一种具有智能识别监测功能的连铸辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有智能识别监测功能的连铸辊，由辊套、芯轴、轴承座、端盖、端盖安装孔、保护外壳、芯片、密封胶、手持控制器、显示区、操作区、监控设备、读卡区、摄像区组成；该连铸辊可在保证连铸辊不改变使用质量要求的情况，可靠的准确的掌握连铸辊的使用、修复信息，应用现代方法对连铸辊进行跟踪管理，准确掌握每个连铸辊及其零部件的质量状态。

Continuous casting roller with intelligent identification and monitoring function

The utility model discloses a continuous casting roller with intelligent identification monitoring function, the roll sleeve, a core shaft, a bearing seat, an end cover, an end cover mounting hole, protective shell, chip, sealant, handheld controller, display area, operation area, monitoring equipment, card, camera area; the continuous casting roller it can ensure the casting roller does not change the use of quality requirements, reliable and accurate grasp of use and repair information of continuous casting roller, the application of modern methods of tracking management of casting roller, the quality of each state to accurately grasp the casting roller and its parts.

【技术实现步骤摘要】
一种具有智能识别监测功能的连铸辊
本技术涉及一种具有智能识别监测功能的连铸辊，属于覆盖板坯连铸机中连铸辊的新制、修复领域。
技术介绍
随着冶金行业的不断发展，钢铁厂所用的冶金设备都朝着现代化方向发展，现在世界范围内的大部分钢厂都在使用多点连续矫直的弧形连铸机，弧形连铸机的特点之一是整体的线性距离较长，所使用的连铸辊的数量较多，由于钢铁厂产量大的生产特点，要求连铸机的生产效率要高，其停机时间要最短化，因此，连铸辊的备件数量也是比较庞大的。对于这种集重要性、高价格、要求质量可靠的连铸辊来说，日常管理、跟踪也是非常重要、关键的工作，以确保上线使用的连铸辊质量、寿命可靠有效。目前国内有许多公司开展有连铸辊的制造修复业务，但其采用的连铸辊零部件的管理识别方法都是在零部件表面用钢制字头冲制编码，以此来对各个零部件进行识别跟踪，实现管理目的，但此方法可靠性、准确性不能达到百分之百，因为在使用和堆焊过程中容易造成编码的破坏和丢失，从而造成对各别零部件的跟踪管理失效，产生质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有智能识别监测功能的连铸辊，该连铸辊可在保证连铸辊不改变使用质量要求的情况，可靠的准确的掌握连铸辊的使用、修复信息，应用现代方法对连铸辊进行跟踪管理，准确掌握每个连铸辊及其零部件的质量状态。一种具有智能识别监测功能的连铸辊，由辊套、芯轴、轴承座、端盖、端盖安装孔、保护外壳、芯片、密封胶、手持控制器、显示区、操作区、监控设备、读卡区、摄像区组成；其特征是所述芯轴安装在轴承座内，且在芯轴上安装着辊套；所述端盖安装在连铸辊的端部，且在端盖的外侧面有端盖安装孔；所述保护外壳的右段中部有凹槽，保护外壳安装在端盖上的端盖安装孔内；所述芯片位于保护外壳右段的凹槽的中间位置，且在芯片周围有密封胶；所述密封胶充满保护外壳右段的凹槽，使得保护外壳成为一个实体，密封胶除了对芯片起到固定作用；所述手持控制器的正面有显示区，且在显示区下方有操作区，在手持控制器的背面有读卡区和摄像区，读卡区可对芯片进行读卡；所述监控设备能显示每个芯片的相关数据并能对数据进行统计。所述保护外壳的安装过程中用环氧树脂胶对其进行粘接固定，使得保护外壳能牢固地安装在端盖安装孔内，防止因震动而脱落，除了对芯片起到固定和保护作用外，保护外壳还具有高识别性，方便工人准确找到芯片的安装位置。所述手持控制器上的读卡区能读取芯片的数据，手持控制器能通过互联网将数据实时传输给监控设备，便于工作人员整理数据，发现问题。本技术设计了一种具有智能识别监测功能的连铸辊，该连铸辊具有良好的识别系统，便于信息采集，方便工人对连铸辊进行监测。安装在端盖安装孔5内的芯片7能记录每个连铸辊的使用、修复信息，保护外壳6和密封胶8则进一步对芯片7起到固定和保护作用，防止芯片7因高温失效，手持控制器9则可以对芯片7的信息进行收集和发送，发送到监控设备12上的信息会自动形成表格，方便技术人员对连铸辊寿命周期的各种数据进行记录分析，准确的掌握连铸辊零部件的寿命、质量，保证产品质量可靠。本技术结构合理，不改变连铸辊的结构及使用方式便能对连铸辊进行跟踪监测，且整个跟踪过程只需要一个工作人员即可完成，全程使用互联网、手持器最新科技技术，实现无纸化办公，节能，高效。附图说明图1为本技术的连铸辊整体剖面结构示意图。图2为图1中A端面视图结构示意图。图3为本技术的芯片安装的剖面结构示意图。图4为本技术的控制设备示意图。图5为本技术的手持控制器的背面结构示意图。图中，辊套1、芯轴2、轴承座3、端盖4、端盖安装孔5、保护外壳6、芯片7、密封胶8、手持控制器9、显示区10、操作区11、监控设备12、读卡区13、摄像区14。具体实施方式以下为本使用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本技术的保护范围。如图所示，一种具有智能识别监测功能的连铸辊，由辊套1、芯轴2、轴承座3、端盖4、端盖安装孔5、保护外壳6、芯片7、密封胶8、手持控制器9、显示区10、操作区11、监控设备12、读卡区13、摄像区14组成；其特征是所述芯轴2安装在轴承座3内，且在芯轴2上安装着辊套1；所述端盖4安装在连铸辊的端部，且在端盖4的外侧面有端盖安装孔5；所述保护外壳6的右段中部有凹槽，保护外壳6安装在端盖4上的端盖安装孔5内；所述芯片7位于保护外壳6右段的凹槽的中间位置，且在芯片7周围有密封胶8；所述密封胶8充满保护外壳6右段的凹槽，使得保护外壳6成为一个实体，密封胶8除了对芯片7起到固定作用；所述手持控制器9的正面有显示区10，且在显示区10下方有操作区11，在手持控制器9的背面有读卡区13和摄像区14；所述监控设备12能显示每个芯片7的相关数据并能对数据进行统计。所述保护外壳6的安装过程中用环氧树脂胶对其进行粘接固定，使得保护外壳6能牢固地安装在端盖安装孔5内，防止因震动而脱落，除了对芯片7起到固定和保护作用外，保护外壳6还具有高识别性，方便工人准确找到芯片7的安装位置。所述手持控制器9上的读卡区13能读取芯片7的数据，手持控制器9能通过互联网将数据实时传输给监控设备12，便于工作人员整理数据，发现问题。本技术设计了一种具有智能识别监测功能的连铸辊，该连铸辊具有良好的识别系统，便于信息采集，方便工人对连铸辊进行监测。安装在端盖安装孔5内的芯片7能记录每个连铸辊的使用、修复信息，保护外壳6和密封胶8则进一步对芯片7起到固定和保护作用，防止芯片7因高温失效，手持控制器9则可以对芯片7的信息进行收集和发送，发送到监控设备12上的信息会自动形成表格，方便技术人员对连铸辊寿命周期的各种数据进行记录分析，准确的掌握连铸辊零部件的寿命、质量，保证产品质量可靠。本技术结构合理，不改变连铸辊的结构及使用方式便能对连铸辊进行跟踪监测，且整个跟踪过程只需要一个工作人员即可完成，全程使用互联网、手持器最新科技技术，实现无纸化办公，节能，高效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有智能识别监测功能的连铸辊，由辊套、芯轴、轴承座、端盖、端盖安装孔、保护外壳、芯片、密封胶、手持控制器、显示区、操作区、监控设备、读卡区、摄像区组成；其特征是所述芯轴安装在轴承座内，且在芯轴上安装着辊套；所述端盖安装在连铸辊的端部，且在端盖的外侧面有端盖安装孔；所述保护外壳的右段中部有凹槽，保护外壳安装在端盖上的端盖安装孔内；所述芯片位于保护外壳右段的凹槽的中间位置，且在芯片周围有密封胶；所述密封胶充满保护外壳右段的凹槽，使得保护外壳成为一个实体，密封胶除了对芯片起到固定作用；所述手持控制器的正面有显示区，且在显示区下方有操作区，在手持控制器的背面有读卡区和摄像区；所述监控设备能显示每个芯片的相关数据并能对数据进行统计。

【技术特征摘要】
1.一种具有智能识别监测功能的连铸辊，由辊套、芯轴、轴承座、端盖、端盖安装孔、保护外壳、芯片、密封胶、手持控制器、显示区、操作区、监控设备、读卡区、摄像区组成；其特征是所述芯轴安装在轴承座内，且在芯轴上安装着辊套；所述端盖安装在连铸辊的端部，且在端盖的外侧面有端盖安装孔；所述保护外壳的右段中部有凹槽，保护外壳安装在端盖上的端盖安装孔内；所述芯片位于保护外壳右段的凹槽的中间位置，且在芯片周围有密封胶；所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新，刘涛，王鑫，李彦冬，张幸雯，
申请(专利权)人：内蒙古宇亚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15