支架焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于焊接技术领域，提供了一种支架焊接固定装置，包括固定装置、移动装置、底盘和位于底盘上的限位块。固定装置包括连接件、动力杆和固定件，连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，动力杆包括主动杆和从动杆，固定件包括固定块和固定杆。移动装置包括齿轮组、移动块和顶杆，齿轮组通过链条连接，移动块铰接在链条上，顶杆一端固定连接限位块，另一端安装有限位框，移动块活动于限位框内。第一连接件和第三连接件前端均铰接从动杆，第一连接件末端铰接主动杆上端，主动杆下端铰接第二连接件，第二连接件末端固定连接底盘，第二连接件前端铰接第三连接件末端。借此，本实用新型专利技术可以固定不同宽度的支架，使其牢固便于焊接。

Bracket welding fixing device

The utility model is suitable for the technical field of welding, and provides a bracket welding fixing device, comprising a fixing device, a moving device, a chassis and a spacing block positioned on the chassis. The fixing device comprises a connecting piece, a power rod and fixed piece connector comprises a first connector, a second connector and a third connector, a power rod comprises a driving rod and a driven rod, the fixing part comprises a fixing block and a fixing rod. The mobile device comprises a gear set and a movable block and a push rod, gear set connected by chains, the moving block is hinged on the chain, one end of the push rod is fixedly connected with a spacing block, the other end of the installation spacing box, mobile box to block activity limit. The first link and the third link front which is hinged with the driven rod, a first connecting piece is hinged with the tail end of active rod, driving rod is hinged with the lower end of the second connector, second connector end is fixedly connected with the chassis, the second connecting piece is hinged to the third connector terminal. Therefore, the utility model can fix brackets with different widths, so that the utility model is firm and convenient for welding.

【技术实现步骤摘要】
支架焊接固定装置
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种支架焊接固定装置。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，一般在工业生产中比较常见。对于不同的工件焊接，需要将工件摆放牢固，在平常焊接过程中，不同大小的工件需要不同的固定装置进行固定，而对于小型企业来说，固定装置过多会造成不必要的财力浪费，而且工件在使用固定装置固定时，容易出现轻微的晃动。对于需要焊接在一起的工件，需要进行测量两件工件之间的间隙后再焊接，降低了生产效率。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种支架焊接固定装置，其可以根据支架宽度进行调节固定，保证支架在焊接过程中不会出现移动。为了实现上述目的，本技术提供了一种支架焊接固定装置，包括固定装置、移动装置、底盘和位于底盘上的限位块。所述固定装置包括连接件、动力杆和固定件，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述动力杆包括主动杆和从动杆，所述固定件包括固定块和固定杆。所述移动装置包括齿轮组、移动块和顶杆，所述齿轮组通过链条连接，所述移动块铰接在所述链条上，所述顶杆一端固定连接所述限位块，另一端安装有限位框，所述移动块活动于所述限位框内。所述从动杆上设有限位间隙，所述固定块和固定杆分别通过螺栓连接从动杆的限位间隙，所述第一连接件和第三连接件前端均铰接从动杆，所述第一连接件末端铰接所述主动杆上端，所述主动杆下端铰接第二连接件，所述第二连接件末端固定连接所述底盘，所述第二连接件前端铰接所述第三连接件末端。根据本技术的支架焊接固定装置，所述限位块包括两组，分别为上限位块组和下限位块组，所述下限位块组可在底盘上水平方向移动，所述上限位块组固定安装在底盘上，且所述上限位块组间隙大于下限位块组间隙。根据本技术的支架焊接固定装置，所述底盘上对称安装有两组固定装置。根据本技术的支架焊接固定装置，所述螺栓上安装有两个螺母，且所述两个螺母分别位于限位间隙两侧。根据本技术的支架焊接固定装置，所述主动杆前端安装有把手，所述把手外部安装有橡胶套，且所述橡胶套上设有防滑纹。根据本技术的支架焊接固定装置，所述固定杆前端安装有凸起的防滑装置。根据本技术的支架焊接固定装置，所述齿轮组上安装有手柄。本技术提供了一种支架焊接固定装置，包括固定装置、移动装置、底盘和位于底盘上的限位块。所述固定装置包括连接件、动力杆和固定件，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述动力杆包括主动杆和从动杆，所述固定件包括固定块和固定杆。所述移动装置包括齿轮组、移动块和顶杆，所述齿轮组通过链条连接，所述移动块铰接在所述链条上，所述顶杆一端固定连接所述限位块，另一端安装有限位框，所述移动块活动于所述限位框内。通过移动块在链条上的旋转移动，带动限位框随着链条的方向上下移动，从而带动顶杆和与顶杆固定连接的限位块移动，实现调节功能。所述从动杆上设有限位间隙，所述固定块和固定杆分别通过螺栓连接从动杆的限位间隙，可以根据支架的宽度进行调节，保证支架在焊接过程中更加稳固，所述第一连接件和第三连接件前端均铰接从动杆，所述第一连接件末端铰接所述主动杆上端，所述主动杆下端铰接第二连接件，所述第二连接件末端固定连接所述底盘，所述第二连接件前端铰接所述第三连接件末端，通过铰接的连接件，保证了主动杆和从动杆在移动过程中的稳固性，同时使从动杆在固定完成后不易复位。本技术的有益效果：在焊接过程中可以根据支架宽度的大小对支架焊接固定装置进行调节，保证了在焊接过程中支架的稳固性，同时可以针对不同的工件进行固定，减少了装夹时间，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的移动装置结构示意图；图3是本技术固定装置松开时的结构示意图；图4是本技术固定装置紧固时的结构示意图；在图中，1-固定装置，11-螺母，12-从动杆，13-把手，14-连接件，141-第一连接件，142-第二连接件，143-第三连接件，15-固定块，16-螺栓，17-防滑装置，18-固定杆，19-主动杆，2-移动装置，21-手柄，22-顶杆，23-移动块，24-链条，25-限位框，26-齿轮组，3-底盘，4-限位块，41-下限位块组，42-上限位块组。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种支架焊接固定装置，该支架焊接固定装置包括固定装置1、移动装置2、底盘3和位于底盘3上的限位块4。所述固定装置1包括连接件14、动力杆和固定件，所述连接件14包括第一连接件141、第二连接件142和第三连接件143，所述动力杆包括主动杆19和从动杆12，所述固定件包括固定块15和固定杆18。所述移动装置2包括齿轮组26、移动块23和顶杆22，所述齿轮组26通过链条24连接，所述移动块23铰接在所述链条24上，所述顶杆22一端固定连接所述限位块4，另一端安装有限位框25，所述移动块23活动于所述限位框25内。通过移动块23在链条24上的旋转移动，带动限位框25随着链条24的方向上下移动，从而带动顶杆22和与顶杆22固定连接的限位块4移动，实现调节功能。所述从动杆12上设有限位间隙，所述固定块15和固定杆18分别通过螺栓16连接从动杆12的限位间隙，可以根据支架的宽度进行调节，保证支架在焊接过程中更加稳固，所述第一连接件141和第三连接件143前端均铰接从动杆12，所述第一连接件141末端铰接所述主动杆19上端，所述主动杆19下端铰接第二连接件142，所述第二连接件142末端固定连接所述底盘3，所述第二连接件142前端铰接所述第三连接件143末端，通过铰接的连接件14，保证了主动杆19和从动杆12在移动过程中的稳固性，同时使从动杆12在固定完成后不易复位。优选的是，本技术的限位块4包括两组，分别为上限位块组42和下限位块组41，所述下限位块组41可在底盘3上水平方向移动，所述上限位块组42固定安装在底盘3上，且所述上限位块组42间隙大于下限位块组41间隙，上限位块组42保证了固定装置1可以对工件进行固定，下限位块组41可以根据所需焊接的工件的大小进行移动紧固，同时对工件进行固定，使工件在焊接过程中更加稳固。另外，本技术的螺栓16上安装有两个螺母11，且所述两个螺母11分别位于限位间隙两侧，可以根据所需焊接工件的大小进行调节，使其更加稳固。进一步的，本技术的固定杆18前端安装有凸起的防滑装置17，在焊接过程中可以防止工件出现滑动影响焊接效果。更好的，本技术的齿轮组26上安装有手柄21，可以通过旋转手柄21带动齿轮组26运转，从而实现顶杆22移动，带动下限位块组41移动，根据所焊接工件的宽度进行调节固定。本技术在实施过程中，将所要焊接的支架放置在底盘3上，底盘3上安装有限位块4，限位块4包括两组，分别为上限位块组42和下限位块组41，所述下限位块组41可在底盘3上水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支架焊接固定装置，其特征在于，包括固定装置、移动装置、底盘和位于底盘上的限位块；所述固定装置包括连接件、动力杆和固定件，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述动力杆包括主动杆和从动杆，所述固定件包括固定块和固定杆；所述移动装置包括齿轮组、移动块和顶杆，所述齿轮组通过链条连接，所述移动块铰接在所述链条上，所述顶杆一端固定连接所述限位块，另一端安装有限位框，所述移动块活动于所述限位框内；所述从动杆上设有限位间隙，所述固定块和固定杆分别通过螺栓连接从动杆的限位间隙，所述第一连接件和第三连接件前端均铰接从动杆，所述第一连接件末端铰接所述主动杆上端，所述主动杆下端铰接第二连接件，所述第二连接件末端固定连接所述底盘，所述第二连接件前端铰接所述第三连接件末端。

【技术特征摘要】
1.一种支架焊接固定装置，其特征在于，包括固定装置、移动装置、底盘和位于底盘上的限位块；所述固定装置包括连接件、动力杆和固定件，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述动力杆包括主动杆和从动杆，所述固定件包括固定块和固定杆；所述移动装置包括齿轮组、移动块和顶杆，所述齿轮组通过链条连接，所述移动块铰接在所述链条上，所述顶杆一端固定连接所述限位块，另一端安装有限位框，所述移动块活动于所述限位框内；所述从动杆上设有限位间隙，所述固定块和固定杆分别通过螺栓连接从动杆的限位间隙，所述第一连接件和第三连接件前端均铰接从动杆，所述第一连接件末端铰接所述主动杆上端，所述主动杆下端铰接第二连接件，所述第二连接件末端固定连接所述底盘，所述第二连接件前端铰接所述第三连接件末端。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，智伟军，刁翔宇，张涛，
申请(专利权)人：寿光万龙模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37