一种多工位连铸坯快速热送转向辊道制造技术

本实用新型专利技术公开一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，包括依次连接的爬坡辊道、过渡辊道、大半径弧形转向辊道和二组轧制区域辊道；爬坡辊道包括：多根长辊、侧部挡板、辊道梁、电机和减速机，有至少八个流道入口，爬坡辊道出口辊面高于入口辊面，其余各辊道辊面与爬坡辊道出口辊面等高，过渡辊道用于热铸坯的衔接分流。爬坡辊道上有二组固定挡板和一组活动挡板，过渡辊道上也有一组活动挡板，侧部还预留铸坯入口，本实用新型专利技术克服连铸出坯区与轧制区域高度差及长距离输送铸坯困难，可实现铸坯的多工位流向并热送至不同轧制线。铸坯可快速热送，减少了热损，提高了金属得率。辊道维护简便，生产成本低，实现八流铸机与二条轧制生产线的匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位连铸坯快速热送转向辊道
本技术涉及一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，属冶金行业冶金连铸

技术介绍
冶金行业铸坯连铸过程中，连铸坯热送工艺是钢铁冶金行业重点推广的节能降耗有效工艺之一。连铸坯热送是指自连铸机定尺切割后的热铸坯，直接热送至轧钢厂保温或轧制的一种生产工艺。它不仅降低了能源消耗，减少了铸坯的表面氧化烧损量，提高金属得率，使铸坯在下一工序中加热时间大大缩短，同时减少设备占地面积，节约投资，逐渐成为提高企业竞争力的重要措施。然而稍具规模的钢铁生产企业通常具备多条不同轧制线，当某条轧制线出现故障停产时，多流数连铸机生产出的铸坯，采用常规热送辊道，则无法全部热送至轧制线，造成铸坯堆积，另一方面，受轧制线与连铸出坯区域距离较长的影响，常规热送辊道速度较低，铸坯热送至轧线时温度无法满足轧制要求。中国专利技术专利《连铸连轧一体装置及工艺》（201310443175.5）所公开的，是冷床与过渡辊道之间以及过渡辊道与热送辊道之间共用一套可双向移动的分坯收集装置，分坯收集装置能带动铸坯在冷床与热送辊道间双向移动；根据热送及轧制要求对铸坯进行筛选并分坯收集，但该装置并未提出热送辊道结构方面内容；新型专利《一种线棒材连铸连轧生产线》（201620017342.9）实现了连铸机与轧机的无缝连接，但仅指出并流装置为并流辊道或移钢机或拉钢机，同样未提出热送辊道结构方面内容。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
所述不足，设计一种多工位连铸坯快速热送转向辊道；实现多流数连铸坯高速热送至不同轧制线，并可实现接收其他轧制线铸坯热送功能，有效降低了能源消耗，减少了铸坯的表面氧化烧损量，提高金属得率，使铸坯在下一工序中加热时间大大缩短，同时减少设备占地面积，节奏紧凑、效率高，并节约了建设投资和运营维护成本低。本技术的技术方案是：一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，包括依次连接的：爬坡辊道1、过渡辊道2、弧形转向辊道3和轧制区域辊道4；所述爬坡辊道1包括：至少三根长辊9、侧部挡板11、辊道梁10、驱动所述长辊9的电机12，爬坡辊道1有至少八个流道用于承接定尺切割后的热铸坯，爬坡辊道1的出口辊面高于入口辊面，所述过渡辊道2用于热铸坯的衔接分流，所述转向辊道3是两组大半径弧形转向辊道，所述轧制区域辊道4包括并列分布的左右二组辊道；所述过渡辊道2、弧形转向辊道3和轧制区域辊道4中，各辊面与爬坡辊道1的出口辊面等高；其特征在于：所述爬坡辊道1中，各长辊9的辊面逐次抬高，但铸坯出口处辊面相对入口处辊面抬高的坡度不大于4°；所述爬坡辊道1的辊面上方设置三处挡板，分别为挡板一5、挡板二6和挡板三7，所述挡板一5和挡板二6并列分布在爬坡辊道1前段铸坯入口处，所述挡板三7分布在后段居中位置；三处挡板用于实现铸坯的多工位导向；所述过渡辊道2的辊面上方也设置一处挡板四8，所述挡板四8用于实现铸坯的多工位导向；所述爬坡辊道1、过渡辊道2及弧形转向辊道3中，每根辊子是单辊传动，各辊子的传动形式是：采用16极变频电机连接联轴器驱动，各辊面线速度相等；所述轧制区域辊道4中，每根辊子的传动形式是：采用变频电机减速机连接联轴器驱动,各辊面线速度相同且低于爬坡辊道1中各辊面线速度。如上所述一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，其特征在于：所述挡板一5和挡板二6固定安装在爬坡辊道1的上方；所述挡板三7及挡板四8的后端定位在各自的支撑座上，前端可以绕所述支撑座左右两边摆动。如上所述一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，其特征在于：所述过渡辊道2后段左侧或右侧，或者是预留一处或二处来自于另一处或二处加热炉的铸坯入口。如上所述一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，其特征在于：所述两组轧制区域辊道4的轴承座14均是封闭水冷式轴承座，且是集中式干油润滑结构。如上所述一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，其特征在于：所述爬坡辊道1中的辊道梁10设定为分段式结构，每一段辊道梁10上，相应的安装有侧部挡板11。其有益效果是：采用多段式辊道梁结构，便于运输、安装及运行维护。如上所述一种多工位连铸坯快速热送转向辊道的铸坯分流方法是：进入所述爬坡辊道1第一至第八流道中的任一流道铸坯，或者是从过渡辊道2后段左侧或右侧进入的铸坯，均可通过单独调节挡板三7或挡板四8，或者是同时调节挡板三7和挡板四8的摆动方向的方法，分别将铸坯向轧制区域辊道4中的二组辊道同时热送。优选的，通过同时调节挡板三7和挡板四8的摆动方向的方法，实现全部铸坯仅向轧制区域辊道4中的某一组辊道单独热送。本技术的有益效果是：⑴本技术一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，能克服连铸出坯区与轧制区域高度差及长距离输送铸坯的困难，实现了铸坯多工位之间的转换，顺利将铸坯输送至不同轧制线。⑵由于铸坯运行速度高，其能较好的避免了铸坯在输送过程中的能量损失，辊道维护简便，生产成本低，成功实现八流铸机与二条轧制生产线的匹配。附图说明图1是本技术一种多工位连铸坯快速热送转向辊道的结构俯视图；图2是本技术一种多工位连铸坯快速热送转向辊道实施例一示意图；图3是本技术一种多工位连铸坯快速热送转向辊道实施例二示意图；图4是本技术一种多工位连铸坯快速热送转向辊道实施例三示意图；图5是本技术一种多工位连铸坯快速热送转向辊道实施例四示意图；图6是本技术一种多工位连铸坯快速热送转向辊道实施例五示意图；图7是图1中爬坡辊道平面结构放大后的示意图；图8是图7中A向局部示意图；图9是图1中B向局部示意图；图10是图9中轴承座示意图。图中标记：1—爬坡辊道，2—过渡辊道，3—弧形转向辊道，4—轧制区域辊道，5—挡板一，6—挡板二，7—挡板三，8—挡板四，9—长辊，10—辊道梁，11—侧部档板，12—电机，13—电机减速机，14—轴承座，15—短辊。具体实施方式下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的构件或具有相同或类似功能的构件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术包括一组爬坡辊道1，一组过渡辊道2，两组弧形转向辊道3以及两组轧制区域辊道4。爬坡辊道1包括：左右侧对称排列的一共32根长辊9、位于爬坡辊道1左右两侧的侧部挡板11、辊道梁10、驱动所述长辊9的32台电机12。爬坡辊道1用于承接定尺切割后的热铸坯，过渡辊道2用于热铸坯的衔接分流，所述转向辊道3是两组大半径弧形转向辊道，所述轧制区域辊道4包括并列分布的左右二组辊道。设定下方为右辊道进入3#轧制线，上方为左辊道进入4#轧制线。由图1可知，爬坡辊道1的入口一处有八个流道的铸坯入口，爬坡辊道1的出口辊面高于入口辊面，本技术实施例中，设定：铸坯在所述爬坡辊道1长辊9上的仰角为3.6°（小于4度），并由此确定爬坡辊道1的第一辊辊面标高为±0m，最后一辊辊面标高为+0.915m，后续的过渡辊道2、弧形转向辊道3及轧制区域辊道4中，各辊面标高均为+0.915m。参考图1和图2，所述爬坡辊道1的辊面上方设置三处挡板，分别为挡板一5、挡板二6和挡板三7，其中挡板一5和挡板二6是固定挡板，并列分布在爬坡辊道1前段铸坯入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，包括依次连接的：爬坡辊道（1）、过渡辊道（2）、弧形转向辊道（3）和轧制区域辊道（4）；所述爬坡辊道（1）包括：至少三根长辊（9）、侧部挡板（11）、辊道梁（10）、驱动所述长辊（9）的电机（12），爬坡辊道（1）有至少八个流道用于承接定尺切割后的热铸坯，爬坡辊道（1）的出口辊面高于入口辊面，所述过渡辊道（2）用于热铸坯的衔接分流，所述转向辊道（3）是两组大半径弧形转向辊道，所述轧制区域辊道（4）包括并列分布的左右二组辊道；所述过渡辊道（2）、弧形转向辊道（3）和轧制区域辊道（4）中，各辊面与爬坡辊道（1）的出口辊面等高；其特征在于：所述爬坡辊道（1）中，各长辊（9）的辊面逐次抬高，但铸坯出口处辊面相对入口处辊面抬高的坡度不大于4°；所述爬坡辊道（1）的辊面上方设置三处挡板，分别为挡板一（5）、挡板二（6）和挡板三（7），所述挡板一（5）和挡板二（6）并列分布在爬坡辊道（1）前段铸坯入口处，所述挡板三（7）分布在后段居中位置；三处挡板用于实现铸坯的多工位导向；所述过渡辊道（2）的辊面上方也设置一处挡板四（8），所述挡板四（8）用于实现铸坯的多工位导向；所述爬坡辊道（1）、过渡辊道（2）及弧形转向辊道（3）中，每根辊子是单辊传动，各辊子的传动形式是：采用16极变频电机连接联轴器驱动，各辊面线速度相等；所述轧制区域辊道（4）中，每根辊子的传动形式是：采用变频电机减速机连接联轴器驱动, 各辊面线速度相同且低于爬坡辊道（1）中各辊面线速度。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位连铸坯快速热送转向辊道，包括依次连接的：爬坡辊道（1）、过渡辊道（2）、弧形转向辊道（3）和轧制区域辊道（4）；所述爬坡辊道（1）包括：至少三根长辊（9）、侧部挡板（11）、辊道梁（10）、驱动所述长辊（9）的电机（12），爬坡辊道（1）有至少八个流道用于承接定尺切割后的热铸坯，爬坡辊道（1）的出口辊面高于入口辊面，所述过渡辊道（2）用于热铸坯的衔接分流，所述转向辊道（3）是两组大半径弧形转向辊道，所述轧制区域辊道（4）包括并列分布的左右二组辊道；所述过渡辊道（2）、弧形转向辊道（3）和轧制区域辊道（4）中，各辊面与爬坡辊道（1）的出口辊面等高；其特征在于：所述爬坡辊道（1）中，各长辊（9）的辊面逐次抬高，但铸坯出口处辊面相对入口处辊面抬高的坡度不大于4°；所述爬坡辊道（1）的辊面上方设置三处挡板，分别为挡板一（5）、挡板二（6）和挡板三（7），所述挡板一（5）和挡板二（6）并列分布在爬坡辊道（1）前段铸坯入口处，所述挡板三（7）分布在后段居中位置；三处挡板用于实现铸坯的多工位导向；所述过渡辊道（2）的辊面上方也设置一处挡板四（8），所述挡板四（8）用于实现铸坯的多工...

【专利技术属性】
技术研发人员：余军，胡旭哲，杨宇翔，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42