The present invention relates to coal grinding roller surfacing welding, submerged arc welding with flux cored wire and welding process, which comprises the following components: the mass percentage of high boron iron for 7.8 ~ 9%, manganese silicon alloy powder is 1 ~ 2%, 3 ~ 4% calcium silicate powder, Gao Chunge powder is 38 ~ 41%, the balance of water by iron powder. The present invention is made of wire welding in coal grinding roller surface, not only can be achieved on the coal grinding roller surface wear size of repair, so as to realize the recovery of coal grinding roller use again, also can improve the performance of coal grinding roller surface, thereby prolonging the service life of roller mill; welding layer formed by the invention has excellent wear resistance of iron alloy, welding layer has a fine reticular crack, stress release is necessary, to prevent the welding layer peeling off a large area.
【技术实现步骤摘要】
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺
本专利技术涉及焊接加工
，具体地说是磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。
技术介绍
辊式磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤辊是辊式磨煤机上重要的部件之一，在使用一段时间后，磨煤辊会出现比较严重的磨损，若不及时的更换，会影响到磨煤的效率，然而更换掉的磨损的磨煤辊会被丢弃，若不回收再利用，会造成严重的资源浪费。因此迫切需要一种可实现对磨损的磨煤辊回收再利用的工艺。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本专利技术提出磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：高硼铁粉为7.8～9％，锰硅...
【技术保护点】
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：高硼铁粉为7.8～9％，锰硅合金粉为1～2％，硅钙粉为3～4％，高纯铬粉为38～41％，余量为水雾法铁粉。
【技术特征摘要】
1.磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：高硼铁粉为7.8～9％，锰硅合金粉为1～2％，硅钙粉为3～4％，高纯铬粉为38～41％，余量为水雾法铁粉。2.磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：第一步：清除工件堆焊处的油污；第二步：将7.8～9％的高硼铁粉，1～2％的锰硅合金粉，3～4％硅钙粉，38～41％的高纯铬粉，余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理；第...
【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，周乾坤，
申请(专利权)人：安徽再制造工程设计中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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