一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺制造技术

本发明专利技术所述一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺，包括自下而上设置的基布、胶水粘合层、PVC发泡层、PVC面层、表处层底涂和表处层面涂，其加工工艺包括PVC面层和PVC发泡层配料的制备，涂布、表面处理和压花，MIE磨损2小时后，最高点磨损≤5mm，竖直方向无磨损。

Super abrasion resistant water-based coating PVC leather and processing technology

The invention relates to a super wear-resistant water-based coating PVC leather and processing technology, including the bottom set fabric, glue layer, PVC layer, PVC layer, the foam surface layer bottom coating and surface coating layer, the process including PVC surface and PVC foam layer ingredient preparation, coating, surface treatment and embossing, MIE wear after 2 hours, the highest wear wear no less than 5mm, the vertical direction.

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺
本专利技术属于人造革
，具体地说，涉及一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺。
技术介绍
PVC(Polyvinylchloride)是世界上最早专利技术的人工皮革材料，也是产量最大的塑料产品之一，PVC主要成份为聚氯乙烯，在其产品制造过程中还可以通过加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性，耐磨性等，具有加工性能良好，价格便宜，耐腐蚀等特点，因此在世界范围内得到了广泛的应用，常见的PVC材料制品如PVC水管、PVC发泡板、PVC用于制作仿皮革的箱包皮具、运动用品等等。随着PVC人造革的深入应用，人们对于PVC人造革的品质和舒适度的要求也越来越高，尤其是用于制作汽车革和沙发革的PVC人造革，不仅追求外观时尚，手感柔软，也要求能具备一定的韧性、耐磨特性，延长使用寿命，增强实用性，这不单能降低家庭日常开支，也能减轻环境污染，符合绿色环保的理念。人造革应用越来越广泛，如广泛应用于座椅等于人体长时间接触的产品上，传统的人造革面层容易磨花、磨破。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺，该超耐磨人造革制造方法工艺简单，其制造的人造革具有耐磨，不易脱皮的优点，其使用寿命长。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种超耐磨水性涂层PVC革，包括自下而上设置的基布、胶水粘合层、PVC发泡层、PVC面层、表处层底涂和表处层面涂。进一步，所述PVC面层的原料包括：PVC糊树脂100，按照质量比，增塑剂为75-90，稳定剂为1-5，颜料为1-15，所述PVC糊树脂K值：70-85，增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，稳定剂为钙锌类金属盐，颜料为有机或无机颜料。进一步，所述PVC发泡层的原料包括：PVC糊树脂100，按照质量比，增塑剂为75-90，稳定剂为1-5，发泡剂为1-5，颜料为1-15.进一步，所述PVC发泡层中，所述PVC糊树脂K值：70-85，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，稳定剂为钙锌类金属盐，发泡剂为偶氮二甲酰胺，颜料为有机或无机颜料。进一步，所述表处层底涂包括：按照质量比，水性脂肪族聚氨酯哑浆100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光浆0～40，固含15～35％，交联剂1～10，助剂0.1～3。进一步，所述表处层底涂中，所述交联剂为聚碳二亚胺型或异氰酸酯型，所述助剂为流平剂、增稠剂和消泡剂。进一步，所述表处层面涂包括：按照质量比，水性聚碳酸酯型聚氨酯哑浆100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光浆0～40，其固含15～35％，交联剂1～10，手感剂1～25、石墨烯EPS0.1～1.2和助剂0.1～3，所述交联剂为聚碳二亚胺型或异氰酸酯型，所述手感剂为有机硅，所述助剂为流平剂、增稠剂和消泡剂。一种超耐磨水性涂层PVC革的加工工艺，包括：(1)PVC面层和PVC发泡层配料的制备；1)将PVC糊树脂和助剂中的物料投入缸中进行高速搅拌，制成均匀的混合体；2)对混合好的物料进行研磨、抽真空；3)通过选用80/100/120/200目过滤网进行过滤；(2)涂布1)在离型纸上按要求厚度涂刮PVC面层；然后通过高温烘箱，加工温度约170～210℃；烘烤时间约1～3分钟；2)在面层基础上按要求厚度涂刮PVC发泡层，然后通过高温烘箱，加工温度约170～210℃；烘烤时间约1～3分钟；3)在发泡层基础上按要求克重涂刮胶水；4)将基布贴合与胶水面，然后通过高温烘箱，加工温度约120～190℃；烘烤时间约1～3分钟；5)然后在离型纸上剥离分卷，PVC半成品发下工序生产；(3)表面处理1)分别将表处层底涂和面涂配方中的物料投入缸中进行高速搅拌；制成均匀的混合体；2)选用合适的辊筒将底涂均匀涂覆于产品PVC表面，涂覆量约15～45g/m2(湿重)；烘烤温度60～120℃，烘烤时间1～3分钟；3)选用合适的辊筒将面涂均匀涂覆于产品底涂表面上，涂覆量约15～45g/m2(湿重)；烘烤温度60～120℃，烘烤时间1～3分钟；(4)压花将表面处理完毕的产品进行加热，加热温度约160～260℃，PVC表面温度约120～160℃，然后选用合适的花纹辊进行压花，冷却成型制成成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺，包括自下而上设置的基布、胶水粘合层、PVC发泡层、PVC面层、表处层底涂和表处层面涂，MIE磨损2小时后，最高点磨损≤5mm，竖直方向无磨损。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1是本专利技术所述一种超耐磨水性涂层PVC革的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术所述一种超耐磨水性涂层PVC革的配方和材料为：PVC面层：厚度0.15～0.4mmPVC发泡层：发泡后厚度0.3～0.8mm表处层配方--底涂配方表处层配方--面涂配方其他辅料：加工工艺：符合的技术指标：最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，包括自下而上设置的基布、胶水粘合层、PVC发泡层、PVC面层、表处层底涂和表处层面涂。

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，包括自下而上设置的基布、胶水粘合层、PVC发泡层、PVC面层、表处层底涂和表处层面涂。2.根据权利要求1所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述PVC面层的原料包括：PVC糊树脂100，按照质量比，增塑剂为75-90，稳定剂为1-5，颜料为1-15，所述PVC糊树脂K值：70-85，增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，稳定剂为钙锌类金属盐，颜料为有机或无机颜料。3.根据权利要求1所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述PVC发泡层的原料包括：PVC糊树脂100，按照质量比，增塑剂为75-90，稳定剂为1-5，发泡剂为1-5，颜料为1-15。4.根据权利要求3所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述PVC发泡层中，所述PVC糊树脂K值：70-85，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，稳定剂为钙锌类金属盐，发泡剂为偶氮二甲酰胺，颜料为有机或无机颜料。5.根据权利要求1所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述表处层底涂包括：按照质量比，水性脂肪族聚氨酯哑浆100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光浆0～40，固含15～35％，交联剂1～10，助剂0.1～3。6.根据权利要求5所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述表处层底涂中，所述交联剂为聚碳二亚胺型或异氰酸酯型，所述助剂为流平剂、增稠剂和消泡剂。7.根据权利要求1所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述表处层面涂包括：按照质量比，水性聚碳酸酯型聚氨酯哑浆100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光浆0～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪爱军，杨昌友，赵艳庆，苏红伟，黄亮忠，
申请(专利权)人：佛山市高明威仕达塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44