Ⅰ相连接。

【技术特征摘要】
1.一种锯铣复合双工位机构，其特征在于，包括：回转装置，所述回转装置与加工设备的主Z滑板相连接，可实现360度回转；钻铣装置，与回转装置相连接，可在回转装置上上下移动并完成钻铣加工；锯切装置，与所述回转装置相连接，可在所述回转装置上，可正负90度旋转并可完成锯切加工；其中，所述回转装置包括：回转箱体；连接盘Ⅱ，与所述回转箱体固定连接；C轴固定盘，与所述主Z滑板固定连接；减速机，固定在所述C轴固定盘上；连接盘Ⅰ，套装于所述减速机的输出轴上，并与所述减速机的输出轴固定连接；轴承Ⅰ，套装于所述连接盘Ⅰ外，其内孔与所述连接盘Ⅰ相配合；所述连接盘Ⅱ的上面与所述轴承Ⅰ的内环端面相抵靠；同步轮Ⅰ，套装固定在所述减速机的输出轴上；轴承固定盘，与所述C轴固定盘固定连接，并与所述轴承Ⅰ的外环相抵靠；C轴电机支架，固定于所述主Z滑板上；电机垫板，与C轴电机支架固定连接；C轴驱动电机，与电机垫板固定连接；同步轮Ⅱ，与所述C轴驱动电机固定连接，并通过同步带与所述同步轮Ⅰ相连接。2.根据权利要求1所述的锯铣复合双工位机构，其特征在于：所述减速机为谐波减速机。3.根据权利要求1或2所述的锯铣复合双工位机构，其特征在于：其特征在于：所述钻铣装置包括：导轨，固定于所述回转箱体上，滑块，与所述导轨相配合；滑板，与所述滑块固定连接；主轴安装板，与所述滑板固定连接；电主轴，安装于所述主轴安装板上；所述电主轴的输出端用于安装钻铣刀具；驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋银，赵相岗，李章朋，杜祥星，
申请(专利权)人：山东晨灿机械设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37