本实用新型专利技术公开一种深度可控的钻孔装置及含该钻孔装置的机床，涉及机械制造技术领域。本实用新型专利技术一种深度可控的钻孔装置，包括，滑动装置，其包括第一滑板及第一驱动装置，第一驱动装置设在第一滑板的一端，第一驱动装置可驱动第二滑板在第一导轨上移动；钻孔部，其通过连接机构连接于第二滑板上；压紧锁止装置，其包括支撑块、第二驱动装置、压紧板及锁止器，支撑块设在连接机构底部，第二驱动装置设在支撑块上，第二驱动装置驱动连接杆穿过支撑块并连接于压紧板上，压紧板上设置有光轴，光轴向支撑块一端延伸并穿过所述支撑块，光轴上设置有锁止器。本实用新型专利技术深度可控的钻孔装置具有自动压紧、方便可调、安全可靠、钻孔深度准确可控等特点。确可控等特点。确可控等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种深度可控的钻孔装置及含该钻孔装置的机床
[0001]本技术属于机械制造
，特别是涉及一种深度可控的钻孔装置及含该钻孔装置的机床。
技术介绍
[0002]随着装备制造业的快速发展，越来越多的人选择使用数控自动化钻孔设备代替人工钻孔作业，从而提高生产效率，提高产品精度和质量，降低人工成本。数控自动化钻孔机大都是通过Z轴对刀程序设置钻孔深度参数，这就导致了部分平面度存在较大误差的工件钻孔加工时深度不统一，不能满足加工需求。例如建筑模板制造过程中的钻孔作业，需使用阶梯钻将面板与底框同时钻孔的同时要在面板上钻出铆钉或燕尾钉的沉孔。而面板和底框往往存在翘曲变形，通过Z轴对刀程序设置钻孔深度的方式进行钻孔作业时沉孔深度会有较大的偏差，致使安装的铆钉或燕尾钉突起或者下沉太多，从而影响了模板的整体质量。
[0003]目前解决钻孔深度不统一的方式是通过分别对刀设置钻孔深度参数的方式。当工件钻孔数量大，且平面度误差不一致时，这种方式需要耗费大量时间，操作复杂繁琐，加工效率极低。因此需要提出一种深度可控的钻孔装置，以解决上述现有技术中的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种深度可控的钻孔装置及含该钻孔装置的机床，用于解决现技术中的钻孔设备在对平面度存在较大误差的工件钻孔加工时深度不统一的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种深度可控的钻孔装置，包括：
[0006]滑动装置，其包括第一滑板、第二滑板及第一驱动装置，所述第一滑板上设置有第一导轨，所述第一导轨沿所述第一滑板的板身方向设置，所述第一驱动装置设置在所述第一滑板的一端，所述第一驱动装置通过驱动杆驱动所述第二滑板在所述第一导轨上移动靠近或远离所述第一滑板的另一端；
[0007]钻孔部，其通过连接机构连接于所述第二滑板上；
[0008]压紧锁止装置，其包括支撑块、第二驱动装置、压紧板及锁止器，所述支撑块设置在所述连接机构的底部，并位于所述钻孔部的两侧，所述第二驱动装置设置在所述支撑块上，所述第二驱动装置驱动连接杆穿过所述支撑块并连接于所述压紧板上，所述压紧板上设置有通孔，所述通孔对应于所述钻孔部的钻头，所述压紧板上设置有光轴，所述光轴向所述支撑块一端延伸并穿过所述支撑块，所述光轴上设置有锁止器。
[0009]于本技术的一个示例中，所述连接机构包括底板和安装板，所述底板和安装板相对设置并通过滑轨进行连接，所述底板连接于所述第二滑板上，所述安装板连接于所述钻孔部上。
[0010]于本技术的一个示例中，所述底板上设置有缓冲挡块，所述安装板的底部可抵触至所述缓冲挡块上。
[0011]于本技术的一个示例中，所述安装板上设置有缓冲顶块，所述缓冲顶块位于所述安装板的顶部并向所述底板一侧延伸。
[0012]于本技术的一个示例中，所述底板的顶部设置有缓冲器，所述缓冲器的弹性部件抵触至所述缓冲顶块上。
[0013]于本技术的一个示例中，所述第一驱动装置为伺服电机，所述驱动杆为滚珠丝杆。
[0014]于本技术的一个示例中，所述第二滑板上靠近所述第一滑板的一侧设置有连接部，所述第二滑板与所述连接部相连接，所述第二滑板通过所述连接部与所述滚珠丝杆相连接。
[0015]于本技术的一个示例中，所述第二驱动装置为气缸或液压缸。
[0016]于本技术的一个示例中，所述压紧板的中间位置设有压紧块，所述通孔设置在所述压紧块的中心。
[0017]本技术还提供了一种机床，所述机床上安装有上述任一项实施例中所述的深度可控的钻孔装置。
[0018]本技术深度可控的钻孔装置，通过压紧锁止装置使钻孔部在对工件进行加工时达到所需的钻孔深度时被锁止器自动锁止无法继续钻深，以使得钻孔装置在对平面度存在较大误差的工件钻孔加工时的钻孔深度保持一致。本深度可控的钻孔装置具有自动压紧、方便可调、安全可靠、钻孔深度准确可控等特点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术所述深度可控的钻孔装置的三维结构示意图。
[0021]图2为本技术所述深度可控的钻孔装置的结构正视图。
[0022]图3为本技术所述深度可控的钻孔装置沿A
‑
A方向的剖面示意图。
[0023]图4为本技术所述深度可控的钻孔装置的钻孔部初始状态的结构正视图。
[0024]图5为本技术所述深度可控的钻孔装置的钻孔部达到钻孔设定深度状态下的结构正视图。
[0025]图6为本技术所述深度可控的钻孔装置的钻孔部达到钻孔设定深度状态下的结构剖视图。
[0026]图7为本技术所述深度可控的钻孔装置的钻孔部达到钻孔设定深度时受缓冲压缩状态下的结构剖视图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]100
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滑动装置
[0029]110
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一滑板
[0030]111
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一导轨
[0031]120
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一驱动装置
[0032]121
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
驱动杆
[0033]130
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二滑板
[0034]131
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接部
[0035]132
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一导轨滑块
[0036]200
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
钻孔部
[0037]201
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
钻头
[0038]300
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压紧锁止装置
[0039]310
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑块
[0040]311
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
法兰直线轴承
[0041]320
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二驱动装置
[0042]321
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接杆
[0043]330
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压紧板
[0044]331
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压紧块
[0045]332
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通孔
[0046]340
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
光轴
[0047]341
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锁止器
[0048]400
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接机构
[0049]410
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底板
[0050]411
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缓冲挡块...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深度可控的钻孔装置，其特征在于，包括：滑动装置，其包括第一滑板、第二滑板及第一驱动装置，所述第一滑板上设置有第一导轨，所述第一导轨沿所述第一滑板的板身方向设置，所述第一驱动装置设置在所述第一滑板的一端，所述第二滑板滑动连接至所述第一滑板，所述第一驱动装置驱动所述第二滑板在所述第一导轨上移动靠近或远离所述第一滑板的另一端；钻孔部，其通过连接机构连接于所述第二滑板上；压紧锁止装置，其包括支撑块、第二驱动装置、压紧板及锁止器，所述支撑块设置在所述连接机构的底部，并位于所述钻孔部的两侧，所述第二驱动装置设置在所述支撑块上，所述第二驱动装置驱动连接杆穿过所述支撑块并连接于所述压紧板上，所述压紧板上设置有通孔，所述通孔对应于所述钻孔部的钻头，所述压紧板上设置有光轴，所述光轴向所述支撑块一端延伸并穿过所述支撑块，所述光轴上设置有锁止器。2.根据权利要求1所述的深度可控的钻孔装置，其特征在于，所述连接机构包括底板和安装板，所述底板和安装板相对设置并通过滑轨进行连接，所述底板连接于所述第二滑板上，所述安装板连接于所述钻孔部上。3.根据权利要求2所述的深度可...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朋银，
申请(专利权)人：山东晨灿机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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