整体式自润滑关节轴承旋压成形方法技术

本发明专利技术公开了一种整体式自润滑关节轴承旋压成形方法，包括夹具，旋轮，芯轴，轴承内圈，自润滑层，轴承外圈，张口端，装夹端；自润滑关节轴承的外圈分为装夹端和开口端，装夹端内表面已成形球面，开口端为圆柱面。成形时，夹具夹着外圈坯料的装夹端转动，旋轮由位于外圈坯料内表面为圆弧线与直线相接的起始位置，按给定的旋压工艺参数一边沿径向进给一边绕内圈球心向上转动进行进给运动。随着旋轮的进给，外圈坯料内表面逐渐塑性变形为球面，当旋压轮到达设定的目标位置，旋压成形完成。本发明专利技术方法创新并且有仿真依据，可解决现有自润滑关节轴承外圈成形工艺中诸多缺陷，对实际生产加工有重大的指导意义。

Integral self lubrication joint bearing spinning forming method

The invention discloses an integral self lubricating joint bearing spinning forming method, including fixture, roller, shaft, bearing, self-lubricating layer, bearing outer ring, opening end, the clamping end of the outer ring; self lubricating joint bearing is divided into clamping end and the open end of the clamping end of the inner surface has been formed the opening end is spherical, cylindrical surface. Forming, clamp the ring blank clamping end of the rotating roller, located by the outer ring blank surface circular arc and the starting position of linear phase, according to the given parameters of the spinning process from side to side along the radial feed around the inner ring to rotate the feed movement center. With the feeding of the roller, the inner surface of the outer ring blank is gradually plastically deformed into a spherical surface, and when the spinning wheel reaches the set target position, the spinning forming is completed. The method of the invention is innovative and has the simulation basis, and can solve many defects in the forming process of the outer ring of the existing self lubricating joint bearing, and is of great guiding significance to the actual production and processing.

【技术实现步骤摘要】
整体式自润滑关节轴承旋压成形方法
本专利技术涉及一种关节轴承制造工艺，特别是涉及一种自润滑关节轴承制造工艺，应用于特种轴承和精密轴承制造

技术介绍
自润滑关节轴承是一种无需补充润滑剂的特殊关节轴承，其结构简单，体积小，承载力大，耐冲击和腐蚀，具有自动调心功能，适合多种恶劣工况，特别是在航空航天以及国防武器上有广泛应用。自润滑关节轴承的失效主要是由自润滑衬垫引起的，而内外圈过载变形和内外圈装配间隙不均匀直接影响了衬垫的性能。轴承密合度是自润滑关节轴承最重要的性能指标之一，用于考核其成形加工后内外圈间隙的均匀性。目前轴承外圈的制造工艺多采用挤压成形对轴承内圈及衬垫的损伤较大，内外圈间隙分布不均，并且需要进行二次挤压装配，这就很有必要对自润滑关节轴承的成形工艺进行探索创新。自润滑关节轴承是由一个带外球面的内圈、一个带内球面的外圈和自润滑层组成。按外圈的结构形式分为：单缝式、双缝式、双半式和整体式，在外圈内球面的自润滑层是轴承的关键功能结构，制造中无损伤与形成符合成品轴承要求的间隙条件，对其性能起到决定性作用。单缝式自润滑关节轴承是在组装时将内圈直接压入开缝的外圈中，极易造成外圈内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式自润滑关节轴承旋压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：a.轴承组件的准备和装夹设置：将自润滑关节轴承的带外球面的轴承内圈(4)套装固定在旋压加工中心装置的芯轴(3)上，准备自润滑关节轴承的轴承外圈(6)坯料，按不同产品对轴承外圈(6)坯料的要求，制造出所需形状的轴承外圈(6)坯料，使轴承外圈(6)坯料形状为整体式的圆柱环件，并使轴承外圈(6)坯料的两端分别为张口端(7)与装夹端(8)，其中，靠近装夹端(8)一侧的轴承外圈(6)坯料的一部分内表面已加工成形并进行打磨处理为内球面，形成轴承外圈(6)坯料的局部内表面能与轴承内圈(4)的外球面配合的凹凸关节形式，不需要进行后续加工，而靠近张...

【技术特征摘要】
1.一种整体式自润滑关节轴承旋压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：a.轴承组件的准备和装夹设置：将自润滑关节轴承的带外球面的轴承内圈(4)套装固定在旋压加工中心装置的芯轴(3)上，准备自润滑关节轴承的轴承外圈(6)坯料，按不同产品对轴承外圈(6)坯料的要求，制造出所需形状的轴承外圈(6)坯料，使轴承外圈(6)坯料形状为整体式的圆柱环件，并使轴承外圈(6)坯料的两端分别为张口端(7)与装夹端(8)，其中，靠近装夹端(8)一侧的轴承外圈(6)坯料的一部分内表面已加工成形并进行打磨处理为内球面，形成轴承外圈(6)坯料的局部内表面能与轴承内圈(4)的外球面配合的凹凸关节形式，不需要进行后续加工，而靠近张口端(7)一侧的轴承外圈(6)坯料的另一部分内表面为已经经过打磨处理的径向尺寸相同的圆柱形表面，作为轴承外圈(6)坯料的待加工内表面，在旋压加工中心装置的夹具(1)上安装轴承外圈(6)坯料时，先将自润滑层(5)贴于轴承外圈(6)坯料的内表面上，使轴承外圈(6)坯料的已加工成形的内球面和待加工内表面上形成一体连续的自润滑层(5)，完成自润滑层(5)的预先设置，然后将轴承外圈(6)坯料套装到轴承内圈(4)上，将轴承外圈(6)坯料的装夹端(8)固定安装于旋压加工中心装置的夹具(1)上，使轴承外圈(6)坯料的张口端(7)形成自由端，并使轴承外圈(6)坯料的外表面朝向旋压加工中心装置的圆盘状旋轮(2)的来向，旋轮(2)设置于对应轴承外圈(6)坯料的待加工内表面的轴承外圈(6)坯料的外围位置处，完成轴承组件的准备和装夹设置；b.旋轮(2)按照设定的相对位置安装，并且使旋轮(2)的起始位置位于轴承外圈(6)坯料的内表面为圆弧线与直线相接的位置上，在进行旋压加工时，保持轴承外圈(6)坯料内表面的旋压制备及轴承装配同时进行，使旋轮(2)进给方向与进给速度均可调整，并使旋轮(2)按给定的旋压的工艺参数进行进给运动，使旋轮(2)一边绕轴承内圈(4)的外球面的球心向轴承外圈(6)坯料的张口端(7)进行逐圈圆形转动，一边沿轴承内圈(4)的外球面的径向进给，使旋轮(2)进行旋压作用的轴承外圈(6)坯料部分发生变形，使轴承外圈(6)坯料的待加工内表面逐渐塑性变形为球面，使轴承外圈(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王幸敏，骆林惠，苏岚，王秀梅，刘红宇，朱淋淋，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海,31